本发明涉及畜牧业技术领域，尤其涉及一种畜牧业用木桩打击装置。
背景技术：
畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的，畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。在一些畜牧业养殖过程中，需要利用栅栏来围成一片区域，对牲畜进行圈养，一些地方采用木桩作为栅栏原料来进行建造牲畜圈，而传统的打木桩采用人工用锤头来锤，工作人员的劳动强度大，且工作效率较低，通过人工使用锤头对木桩敲击具有一定的危险性，在长时间的敲打工作下，工作人员容易疲劳，手部出汗容易出现手滑现象，若锤头握住不稳，锤头会飞出去砸到附近人员或对其他物品进行损坏，安全隐患较大；为此，我们提出一种畜牧业用木桩打击装置来解决这些问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的打木桩采用人工用锤头来锤，工作人员的劳动强度大，工作效率较低和安全隐患较大等问题，而提出的一种畜牧业用木桩打击装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种畜牧业用木桩打击装置，包括壳体，所述壳体中设有开口向下的置物槽，所述壳体中还设有与置物槽连通的滑腔，且滑腔中滑动连接有锤头，所述锤头的两侧侧壁均固定连接有第一滑块，且滑腔的内壁设有与第一滑块匹配的第一滑槽，所述第一滑块的上侧侧壁通过强力弹簧与第一滑槽的上侧内壁连接，所述壳体的上侧侧壁还设有真空泵，且真空泵通过第一管道与滑腔连通，所述锤头的上端固定连接有竖直设置的连接杆，且连接杆远离锤头的一端连接有与第一管道配合设置的密封板，且密封板位于第一管道中设置，所述壳体的一侧侧壁还设有打气泵，且打气泵通过第二管道与第一管道连通，所述第二管道与第一管道的连接处靠近第一管道的上端设置，所述第一滑槽的下侧内壁还设有开口向上的凹槽，且凹槽的下侧内壁通过第一弹簧连接有竖杆，所述竖杆的上端贯穿凹槽并延伸至第一滑槽中设置，且竖杆远离第一弹簧的一端连接有缓冲板，所述壳体的下端还设有引导装置，且引导装置的侧壁固定连接有对称设置的固定底座。
优选的，所述竖杆的两侧侧壁对称固定连接有第二滑块，且凹槽的两侧内壁设有与第二滑块匹配的第二滑槽，所述第二滑槽的下侧内壁还连接有第二弹簧，且第二滑块与第二弹簧相互远离设置。
优选的，所述引导装置包括两个对称设置的弧形夹板，所述壳体的两侧侧壁对称固定连接有横向设置的固定板，且两个固定板靠近壳体的下端设置，两个所述固定板的下侧侧壁均设有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，两个所述活塞杆相对设置，两个所述活塞杆远离相应气缸的一端与相应的弧形夹板固定连接，两个所述固定板相背的一侧侧壁分别与两个固定底座固定连接。
优选的，所述壳体的侧壁还设有多个透气孔，且滑腔和壳体外侧通过透气孔连通。
优选的，所述第一滑槽中设有滚珠，且第一滑块远离锤头的一侧侧壁设有与滚珠匹配的滚槽。
优选的，所述置物槽的内径大小略大于滑腔的内径大小。
本发明操作简单，使用方便，通过压缩强力弹簧，对与第一滑块连接的锤头进行蓄力，给锤头一个向下的冲击力，对木桩进行反复敲打，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，装置对木桩进行敲打的过程均在壳体中进行，安全性能较高，装置的三重缓冲会对锤头的冲击力进行有效缓冲，提高了装置的安全性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种畜牧业用木桩打击装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种畜牧业用木桩打击装置中对锤头进行蓄力的结构示意图；
图3为图1中a处的结构示意图。
图中：1壳体、2置物槽、3滑腔、4锤头、5第一滑块、6第一滑槽、7强力弹簧、8真空泵、9第一管道、10连接杆、11密封板、12打气泵、13第二管道、14凹槽、15第一弹簧、16竖杆、17缓冲板、18第二滑块、19第二滑槽、20第二弹簧、21透气孔、22固定板、23气缸、24活塞杆、25弧形夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种畜牧业用木桩打击装置，包括壳体1，壳体1中设有开口向下的置物槽2，壳体1中还设有与置物槽2连通的滑腔3，置物槽2的内径大小略大于滑腔3的内径大小，在对木桩进行引导摆正时，木桩的上端可以与置物槽2的上侧内壁紧靠，便于对木桩进行打击，使壳体1的侧壁还设有多个透气孔21，且滑腔3和壳体1外侧通过透气孔21连通，对滑腔3内部进行通风处理，保证滑腔3内部空气流通，且滑腔3中滑动连接有锤头4，锤头4的两侧侧壁均固定连接有第一滑块5，且滑腔3的内壁设有与第一滑块5匹配的第一滑槽6，第一滑槽6中设有滚珠，且第一滑块5远离锤头4的一侧侧壁设有与滚珠匹配的滚槽，减小第一滑块5与第一滑槽6之间的摩擦力，便于第一滑块5在第一滑槽6中滑动，第一滑块5的上侧侧壁通过强力弹簧7与第一滑槽6的上侧内壁连接，壳体1的上侧侧壁还设有真空泵8，且真空泵8通过第一管道9与滑腔3连通，锤头4的上端固定连接有竖直设置的连接杆10，且连接杆10远离锤头4的一端连接有与第一管道9配合设置的密封板11，且密封板11位于第一管道9中设置，壳体1的一侧侧壁还设有打气泵12，且打气泵12通过第二管道13与第一管道9连通，第二管道13与第一管道9的连接处靠近第一管道9的上端设置，装置在工作时，通过真空泵8，对第一管道9中的空气进行吸取排出，外界压强大于第一管道9中的压强，从而推动密封板11在第一管道9中滑动，带动连接杆10一端的锤头4向上移动，第一滑块5在第一滑槽6中向上滑动，压缩强力弹簧7在第一管道9中的压强达到一定值时，打气泵12通过第二管道13对第一管道9中快速注入大量空气，在锤头4本身的重力和强力弹簧7的弹性力作用下，锤头4瞬间向下加速运动，对置物槽2中的木桩进行打击，使其钉在土地里。
第一滑槽6的下侧内壁还设有开口向上的凹槽14，且凹槽14的下侧内壁通过第一弹簧15连接有竖杆16，竖杆16的上端贯穿凹槽14并延伸至第一滑槽6中设置，且竖杆16远离第一弹簧15的一端连接有缓冲板17，竖杆16的两侧侧壁对称固定连接有第二滑块18，且凹槽14的两侧内壁设有与第二滑块18匹配的第二滑槽19，第二滑槽19的下侧内壁还连接有第二弹簧20，且第二滑块18与第二弹簧20相互远离设置，在使用装置对木桩进行打击过程中，由于操作失误导致木桩未与置物槽2的上侧内壁紧靠，导致锤头4对木桩进行打击时，锤头4的冲击力非常巨大，没有在合理的位置打击木桩，带动第一滑块5向下运动，对强力弹簧7进行拉伸，强力弹簧7的弹性力对锤头4向下的运动趋势起到初步的缓冲作用，在第一滑块5位移至缓冲板17，与缓冲板17相抵时，带动竖杆16压缩第一弹簧15，第一弹簧15的弹性力对锤头4向下的运动第二次缓冲，在第一滑块5继续向下运动时，带动第二滑块18靠近第二弹簧20，对第二弹簧20进行挤压，第二弹簧20的弹性力对锤头当的向下运动起到第三阶段的缓冲，有效保护了装置的安全，提高了装置的使用寿命，在工人操作失误，木桩没有套设在置物槽2中而装置开始运行形成一次空载而导致锤头4开始工作，三重缓冲会对锤头4的冲击力进行有效缓冲，提高了装置的安全性能。
壳体1的下端还设有引导装置，且引导装置的侧壁固定连接有对称设置的固定底座，引导装置包括两个对称设置的弧形夹板25，壳体1的两侧侧壁对称固定连接有横向设置的固定板22，且两个固定板22靠近壳体1的下端设置，两个固定板22的下侧侧壁均设有气缸23，且气缸23的输出端连接有活塞杆24，两个活塞杆24相对设置，两个活塞杆24远离相应气缸23的一端与相应的弧形夹板25固定连接，两个固定板22相背的一侧侧壁分别与两个固定底座26固定连接，在将装置与木桩进行固定时，将装置上的置物槽2套进木桩，对装置进行短时间运行后停止，锤头4移进滑腔3中，使木桩的上端与置物槽2的上侧内壁紧靠，通过气缸23带动活塞杆24伸长，从而带动两个弧形夹板25相互靠近对木桩进行限位，对木桩进行引导摆正，防止木桩倾斜。
弹性恢复力f＝-kx(k为弹性恢复系数，x表示离开平衡位置的距离)，与重力不同，弹性恢复力不是常量，随着位移x的变化而变化，距离平衡位置为x时，恢复力为f＝-kx，负号表示恢复力的方向是指向平衡位置，其中k为弹性恢复系数，从平衡位置到达x位置，恢复力所做的功为恢复力与位移乘积从0到x的定积分，即w＝∫f*dx＝∫-kx*dx＝-kx^2/2(从0到x)＝-kx^2/2-0＝-kx^/2恢复力属于弹性系统的内力，和重力一样，也属于保守力，保守力所做的功＝保守势能变化的负值以平衡位置为势能零参考点，因此弹性势能e＝-w＝kx^2/2(其中k为装置中强力弹簧7的弹性恢复系数，x为强力弹簧7被压缩的量)，物体受的重力是mg(m表示质量，g表示重力加速度)高度为h自由落体，功w＝mgh，所以重力势能e＝mgh(在本装置中的h为锤头4上升的高度)，本装置中锤头4在向下运动时，锤头4在与木桩撞击时，其弹性势能加上重力势能所做的功转化成锤头4一个动能，动能公式：w＝1/2mv^2(m为锤头4的质量，此处无视来至空气摩擦以及其他的摩擦损失，此处v为锤头4的下降速度)，锤头4的质量m不变，动能的变化引起锤头4的速度变化，速度v发生变化，引起锤头4下降的冲击力变化，对木桩进行打击，通过控制弹性势能和重力势能，使锤头4与木桩撞击力的大小略小有木桩所能承受的打击力度大小，使在木桩所能承受的打击力度下，尽可能的使木桩钉入土地里。
本发明在使用过程时，将装置上的置物槽2套进木桩，固定底座26与地面固定，对装置进行短时间运行后停止，锤头4移进滑腔3中，使木桩的上端与置物槽2的上侧内壁紧靠，通过气缸23带动活塞杆24伸长，从而带动两个弧形夹板25相互靠近对木桩进行限位，对木桩进行引导摆正，防止木桩倾斜，通过真空泵8，对第一管道9中的空气进行吸取排出，外界压强大于第一管道9中的压强，从而推动密封板11在第一管道9中滑动，带动连接杆10一端的锤头4向上移动，第一滑块5在第一滑槽6中向上滑动，压缩强力弹簧7在第一管道9中的压强达到一定值时，打气泵12通过第二管道13对第一管道9中快速注入大量空气，在锤头4本身的重力和强力弹簧7的弹性力作用下，锤头4瞬间向下加速运动，对置物槽2中的木桩进行打击，如此反复，不断对木桩进行打击，使其钉在土地里。
在使用装置对木桩进行打击过程中，由于操作失误导致木桩未与置物槽2的上侧内壁紧靠，导致锤头4对木桩进行打击时，锤头4的冲击力非常巨大，没有在合理的位置打击木桩，带动第一滑块5向下运动，对强力弹簧7进行拉伸，强力弹簧7的弹性力对锤头4向下的运动趋势起到初步的缓冲作用，在第一滑块5位移至缓冲板17，与缓冲板17相抵时，带动竖杆16压缩第一弹簧15，第一弹簧15的弹性力对锤头4向下的运动第二次缓冲，在第一滑块5继续向下运动时，带动第二滑块18靠近第二弹簧20，对第二弹簧20进行挤压，第二弹簧20的弹性力对锤头当的向下运动起到第三阶段的缓冲，有效保护了装置的安全，提高了装置的使用寿命，在工人操作失误，木桩没有套设在置物槽2中而装置开始运行形成一次空载而导致锤头4开始工作，三重缓冲会对锤头4的冲击力进行有效缓冲，提高了装置的安全性能。
本装置操作简单，使用方便，通过压缩强力弹簧7，对与第一滑块5连接的锤头4进行蓄力，给锤头4一个向下的冲击力，对木桩进行反复敲打，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，装置对木桩进行敲打的过程均在壳体1中进行，安全性能较高，装置的三重缓冲会对锤头4的冲击力进行有效缓冲，提高了装置的安全性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。