本发明涉及建筑施工领域，尤指一种旋挖桩防塌孔的施工方法及防塌孔装置。
背景技术：
旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。旋挖机成孔后，在高水位富水砂层地质条件下，容易引发成孔率低，缩径、夹渣，桩底沉渣过厚等问题。富水砂层砂粒含量达30％以上，孔隙比大，含水量大，具有流动性大、承载力小、自稳性差等特点。富水砂层容易因开挖产生土体位移而沉降。
旋挖桩塌孔时，传统的做法是将混凝土回填到塌孔部位，满回填的此种做法浪费混凝土、且施工效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种旋挖桩防塌孔的施工方法及防塌孔装置，解决现有技术中浪费混凝土、且施工效率低下的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种旋挖桩防塌孔的施工方法，包括如下步骤：
于设定位置施工旋挖桩；
当所述旋挖桩施工至易发生塌孔的区域时，向所述易发生塌孔的区域挖掘一设定距离；
提供一外径小于所述旋挖桩口径的筒体；
将所述筒体放入所述旋挖桩内，且所述筒体的底部置于所述易发生塌孔的区域内，所述筒体的外周与所述旋挖桩的侧壁之间形成有一环形间隙；
向所述环形间隙内浇筑混凝土以于所述旋挖桩的侧壁上形成一段护壁结构；
将所述筒体从所述旋挖桩内取出，继续向下挖掘所述旋挖桩至一设定距离，将所述筒体重新放入所述旋挖桩内，并浇筑形成一段新的护壁结构，重复该步骤直至所述旋挖桩通过所述的易发生塌孔的区域；以及
挖掘所述旋挖桩直至所述旋挖桩施工完成。
本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的进一步改进在于，将所述筒体插设于所述旋挖桩内的过程中，将所述筒体的中心轴和所述旋挖桩的中心轴重合。
本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的进一步改进在于，所述筒体的顶部至底部的横向截面积逐渐减小。
本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的进一步改进在于，在所述一环形间隙内浇筑混凝土的过程中，浇筑混凝土至所述筒体的顶端。
本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的进一步改进在于，所述筒体的顶端设有密封盖。
本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的进一步改进在于，所述密封盖为圆锥型盖。
本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的进一步改进在于，所述筒体的顶端设有连接环。
本发明还提供了一种用于旋挖桩防塌孔的施工方法的防塌孔装置，包括：
外径小于旋挖桩口径、且供插设于所述旋挖桩内并位于易发生塌孔的区域的筒体，所述筒体和所述旋挖桩的侧壁之间留设一环形间隙；以及
浇筑于所述一环形间隙的一段护壁结构。
本发明用于旋挖桩防塌孔的施工方法的防塌孔装置的进一步改进在于，所述筒体的顶端设有密封盖。
本发明用于旋挖桩防塌孔的施工方法的防塌孔装置的进一步改进在于，所述筒体的顶端设有连接环。
本发明旋挖桩防塌孔的施工方法及防塌孔装置的有益效果：
本发明通过将筒体放置于旋挖桩内且置于易发生塌孔的区域内，采用混凝土浇筑于旋挖桩和筒体之间留设的一环形间隙里，形成一段护壁结构以防塌孔，即在旋挖桩的四周一圈小范围内形成混凝土护壁结构，防止塌孔，筒体在浇筑混凝土的过程中占用一定的空间，避免了将整个防塌孔都浇筑混凝土而形成浪费的问题，节约了资源提高了施工效率。护壁结构形成好之后可取出筒体，继续向下开挖旋挖桩，筒体可以再次使用，安装方便。
附图说明
图1为本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的施工状态的剖视图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明防塌孔装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，显示了本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的施工状态的剖视图。图2为图1的俯视图。如图1和图2所示，本发明旋挖桩防塌孔的施工方法包括如下步骤：
于设定位置施工旋挖桩10；
当旋挖桩10施工至易发生塌孔的区域时，向易发生塌孔的区域挖掘一设定距离；
提供一外径小于旋挖桩10口径的筒体20；
将筒体20放入旋挖桩10内，且筒体20的底部置于易发生塌孔的区域内，筒体20的外周与旋挖桩10的侧壁之间形成有一环形间隙；
向环形间隙内浇筑混凝土以于旋挖桩10的侧壁上形成一段护壁结构；
将筒体20从旋挖桩10内取出，继续向下挖掘旋挖桩10至一设定距离，将筒体20重新放入旋挖桩10内，并浇筑形成一段新的护壁结构，重复该步骤直至旋挖桩10通过的易发生塌孔的区域；
挖掘旋挖桩10直至旋挖桩10施工完成。
本发明通过将筒体放置于旋挖桩内、且置于易发生塌孔的区域内，采用混凝土浇筑于旋挖桩和筒体之间留设的一环形间隙里，形成一段护壁结构以防塌孔，即在旋挖桩的四周一圈小范围内形成混凝土护壁结构，防止塌孔，筒体在浇筑混凝土的过程中占用一定的空间，避免了将整个防塌孔都浇筑混凝土而形成浪费的问题，节约了资源提高了施工效率。护壁结构形成好之后可取出筒体，继续向下开挖旋挖桩，筒体可以再次使用，安装方便。
作为本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的一较佳实施方式，在本实施例中，易发生塌孔的区域主要有富水砂层地质区域和回填土区域。富水砂层的砂粒含量达30％以上，孔隙比大，含水量大，具有流动性大、承载力小、自稳性差等特点。富水砂层容易因开挖产生土体位移而沉降。回填土指的是工程施工中，完成基础等地面以下工程后，再返还填实的土，故同样也具有承载力小、自稳性差等特点，容易发生塌孔等问题。易发生塌孔的区域并不以此为限，还包括其他自稳性差的土层。
作为本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的一较佳实施方式，将筒体20插设于旋挖桩10内的过程中，将筒体20的中心轴和旋挖桩10的中心轴重合，这样筒体20和旋挖桩10的侧壁之间留设一环形间隙的各处的宽度均匀，防止后续浇筑形成的护壁结构30的厚度不均而造成防塌孔的效果不好。
具体地，将筒体20平稳吊至旋挖桩10的正上方，缓慢将筒体20放入旋挖桩10的需要回填的部位，并严格控制筒体20与旋挖桩10的侧壁之间的距离，避免在筒体20的下降过程中发生筒体20碰撞旋挖桩10的侧壁而损坏旋挖桩10的问题。
作为本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的一较佳实施方式，筒体20的顶部至底部的横向截面积逐渐减小，以方便后续将筒体向上提拉取出。将筒体20插设于旋挖桩10内的过程中，筒体20的顶端低于旋挖桩10的顶端。筒体20的长度小于旋挖桩10的深度，这样制作筒体20的材料花费少，方便移动并安装筒体20。
作为本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的一较佳实施方式，在一环形间隙内浇筑混凝土的过程中，浇筑混凝土至筒体20的顶端。即在旋挖桩10的底部浇筑形成一段护壁结构30，以对旋挖桩10的底部加固支撑，防止塌孔。当然具体的筒体20的长度和护壁结构30的深度根据实际旋挖桩10的需要而定。
作为本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的一较佳实施方式，参阅图3，显示了本发明防塌孔装置的示意图。结合图1至图3所示，筒体20的顶端设有密封盖21。在本实施例中，密封盖21为圆锥型盖。
筒体20的顶端设有连接环22，用于和塔吊连接，用于吊装和移动筒体20。在本实施例中，连接环22有4个，4个连接环22对称设置，方便吊装筒体20的过程中保证筒体20的平衡性。
具体地，货车将已加工好的筒体20运送至现场后，使用钢丝绳、塔吊将筒体20平稳吊起，穿绳时应确定筒体20的重心，吊绳套挂牢固，再将筒体20缓慢起升，必须保持筒体20的平衡。再利用塔吊将筒体20平稳吊至旋挖桩10的正上方，缓慢将筒体20放入旋挖桩10需回填部位，并严格控制筒体20与旋挖桩10的侧壁的距离，避免在下降过程中发生筒体20碰撞旋挖桩10的问题。
筒体20放置完成后，在筒体20和旋挖桩10之间浇筑混凝土，待混凝土初凝，达到形成防塌孔的效果后，将筒体20缓慢吊起，再放至指定位置待重复使用。
本发明还提供了一种用于旋挖桩防塌孔的施工方法的防塌孔装置，包括外径小于旋挖桩10口径、且供插设于旋挖桩10内并位于易发生塌孔的区域的筒体20，筒体20和旋挖桩10的侧壁之间留设一环形间隙；以及浇筑于一环形间隙的一段护壁结构30。
筒体20采用钢板制作而成，钢板厚3.6mm。顶部四周拉环加工成20mm厚半径100mm的半圆状的连接环22，作为钢丝绳的挂环。依据现场旋挖桩的尺寸，提前加工好不同尺寸的筒体20。
作为本发明旋挖桩防塌孔的施工方法的一较佳实施方式，筒体20的顶端设有密封盖21。筒体20的顶端设有连接环22。
本发明旋挖桩防塌孔的施工方法及防塌孔装置的有益效果为：
本发明通过将筒体放置于旋挖桩内、且置于易发生塌孔的区域内，采用混凝土浇筑于旋挖桩和筒体之间留设的一环形间隙里，形成一段护壁结构以防塌孔，即在旋挖桩的四周一圈小范围内形成混凝土护壁结构，防止塌孔，筒体在浇筑混凝土的过程中占用一定的空间，避免了将整个防塌孔都浇筑混凝土而形成浪费的问题，节约了资源提高了施工效率。护壁结构形成好之后可取出筒体，继续向下开挖旋挖桩，筒体可以再次使用，安装方便。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。