本发明涉及桩基工程技术领域，尤其涉及一种桩端后注浆失效处置方法及装置。
背景技术：
在灌注桩桩端进行后注浆能够显著增加桩基的承载力。桩端后注浆的一般工艺中，注浆管随同钢筋笼一同放入桩的钻孔中，在浇筑混凝土后，再通过预埋的注浆管打入水泥浆。实际施工中，不可避免的，部分注浆管会发生折断、堵管等现象，造成后注浆无法进行，这大大影响了桩的承载力，给建筑物带来安全隐患。
此外，后注浆对桩基承载力的提升效果往往通过承载力试验进行，若发现承载力达不到设计要求，由于注浆管已被凝固的水泥浆堵住，无法进行补救注浆。
目前存在以下补救方法：
1、部分工程中，在预埋的声测管中利用静力触探仪打入桩底，进行补充注浆。但是，有预埋声测管的桩的数量有限。当后注浆失效发生的桩未预埋声测管时，仍然无法进行补救注浆
2、部分工程中，在混凝土中钻孔至桩底，插入注浆管注浆。但是，在混凝土中钻孔难度大，在桩长较长时，垂直度难度控制，无法进行简单、快捷、有效的补救。
综上所述，目前尚无简单、有效的办法应对注浆管折断、堵管、桩端后注浆效果不佳等问题，这严重影响了桩基建筑物的安全。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种桩端后注浆效果好、安全性高的桩端后注浆失效处置方法及装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明提供的桩端后注浆失效处置方法，其包括以下步骤：
s1、在距离桩设定位置处开设钻孔，并使所述钻孔的底部深度大于桩的底部深度；
s2、在注浆管的底部开设注浆孔或安装注浆器，在所述注浆孔或所述注浆器的外侧包覆防堵件；
s3、将注浆管和封堵管间隔放入所述钻孔中；
s4、所述封堵管进行注浆封堵，形成封堵层；
s5、所述注浆管进行注浆。
进一步地，所述防堵件包括土工织物、铁片和橡胶，所述铁片和橡胶包覆在所述注浆器的外侧，所述土工织物包覆在所述铁片和橡胶的外侧。
进一步地，所述步骤s4之前包括步骤：
s40、在钻孔内填充填砂层，并使所述填砂层埋住所述注浆器。
进一步地，所述填砂层的顶面高度小于所述封堵管的最底端高度。
进一步地，所述步骤s5之前包括步骤：
s50、在所述封堵层的上方填充填土层。
进一步地，所述填砂层包括填入砂、填土、粘土球中的一种或多种组合；所述填土层包括粘土球、粘土、砂的一种或多种组合。
进一步地，所述注浆管采用铝制、铝合金、钢、塑料、聚合物软管中的一种或多种组合制作而成，所述步骤s4中，所述封堵管内注浆包括：注入水玻璃、聚氨酯、水泥浆的一种或多种组合。
本发明提供的桩端后注浆失效处置装置，其包括封堵管和注浆管，距离桩设定位置处开设有钻孔，所述钻孔的底部深度大于桩的底部深度，所述封堵管和注浆管穿设在所述钻孔中，所述封堵管的底部高于所述注浆管的底部，其中，所述注浆管的底部安装注浆器，所述注浆器的外侧包覆防堵件。
进一步地，所述防堵件包括土工织物、铁片和橡胶，所述铁片和橡胶包覆在所述注浆器的外侧，所述土工织物包覆在所述铁片和橡胶的外侧。
进一步地，所述封堵管注浆后形成的封堵层的上方填充有填土层和/或下方填充有填砂层。
本发明的有益效果在于：
1)、适用于各种地层、各种工况引起的后注浆失效问题，是一种普适的解决方案；
2)、规避了在混凝土中钻孔带来的垂直度难以把控、无法通过声测管注浆等问题；
3)、该方法也可以作为桩中无法预埋注浆管时的后注浆措施。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的桩端后注浆失效处置方法的方法流程图；
图2是本发明实施例一的桩端后注浆失效处置装置的结构示意图；
图3是图2的a处的局部放大图；
图4是本发明实施例二的桩端后注浆失效处置装置的结构示意图；
图5是图4的b处的局部放大图；
图6是本发明的桩端后注浆失效处置装置使用后的桩基沉降量对比图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明的基坑周边土体的桩端后注浆失效处置方法，其包括以下步骤：
s1、在距离桩设定位置处开设钻孔，并使钻孔的底部深度大于桩的底部深度；本实施例中，钻孔可以为垂直或倾斜设置，钻孔距离桩的距离为0.1-0.3m，钻孔深度大于桩的高度0.1m，钻孔的直径为110mm。在发明的其他实施例中，上述取值也可以根据实际情况进行合理设置。
s2、在注浆管的底部开设注浆孔或安装注浆器，在注浆孔或注浆器的外侧包覆防堵件；本实施例中的防堵件包括土工织物、铁片和橡胶，铁片和橡胶包覆在注浆器的外侧，土工织物包覆在铁片和橡胶的外侧。土工织物可以防止注浆器或注浆孔的堵塞，而铁片和橡胶可以保证注浆器的刚度，提高注浆的可靠性。
s3、将注浆管和封堵管间隔放入钻孔中，本发明的优选实施例中，可以使封堵管的底部高于注浆管的底部,减少封堵管形成的封堵层对注浆管的注浆操作影响。
s4、封堵管进行注浆封堵，形成封堵层；
s5、注浆管进行注浆。
本发明中，步骤s4之前包括步骤：
s40、在钻孔内填充填砂层，并使填砂层埋住注浆器，
较佳地，为了减小填砂层对封堵管注浆的影响，填砂层的顶面高度小于封堵管的最底端高度。在填砂层的保护作用下，可以进一步减小注浆孔和注浆器的堵塞。其中，填砂层包括填入砂、填土、粘土球中的一种或多种组合。
本发明中，步骤s5之前包括步骤：
s50、在封堵层的上方填充填土层。填土层包括粘土球、粘土、砂的一种或多种组合。在发明的其他实施例中，若封堵层直接封堵至底面，则可以不填充封土层。
优选地，注浆管采用铝制、铝合金、钢、塑料、聚合物软管中的一种或多种组合制作而成，步骤s4中，封堵管内注浆包括：注入水玻璃、聚氨酯、水泥浆的一种或多种组合。
参阅图2-5所示，本发明的桩端后注浆失效处置装置，其包括封堵管1和注浆管2，距离桩3设定位置处开设有钻孔4，钻孔4的底部深度大于桩3的底部深度，封堵管1和注浆管2穿设在钻孔中，封堵管1的底部高于注浆管2的底部，其中，注浆管2的底部安装注浆器5，注浆器5的外侧包覆防堵件6。在本发明实施例中，为了便于封堵管1的注浆，封堵管1上也可以设置注浆器5。
具体的，防堵件6包括土工织物、铁片和橡胶，铁片和橡胶包覆在注浆器5的外侧，土工织物包覆在铁片和橡胶的外侧。
优选地，封堵管1注浆后形成的封堵层的上方填充有填土层7和/或下方填充有填砂层8。
实施例一：
如图2-3所示，具体实施步骤如下：
1)钻机定位施工钻孔4，钻孔4距离桩3的净距为0.2m，钻孔4深度大于桩3约1m，钻孔4直径为110mm；
2)注浆管2底部安装注浆器5，注浆器5上开设注浆孔，注浆孔直径为5mm，注浆器5外表面包裹铁片和橡胶，铁片厚1mm，橡胶厚1mm，注浆器5周边包裹土工织物，包裹长度为2m；
3)将注浆管2插入钻孔4中，注浆器5的深度直至钻孔4底部；
4)封堵管1的底部安装注浆器5，注浆器5上开设注浆孔，注浆孔直径为5mm；
5)将封堵管1插入钻孔4中，深度小于注浆管2约2m；
6)填充填砂层8使其埋住注浆管2底部的注浆器5，填入高度小于封堵管1的深度；
7)用注浆软管连通封堵管1和注浆设备，灌注水泥浆直至地面，水灰比为0.6，水泥浆凝固后，形成封堵层，直至地面。
8)用注浆软管连通注浆管2和注浆设备，灌注水泥浆，水灰比0.6。
实施例二：
如图4-5所示，具体实施步骤如下：
1)钻机定位施工钻孔4，钻孔4距离桩3的净距为0.2m，钻孔4深度大于桩3约1m，钻孔4直径为110mm；
2)注浆管2底部安装放注浆器5，注浆器5上开设注浆孔，注浆孔直径为5mm，注浆器5外表面包裹铁片和橡胶，铁片厚1mm，橡胶厚1mm，注浆器5周边包裹土工织物，包裹长度为2m；
3)将注浆管2插入钻孔4中，注浆器5的深度直至钻孔4底部；
4)将封堵管1底部开孔，将封堵管1插入钻孔4中，深度小于注浆管2约2m；
5)用注浆软管连通封堵管1和注浆设备，灌注水泥浆和水玻璃封堵，其能快速凝固后形成水玻璃块，水玻璃和水泥浆体积比1:0.8，水玻璃块长度大于15m；
6)在水玻璃块上方填入填土层7(粘土)至地面；
7)用注浆软管连通注浆管2和注浆设备，灌注水泥浆，水灰比0.6。
参阅图6所示，通过本发明的失效处置方法，补救注浆的桩沉降量甚至小于正常注浆的桩，说明了后注浆补救措施的可靠性。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。