本发明涉及疏通设备，具体地说涉及一种管道疏通器。
背景技术：
生活中，厨房、卫生间等用水区都需要通过排水管与下水道连通，因长时间使用或使用不当等因素，常常会造成排水管堵塞的问题，而排水管堵塞后，污水不便排出，时间久了还会产生异味，影响房间空气质量；同时，如果排水管的弯折处被残渣完全封堵，维修工在维修时需要更换排水管，非常不方便。
现有一种气压式管道疏通器，它是通过先向储气腔内充入高压气体，然后令储气腔内的气体瞬间从排气通道排出，形成高压气流，以此冲开管道内堵塞的污物，这种疏通器虽然具有疏通效果，但是实际情况是一次高压气流无法完全疏通管道，往往需要多次操作，这样就需要进行多次充气，操作不方便。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可在一次充气后进行两次以上的喷出高压气流操作的管道疏通器。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：管道疏通器，包括第一储气腔、排气通道以及用于控制所述第一储气腔与所述排气通道之间通断的第一控制单元，还包括第二储气腔以及用于控制所述第一储气腔与所述第二储气腔之间通断的第二控制单元；
充气状态下，所述第一储气腔与所述排气通道断开，外部气体进入所述第一储气腔和所述第二储气腔内；
排气状态下，所述第一储气腔与所述第二储气腔断开，所述第一储气腔与所述排气通道连通，所述第一储气腔内的气体进入所述排气通道；
补气状态下，所述第一储气腔与所述排气通道断开，所述第一储气腔与所述第二储气腔连通，所述第二储气腔内的气体进入所述第一储气腔内。
进一步地，所述第一控制单元包括控制室、控制件以及分别与所述控制室连通的进气口和出气口，所述控制室设置在所述第一储气腔内，所述排气通道的进气端伸入所述第一储气腔内并靠近所述控制室，所述控制室的面向所述排气通道的进气端的一侧设有开口，所述控制件套设在所述控制室内并可经由所述控制室的该开口伸缩；
充气状态下，外部气体经由所述进气口进入所述控制室，当所述控制室内的气压大于所述第一储气腔内的气压时，所述控制件在压差作用下伸出而封堵住所述排气通道的进气端，所述控制室内的气体经由所述控制件与所述控制室的内壁之间的间隙进入所述第一储气腔，排气状态下，所述控制室内的气体经由所述出气口排出，当所述控制室内的气压小于所述第一储气腔内的气压时，所述控制件在压差作用下缩回而使所述排气通道的进气端导通，同时所述控制件与所述控制室的内壁构成密封配合，所述第一储气腔内的气体进入所述排气通道。
进一步地，所述控制件为桶状结构，所述控制件的外壁呈内端小、外端大的锥度设计。
进一步地，所述第二控制单元为阀门，所述阀门具有第一接口、第二接口和第三接口，所述出气口与所述第一接口连通，所述第二储气腔与所述第二接口连通，所述第三接口作为排气口；
所述阀门处于第一位置时，所述第一接口与所述第二接口之间的通道连通，所述第一接口与所述第三接口之间的通道断开；
所述阀门处于第二位置时，所述第一接口与所述第三接口之间的通道连通，所述第一接口与所述第二接口之间的通道断开。
进一步地，还包括充气泵，所述充气泵与所述进气口连通。
进一步地，还包括用于检测所述第一储气腔和所述第二储气腔内气压的压力表。
进一步地，还包括用于防止所述第一储气腔和所述第二储气腔内气压过大的泄压阀。
进一步地，所述泄压阀的工作压力可调。
进一步地，还包括兼作手柄的壳体。
进一步地，包括排气管、套设在所述排气管外的第一套管以及套设在所述第一套管外的第二套管，所述排气管的内腔形成所述排气通道，所述第一套管的内腔的未被所述排气管占用的部分形成所述第一储气腔，所述第二套管的内腔的未被所述第一套管占用的部分形成所述第二储气腔。
本发明的有益效果体现在：
本发明在现有技术的基础上，增加了第二储气腔和第二控制单元，在充气状态下，一并对第二储气腔进行充气，而在排气状态下，仅将第一储气腔内的气体由排气通道排出，这样在喷出第一次高压气流后，无需再充入外部气体，而是可以将第二储气腔内的气体补入第一储气腔，从而实现了在一次充气后，可进行两次以上的喷出高压气流操作的目的。
本发明结构简单，容易制作，能够大大提高作业便捷性和作业效率。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图(充气状态下)。
图2是本发明一实施例的排气状态图。
图3是本发明一实施例的补气状态图。
图4是泄压阀的剖视图。
附图中各部件的标记为：a第一储气腔、b第二储气腔、c排气通道、11控制室、12控制件、13进气口、14出气口、21阀门、211第一接口、212第二接口、31第一气管、32第二气管、33第二气管、4泄压阀、41阀座、42阀盖、43阀芯、44弹簧、45旋钮、5壳体、51把孔、61排气管、62第一套管、63第二套管、64盖板。
具体实施方式
下面将参考附图来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1、图2和图3。图中箭头为气体走向。
本发明管道疏通器，包括第一储气腔a、排气通道c以及用于控制所述第一储气腔a与所述排气通道c之间通断的第一控制单元，还包括第二储气腔b以及用于控制所述第一储气腔a与所述第二储气腔b之间通断的第二控制单元；
充气状态下，所述第一储气腔a与所述排气通道c断开，外部气体进入所述第一储气腔a和所述第二储气腔b内；
排气状态下，所述第一储气腔a与所述第二储气腔b断开，所述第一储气腔a与所述排气通道c连通，所述第一储气腔a内的气体进入所述排气通道c；
补气状态下，所述第一储气腔a与所述排气通道c断开，所述第一储气腔a与所述第二储气腔b连通，所述第二储气腔b内的气体进入所述第一储气腔a内。
本发明在现有技术的基础上，增加了第二储气腔和第二控制单元，在充气状态下，一并对第二储气腔进行充气，而在排气状态下，仅将第一储气腔内的气体由排气通道排出，这样在喷出第一次高压气流后，无需再充入外部气体，而是可以将第二储气腔内的气体补入第一储气腔，从而实现了在一次充气后，可进行两次以上的喷出高压气流操作的目的。
在一实施例中，所述第一控制单元包括控制室11、控制件12以及分别与所述控制室11连通的进气口13和出气口14，所述控制室11设置在所述第一储气腔a内，所述排气通道c的进气端伸入所述第一储气腔a内并靠近所述控制室11，所述控制室11的面向所述排气通道c的进气端的一侧设有开口，所述控制件12套设在所述控制室11内并可经由所述控制室11的该开口伸缩；
充气状态下，外部气体经由所述进气口13进入所述控制室11，当所述控制室11内的气压大于所述第一储气腔a内的气压时，所述控制件12在压差作用下伸出而封堵住所述排气通道c的进气端，所述控制室11内的气体经由所述控制件12与所述控制室11的内壁之间的间隙进入所述第一储气腔a，排气状态下，所述控制室11内的气体经由所述出气口14排出，当所述控制室11内的气压小于所述第一储气腔a内的气压时，所述控制件12在压差作用下缩回而使所述排气通道c的进气端导通，同时所述控制件12与所述控制室11的内壁构成密封配合，所述第一储气腔a内的气体进入所述排气通道c。
这种第一控制单元，通过控制件实现排气通道的进气端的封堵和导通，而控制件的动作不需要其它部件控制，完全是靠控制室和第一储气腔的压差实现的，其结构简单，容易制作，而且动作快速，可以瞬间打开和关闭，瞬间喷出高压气流，而且，其同时能实现控制室和第一储气腔之间的通断切换，使得外部气体能经由控制室充入，并在排气时，防止第一储气腔内气体经由控制室泄露。
在一实施例中，所述控制件12为桶状结构，且所述控制件12的外壁呈内端小、外端大的锥度设计。控制件呈桶状，能够尽可能地不占用控制室的空间，而且在伸出时，更容易被气压作用；其外壁呈锥度设计，则是为了在自身伸缩自如的前提下于伸出时与控制室的内壁之间形成可供气体通过的间隙，缩回时与控制室的内壁密封配合。
在一实施例中，所述第二控制单元为阀门21，所述阀门21具有第一接口211、第二接口212和第三接口(未示出)，所述出气口14与所述第一接口211连通，所述第二储气腔b与所述第二接口212连通，所述第三接口作为排气口；
所述阀门21处于第一位置时，所述第一接口211与所述第二接口212之间的通道连通，所述第一接口211与所述第三接口之间的通道断开；
所述阀门21处于第二位置时，所述第一接口211与所述第三接口之间的通道连通，所述第一接口211与所述第二接口212之间的通道断开。
在充气状态下，所述阀门21应处于第一位置，这样外部气体经由进气口进入控制室后，可使第一储气腔和排气通道断开，气体进入第一储气腔，同时进入了控制室内的气体则可依次经由出气口、第一接口、第二接口进入第二储气腔，使得第一储气腔和第二储气腔都得到充气；
在排气状态下，所述阀门21应处于第二位置，这样第一储气腔和第二储气腔断开，控制室内的气体依次经由出气口、第一接口和第三接口排出，使得控制室内的气压小于第一储气腔内的气压，第一储气腔和排气通道继而连通，喷出高压气流，这个排气过程实际；
而在补气状态下时，所述阀门21同样应处于第一位置，由于第一储气腔在排出气体后，其内气压减至常压，而第二储气腔内仍有高压气体，因此在压差作用下，第二储气腔内的气体会自动依次经由第二接口、第一接口和出气口进入控制室，再次使第一储气腔和排气通道断开，气体进入第一储气腔，从而在之后可以进行再一次排气操作。
采用上述设计，第二控制单元不仅可以控制第一储气腔和第二储气腔之间的通断，而且能够控制第一控制单元中控制件的缩回，整体结构更加简单，而且控制更加快捷。能够实现上述作用的阀门结构形式非常多，如常用的两位三通阀，为简洁描述起见，不再赘述。
具体实施中，所述出气口14通过第一气管31与所述第一接口211连通，所述第二储气腔b通过第二气管32与所述第二接口212连通。
在一实施例中，本发明包括排气管61、套设在所述排气管61外的第一套管62以及套设在所述第一套管62外的第二套管63，所述排气管61的内腔形成所述排气通道c，所述第一套管62的内腔的未被所述排气管61占用的部分形成所述第一储气腔a，所述第二套管63的内腔的未被所述第一套管62占用的部分形成所述第二储气腔b。这样设计，结构简单，空间利用合理，管与管之间便于安装密封圈而形成气腔，而且产品呈长条形，某些情况下，可伸入管道等空间内进行作业。
优选地，第二套管63的前端连接有盖板64，所述控制室11设置在所述盖板64的内侧并伸入所述第一套管62的前端内腔中，所述排气管61的前端不超出所述第一套管62并位于所述控制室11的后方，以此实现排气通道c的进气端伸入所述第一储气腔a内并靠近所述控制室11。这种结构，设计合理，容易实施。
在一实施例中，还包括兼作手柄的壳体5。这样设计，包括阀门、各气管等部件均可以安装在所述壳体内，形成一个整体，提高实用性。
具体实施中，所述壳体5连接在所述第二套管63上。结构更加合理，实用性更强。优选地，所述壳体5套接在所述第二套管63的后端；所述壳体5上形成有把孔51，方便握持。
在一实施例中，还包括充气泵(未示出)，所述充气泵与所述进气口13连通。使用充气泵充气更加方便，方便操作，具体实施中，充气泵可安装在壳体内，当然，本发明也可以采用其它充气方式，如打气筒等。
在一实施例中，还包括用于检测所述第一储气腔a和所述第二储气腔b内气压的压力表(未示出)。气压表用于监测气压，便于控制。
在一实施例中，还包括用于防止所述第一储气腔a和所述第二储气腔b内气压过大的泄压阀4。考虑到材料和安全等发面的因素，第一储气腔和所第二储气腔内的气压不宜过大，因此使用泄压阀来保证气压不超过设定值。
优选地，所述泄压阀4的进气口通过第三气管73与所述阀门21的第一接口211连通。在充气状态下，第一储气腔和第二储气腔连成一个气腔整体，此时也容易出现压力过大的隐患，这样设计，在充气状态下，泄压阀能够保证第一储气腔和第二储气腔的安全。
在一实施例中，所述泄压阀4的工作压力可调。这样设计，可以根据使用需求调整，实用性更好。
参见图4，所述泄压阀4可采用现有常用的包括阀座41、阀盖42、阀芯43和弹簧44的结构形式的泄压阀，所述阀盖42连接在所述阀座41上，所述阀芯43和所述弹簧44位于所述阀座41内，所述弹簧44的两端分别抵接所述阀盖42和所述阀芯43，所述阀芯43在所述弹簧44的弹力作用下封堵住所述阀座41上的进气口，当泄压阀的进气口的压力足够大至能够克服弹簧的压力时，就会推动阀芯远离进气口，实现泄压。
为实现泄压阀4的工作压力可调，本发明采用所述阀盖42与所述阀座41螺纹配合连接的方式，且所述阀盖42与所述阀座41间的螺纹配合长度越长，所述弹簧42被压缩地越短，反之。这样设计，通过控制阀盖的旋入深度，可以调节弹簧的弹力大小，从而调节泄压阀的工作压力。
优选的，所述阀盖42上连接有旋钮45。用于手持旋转阀盖。
未示出的部分，均为本领域的公知常识，本领域技术人员只需根据以上文字描述，即可完全了解本发明的方案。应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。