本发明涉及预埋螺栓安装领域，具体而言，涉及一种预埋螺栓安装工艺。
背景技术
由于钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高的优点，所以得到了迅速发展。钢结构建筑的钢支撑柱与预埋螺栓的安装精度也逐渐成为施工的关键工序，否则将出现超过规范允许偏差的现象甚至导致螺栓不能入孔的严重缺陷。现有技术的预埋螺栓安装工艺根据钢结构不同的空间尺寸、施工要求等方面来确定适合的安装方法。预埋螺栓是上部钢结构工程安装的基础，直接影响上部钢构件安装的垂直度、方正度、柱梁连接精度，从而影响钢结构的安装质量。
安装预埋螺栓往往是在挖基础、扎钢筋、支木、打混凝土之间进行作业，现场的机械设备、材料、土石方、作业工具等较为混乱，现场的混乱情况很多时候让施工人员难以下手，预埋螺栓的安装也极易出现较大的误差，给后续的安装工作留下困难，甚至造成返工、延工或者误工现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预埋螺栓安装工艺，其能够降低预埋螺栓安装难度，提高螺栓的安装精度，减小螺栓安装误差，提高施工效率。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种预埋螺栓安装工艺，其主要包括以下步骤：
在施工区域安装多个竖杆和多个横杆，每个横杆的两端分别与间隔设置的两个竖杆相连，施工区域被多个竖杆环绕；
将第一定位轴线的两端分别固定在间隔设置的两个横杆上，且第一定位轴线的长度延伸方向与两个横杆的长度延伸方向均相互垂直；
将第二定位轴线的一端连接在第一定位轴线上，另一端连接线坠，参照线坠下方所对应的位置安装螺栓，第一定位轴线的长度延伸方向与第二定位轴线的长度延伸方向相互垂直。
本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
预埋螺栓安装工艺主要采用以下步骤实现：
在施工区域安装多个竖杆和多个横杆，每个横杆的两端分别与间隔设置的两个竖杆相连，施工区域被多个竖杆环绕。即使施工区域内杂物较多，竖杆和横杆的凸出设置能够使得施工时的参照更加明显，有效避让工地上的各种障碍，不受杂物对视野的影响，降低螺栓安装难度。
将第一定位轴线的两端分别固定在间隔设置的两个横杆上，且第一定位轴线的长度延伸方向与两个横杆的长度延伸方向均相互垂直。第一定位轴线的设置是为了便于在整个施工区域内根据建筑要求为预埋螺栓的位置提供参照。
将第二定位轴线的一端连接在第一定位轴线上，另一端连接线坠，参照线坠下方所对应的位置安装螺栓，第一定位轴线的长度延伸方向与第二定位轴线的长度延伸方向相互垂直。线坠可以提高第二定位轴线的平直度，为安装螺栓提供更精确的参照。在第一定位轴线的长度方向上可以根据螺栓安装要求连接多个第二定位轴线，每一个线坠提供一个参照位置。由于第一定位轴线和第二定位轴线的配合，施工人员可以在整个施工区域内的任意位置为安装螺栓提供较为精确的参照，不仅提高了螺栓的安装效率，也降低了螺栓安装的误差，避免了后期重复多次的调整工作，为后续上层结构的安装奠定了良好的基础。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的预埋螺栓安装工艺进行具体说明。
施工区域内事先绑扎好符合相应建筑要求的钢筋笼。
在施工区域周围安装多个竖杆和多个横杆。每个横杆的两端分别与间隔设置的两个竖杆相连。整个施工区域被多个竖杆环绕。钢筋笼也位于竖杆的环绕区域内，可以理解为钢筋笼所在的区域即为实施预埋螺栓的施工区域。本发明实施例中，多个均指至少2个。
进一步地，横杆离地高度为1.4-1.6米。此处应理解为横杆离钢筋笼所在平面的高度为1.4-1.6米，该距离下能够使后续第二定位轴线的安装高度具有更多的选择，便于为施工人员提供更清晰的参照。
进一步地，横杆焊接于竖杆。焊接能够保证横杆和竖杆在施工后期也能够连接的较为紧密，避免因两者的连接松动造成第二定位轴线的定位不准确。
根据施工要求绘制与施工区域相匹配的图纸，便于施工人员根据图纸设定螺栓的安装位置。螺栓的预设安装位置确定后，施工人员即可根据这些安装位置确定相应的第一定位轴线和第二定位轴线的分布位置。图纸的绘制尽量准确，有利于提高工作人员根据图纸所制定的安装计划的可行性和准确性。由于施工现场较为混乱，根据施工现场确定螺栓的安装位置反而会降低设计的可靠性和设计制定效率。只要保证图纸的准确绘制，根据图纸来制定螺栓的安装位置不仅更高效，其设计也更为可靠。
将第一定位轴线的两端分别固定在间隔设置的两个横杆上，且第一定位轴线的长度延伸方向与两个横杆的长度延伸方向均相互垂直。再将第二定位轴线的一端连接在第一定位轴线上，另一端连接线坠。第一定位轴线的长度延伸方向与第二定位轴线的长度延伸方向相互垂直。根据预先的设计将第一定位轴线和第二定位轴线安装在预设位置即可。
进一步地，第一定位轴线可以采用钢丝，钢丝的固定和拆卸都较为方便，且在使用过程中也能较好地保持自身的平直度。
施工人员可以参照线坠下方所对应的位置安装螺栓。本发明实施例中，线坠下方所对应的位置作为螺栓安装参照具有至少以下两种理解：
(1)每个线坠下方所对应的位置处安装一个螺栓。
(2)以线坠下方所对应的位置为中心，围绕线坠安装多个螺栓，并使多个螺栓的基础中心与线坠下方所对应的位置重合。
无论哪种情况，第二定位轴线上的线坠均可以为螺栓的安装提供参照，进而提高螺栓的安装精度。为避免相邻的线坠对施工人员造成较大的干扰影响，进一步地，每根第二定位轴线的长度均不相同。第二定位轴线的长度不同，使得每个线坠所处的水平面均相差一定的高度，大大降低了相邻线坠对施工人员的干扰。
螺栓安装完毕后，均位于钢筋笼内。当施工人员将螺栓置于钢筋笼内后，可以使用定位板对螺栓进行定位，提高螺栓安装精度。
螺栓安装完毕后，还包括对螺栓进行平面位置、标高的校核。螺栓校核完毕后，将螺栓与钢筋笼焊接，完成螺栓的固定，再取出定位板。
螺栓固定好后，向钢筋笼内浇注混凝土，混凝土终凝后，将螺栓露出的部分清理干净，并在螺栓上涂抹固体黄油，再将胶带包裹于螺栓上，保护预埋螺栓的丝扣不受损坏，防止其受潮生锈。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种预埋螺栓安装工艺，主要包括以下步骤：
施工区域内事先绑扎好符合相应建筑要求的钢筋笼。
在施工区域周围安装多个竖杆和多个横杆。每个横杆的两端分别与间隔设置的两个竖杆焊接相连。整个施工区域被多个竖杆环绕。横杆离地高度为1.4米。
根据施工要求绘制与施工区域相匹配的图纸，便于施工人员根据图纸设定螺栓的安装位置。螺栓的预设安装位置确定后，施工人员根据这些安装位置确定相应的第一定位轴线和第二定位轴线的分布位置。
将第一定位轴线的两端分别固定在间隔设置的两个横杆上，且第一定位轴线的长度延伸方向与两个横杆的长度延伸方向均相互垂直。再将第二定位轴线的一端连接在第一定位轴线上，另一端连接线坠。第一定位轴线的长度延伸方向与第二定位轴线的长度延伸方向相互垂直。根据预先的设计将第一定位轴线和第二定位轴线安装在预设位置即可。
第一定位轴线采用钢丝。每根第二定位轴线的长度均相同。
施工人员可以参照线坠下方所对应的位置安装螺栓。每个线坠下方所对应的位置处安装一个螺栓。螺栓安装完毕后，均位于钢筋笼内。当施工人员将螺栓置于钢筋笼内后，可以使用定位板对螺栓进行定位，提高螺栓安装精度。
螺栓安装完毕后，还包括对螺栓进行平面位置、标高的校核。螺栓校核完毕后，将螺栓与钢筋笼焊接，完成螺栓的固定，再取出定位板。
螺栓固定好后，向钢筋笼内浇注混凝土，混凝土终凝后，将螺栓露出的部分清理干净，并在螺栓上涂抹固体黄油，再将胶带包裹于螺栓上，保护预埋螺栓的丝扣不受损坏，防止其受潮生锈。
实施例2
本实施例提供一种预埋螺栓安装工艺，主要包括以下步骤：
施工区域内事先绑扎好符合相应建筑要求的钢筋笼。
在施工区域周围安装多个竖杆和多个横杆。每个横杆的两端分别与间隔设置的两个竖杆焊接相连。整个施工区域被多个竖杆环绕。横杆离地高度为1.6米。
根据施工要求绘制与施工区域相匹配的图纸，便于施工人员根据图纸设定螺栓的安装位置。螺栓的预设安装位置确定后，施工人员根据这些安装位置确定相应的第一定位轴线和第二定位轴线的分布位置。
将第一定位轴线的两端分别固定在间隔设置的两个横杆上，且第一定位轴线的长度延伸方向与两个横杆的长度延伸方向均相互垂直。再将第二定位轴线的一端连接在第一定位轴线上，另一端连接线坠。第一定位轴线的长度延伸方向与第二定位轴线的长度延伸方向相互垂直。根据预先的设计将第一定位轴线和第二定位轴线安装在预设位置即可。
第一定位轴线采用钢丝。每根第二定位轴线的长度均不相同。
施工人员可以参照线坠下方所对应的位置安装螺栓。每个线坠下方所对应的位置处安装一个螺栓。螺栓安装完毕后，均位于钢筋笼内。当施工人员将螺栓置于钢筋笼内后，可以使用定位板对螺栓进行定位，提高螺栓安装精度。
螺栓安装完毕后，还包括对螺栓进行平面位置、标高的校核。螺栓校核完毕后，将螺栓与钢筋笼焊接，完成螺栓的固定，再取出定位板。
螺栓固定好后，向钢筋笼内浇注混凝土，混凝土终凝后，将螺栓露出的部分清理干净，并在螺栓上涂抹固体黄油，再将胶带包裹于螺栓上，保护预埋螺栓的丝扣不受损坏，防止其受潮生锈。
实施例3
本实施例提供一种预埋螺栓安装工艺，主要包括以下步骤：
施工区域内事先绑扎好符合相应建筑要求的钢筋笼。
在施工区域周围安装多个竖杆和多个横杆。每个横杆的两端分别与间隔设置的两个竖杆可拆卸相连(利用铁丝缠绕)。整个施工区域被多个竖杆环绕。横杆离地高度为1.5米。
根据施工要求绘制与施工区域相匹配的图纸，便于施工人员根据图纸设定螺栓的安装位置。螺栓的预设安装位置确定后，施工人员根据这些安装位置确定相应的第一定位轴线和第二定位轴线的分布位置。
将第一定位轴线的两端分别固定在间隔设置的两个横杆上，且第一定位轴线的长度延伸方向与两个横杆的长度延伸方向均相互垂直。再将第二定位轴线的一端连接在第一定位轴线上，另一端连接线坠。第一定位轴线的长度延伸方向与第二定位轴线的长度延伸方向相互垂直。根据预先的设计将第一定位轴线和第二定位轴线安装在预设位置即可。
第一定位轴线采用铁棒(其与横杆的连接可以是利用铁丝缠绕)。部分第二定位轴线的长度均相同。
施工人员可以参照线坠下方所对应的位置安装螺栓。以线坠下方所对应的位置为中心，围绕线坠安装多个螺栓，并使多个螺栓的基础中心与线坠下方所对应的位置重合。本实施例中，指围绕该基础中心对称安装2个螺栓。螺栓安装完毕后，均位于钢筋笼内。当施工人员将螺栓置于钢筋笼内后，可以使用定位板对螺栓进行定位，提高螺栓安装精度。
螺栓安装完毕后，还包括对螺栓进行平面位置、标高的校核。螺栓校核完毕后，将螺栓与钢筋笼焊接，完成螺栓的固定，再取出定位板。
螺栓固定好后，向钢筋笼内浇注混凝土，混凝土终凝后，将螺栓露出的部分清理干净，并在螺栓上涂抹固体黄油，再将胶带包裹于螺栓上，保护预埋螺栓的丝扣不受损坏，防止其受潮生锈。
试验例
采用实施例1提供的预埋螺栓安装工艺对水城开发区董地东区标准化厂房进行预埋螺栓安装。工地现场是在一块烂泥地上，用挖机在打起的孔桩之间开出一道道壕沟。扎钢筋的支木的材料横七竖八，高矮参差不齐，空格处土石方堆积像小山，现场情况极为混乱。按照实施例1提供的预埋螺栓安装工艺安装螺栓完毕后，该工程共安装550颗预埋螺栓。
对螺栓进行复查，发现没有一颗因螺栓安装偏移造成安装立柱时阔眼等影响工程进度。特别是上层结构的几千上万颗连接螺栓，都没有因预埋螺栓柱子偏移而不合。两栋厂房校正工作一次成功，没有因预埋螺栓的问题而发生重复调整工作。为工程工期赢得了宝贵的时候间。
从经济效益方面，此项措施对比传统工程节省安装预埋螺栓20个人工，后期校正调试等人工100个，费用2万多元。节省吊车25t台班10个，汽车台班10个，费用共计3万多元。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。