本发明涉及供水系统技术领域，具体为一种恒压供水系统。
背景技术
供水系统是指，按一定质量要求供给不同的用水部门所需的蓄水库、水泵、管道和其它工程的综合体，供水系统是国民生产生活中不可缺少的重要一环，影响供水体系挑选的要素许多，主要有城镇或小区的计划、当地地势、用户对供水体系的需求和水派的类型竿，因为上述要素的不一样，供水体系能够有各种不一样的方式及其组成，但现存的大多供水系统在提供水源时，水压不能保持恒定，从而导致部分设备不能正常工作，进而影响生产效率，导致生产成本增加。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种恒压供水系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种恒压供水系统，包括中央处理器，所述中央处理器的输入端通过局域网与信号收发模块的输出端双向信号连接，所述信号收发模块的输入端与显示面板的输出端双向电连接，且显示面板的输出端与蜂鸣器的输入端电连接，所述中央处理器的输入端与输入模块的输出端电连接，所述中央处理器的输入端与传感器采集模块的输出端电连接，所述中央处理器的输出端与数据对比模块的输入端电连接，所述数据对比模块的输出端与反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端电连接，所述中央处理器的输出端与控制节点模块的输入端电连接，所述控制节点模块的输出端与供水模块的输入端电连接，所述中央处理器的输入端与供电模块的输出端电连接，所述中央处理器的输入端与存储模块的输出端双向电连接。
作为优选方案：所述传感器采集模块包括压力传感器一、压力传感器二和压力传感器三。
作为优选方案：所述数据对比模块包括对比模块一、对比模块二和对比模块三。
作为优选方案：所述控制节点模块包括控制节点一、控制节点二和控制节点三。
作为优选方案：所述供水模块包括水泵一、水泵二和水泵三。
作为优选方案：所述控制节点一的输出端与水泵一的输入端电连接，所述控制节点二的输出端与水泵二的输入端电连接，所述控制节点三的输出端与水泵三的输入端电连接。
作为优选方案：本发明还包括陶瓷滤芯过滤器，所述陶瓷滤芯过滤器上设置有过滤后出水水管，所述过滤后出水水管排出的净化水源供所述供水系统使用；所述陶瓷滤芯过滤器包括过滤器壳体、上盖板h、下盖板h、伸缩旋转式液压缸、旋转杆d、支撑杆d、刷毛h、进水管c、滤芯d、过滤后出水水管、非过滤后出水水管和电加热丝h，所述过滤器壳体的内部上端固定设置有上盖板h，所述下盖板h固定设置于过滤器壳体的内部下端，所述上盖板h和下盖板h的外侧壁通过密封圈h与过滤器壳体的内侧壁密封接触，所述上盖板h的中间位置设置有安装孔h，所述上盖板h的上端固定设置有伸缩旋转式液压缸，所述伸缩旋转式液压缸的输出端设置有旋转杆d，所述旋转杆d的一端穿过上盖板h上的安装孔h，并设置于过滤器壳体内部的水流通道中，所述旋转杆d的外表面间隔均匀的设置有若干个支撑杆d，所述支撑杆d的一侧设置有刷毛h，所述水流通道设置于上盖板h与下盖板h之间，所述水流通道为圆柱形设置，且所述水流通道的外侧围绕设置有滤芯d，所述滤芯d包括纳米碳晶支撑层、过渡层、第一分离层和第二分离层，所述过滤器壳体的下端一侧设置有出水口c，所述出水口c上安装有第一电磁阀c，所述出水口c上连接有过滤后出水水管，所述过滤后出水水管的内部设置有水质监测探头，所述下盖板h的底端设置有排水口c，所述排水口c上安装有第二电磁阀c，所述排水口c上连接有非过滤后出水水管，所述非过滤后出水水管的一端穿过过滤器壳体的底端，并连接外端的集水池，所述下盖板h的底端固定安装有电加热丝h，所述下盖板h的下端固定设置有plc控制器。
作为优选方案：所述进水管c固定设置于过滤器壳体的顶端，所述进水管c穿过上盖板h表面的通孔h，并连通水流通道的内部。
作为优选方案：所述安装孔h和通孔h的外侧均设置有与旋转杆d和进水管c相匹配的密封垫圈h。
作为优选方案：所述支撑杆d与刷毛h由抗菌热塑性聚氨酯材料一体注塑成型，控制注塑压力80mpa，注塑温度为230°c，脱模后形成一体式的刷毛h和刷板。
作为优选方案：所述纳米碳晶支撑层、过渡层、第一分离层和第二分离层依次设置，且所述纳米碳晶支撑层靠近水流通道设置。
作为优选方案：所述过渡层、第一分离层和第二分离层为一体化结构，所述纳米碳晶支撑层的厚度为15mm，过渡层的厚度为8mm，第一分离层的厚度为2mm，第二分离层的厚度为30μm。
作为优选方案：所述plc控制器的外侧设置有防护罩c，所述防护罩c的一侧设置有若干个穿线孔，所述穿线孔上通线后进行密封。
作为优选方案：所述plc控制器为西门子plc控制器，所述plc控制器与水质监测探头、伸缩旋转式液压缸、第一电磁阀c、第二电磁阀c和电加热丝h均电性连接。
本发明提供了一种恒压供水系统，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置中央处理器、压力传感器一、压力传感器二和压力传感器三，从而在供水系统供水时，能够分别对压力的稳态值、过高压和过低压进行检测，从而通过传感器采集模块将采集的压力信息传递到中央处理器，进而通过中央处理器将信息传递给数据对比模块进行对比，从而通过反馈模块将信息传递给中央处理器，从而确定供水系统的压力是否满足要求，通过设置控制节点模块和供水模块，从而当水压不符合要求时能够及时对水压进行调整，进而使供水系统在提供水源时，水压能保持恒定，使设备正常工作，从而提高生产效率，降低生产成本。
2、本发明通过设置局域网和信号收发模块，从而能够将水压信息传输到显示面板，从而方便人们实时观测到水压信息，通过设置存储模块，从而能够将人们设定的压力区间进行记忆，不需要每次使用前对数据进行设定，从而使用者更加方便使用。
3、本发明通过设置蜂鸣器，从而当水压过高或者过低时蜂鸣器发出响声，从而提醒使用者能够及时处理，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明系统原理示意图。
图2为本发明的陶瓷滤芯过滤器的结构示意图；
图3为本发明的陶瓷滤芯过滤器滤芯d的结构示意图；
图4为本发明的陶瓷滤芯过滤器上盖板h的结构示意图；
图5为本发明的陶瓷滤芯过滤器滤芯d的俯视结构示意图；
图6为本发明陶瓷滤芯过滤器的工作原理图；
1、传感器采集模块；2、压力传感器一；3、压力传感器二；4、压力传感器三；5、输入模块；6、对比模块一；7、对比模块二；8、对比模块三；9、反馈模块；10、控制节点一；11、控制节点二；12、控制节点三；13、控制节点模块；14、供水模块；15、水泵一；16、水泵二；17、水泵三；18、供电模块；19、存储模块；20、局域网；21、信号收发模块；22、显示面板；23、蜂鸣器；24、中央处理器；25、数据对比模块；91、过滤器壳体；92、上盖板h；93、下盖板h；94、伸缩旋转式液压缸；95、旋转杆d；96、支撑杆d；97、刷毛h；98、进水管c；99、滤芯d；910、过滤后出水水管；911、非过滤后出水水管；912、电加热丝h；913、密封圈h；914、安装孔h；915、水流通道；916、纳米碳晶支撑层；917、过渡层；918、第一分离层；919、第二分离层；920、出水口c；921、第一电磁阀c；922、水质监测探头；923、排水口c；924、第二电磁阀c；925、plc控制器；926、通孔h；927、密封垫圈h；928、防护罩c。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种恒压供水系统，包括中央处理器24，中央处理器24的输入端通过局域网20与信号收发模块21的输出端双向信号连接，通过设置局域网20和信号收发模块21，从而能够将水压信息传输到显示面板22，信号收发模块21的输入端与显示面板22的输出端双向电连接，且显示面板22的输出端与蜂鸣器23的输入端电连接，通过设置蜂鸣器23，从而当水压过高或者过低时蜂鸣器23发出响声，从而提醒使用者能够及时处理，中央处理器24的输入端与输入模块5的输出端电连接，通过设置输入模块5，从而能够将采集的信心输入到中央处理器24，中央处理器24的输入端与传感器采集模块1的输出端电连接，传感器采集模块1包括压力传感器一2、压力传感器二3和压力传感器三4，通过设置压力传感器一2、压力传感器二3和压力传感器三4，从而在供水系统供水时，能够分别对压力的稳态值、过高压和过低压进行检测，中央处理器24的输出端与数据对比模块25的输入端电连接，通过设置数据对比模块25，从而能够将传感器采集模块1的数据与存储模块19存储的数据进行对比，进而满足使用者的需求，数据对比模块25包括对比模块一6、对比模块二7和对比模块三8，数据对比模块25的输出端与反馈模块9的输入端电连接，反馈模块9的输出端与中央处理器24的输入端电连接，中央处理器24的输出端与控制节点模块13的输入端电连接，通过设置控制节点模块13，从而能够通过控制节点模块13对供水模块14进行控制，控制节点模块13包括控制节点一10、控制节点二11和控制节点三12，控制节点模块13的输出端与供水模块14的输入端电连接，供水模块14包括水泵一15、水泵二16和水泵三17，控制节点一10的输出端与水泵一15的输入端电连接，控制节点二11的输出端与水泵二16的输入端电连接，控制节点三12的输出端与水泵三17的输入端电连接，中央处理器24的输入端与供电模块18的输出端电连接，通过设置供电模块18，从而能够通过供电模块18为供水系统和显示面板22进行供电，从而保证了本发明对供电的需求，中央处理器24的输入端与存储模块19的输出端双向电连接。
使用时，首先通过输入模块5将设定的压力区间信息传递到中央处理器24，再通过中央处理器24将信息传递到存储模块19，此时通过压力传感器一2、压力传感器二3和压力传感器三4分别对稳态值、过高压和过低压进行检测，传感器采集模块1将信息传递到中央处理器24，中央处理器24将信息传递到数据对比模块25，通过对比模块一6、对比模块二7和对比模块三8分别对稳态值、过高压和过低压进行对比，对比之后通过反馈模块9将对比信息传递到中央处理器24，同时中央处理器24通过局域网20将信号传递到信号收发模块21，信号收发模块21将信息传递到显示面板22，当水压过高或者过低时，蜂鸣器23将发出响声，同时通过控制节点模块13控制供水模块14对水压进行调整，从而使供水系统能够保持恒压。
综上可得，1、该恒压供水系统，通过设置中央处理器24、压力传感器一2、压力传感器二3和压力传感器三4，从而在供水系统供水时，能够分别对压力的稳态值、过高压和过低压进行检测，从而通过传感器采集模块1将采集的压力信息传递到中央处理器24，进而通过中央处理器24将信息传递给数据对比模块25进行对比，从而通过反馈模块9将信息传递给中央处理器24，从而确定供水系统的压力是否满足要求，通过设置控制节点模块13和供水模块14，从而当水压不符合要求时能够及时对水压进行调整，进而使供水系统在提供水源时，水压能保持恒定，使设备正常工作，从而提高生产效率，降低生产成本。
2、该恒压供水系统，通过设置局域网20和信号收发模块21，从而能够将水压信息传输到显示面板22，从而方便人们实时观测到水压信息，通过设置存储模块19，从而能够将人们设定的压力区间进行记忆，不需要每次使用前对数据进行设定，从而使用者更加方便使用。
3、该恒压供水系统，通过设置蜂鸣器23，从而当水压过高或者过低时蜂鸣器23发出响声，从而提醒使用者能够及时处理，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上还包括如下特征：还包括陶瓷滤芯过滤器，所述陶瓷滤芯过滤器上设置有过滤后出水水管，所述过滤后出水水管排出的净化水源供本发明使用；所述陶瓷滤芯过滤器，包括过滤器壳体91、上盖板h92、下盖板h93、伸缩旋转式液压缸94、旋转杆d95、支撑杆d96、刷毛h97、进水管c98、滤芯d99、过滤后出水水管910、非过滤后出水水管911和电加热丝h912，过滤器壳体91的内部上端固定设置有上盖板h92，下盖板h93固定设置于过滤器壳体91的内部下端，上盖板h92和下盖板h93的外侧壁通过密封圈h913与过滤器壳体91的内侧壁密封接触，上盖板h92的中间位置设置有安装孔h914，上盖板h92的上端固定设置有伸缩旋转式液压缸94，伸缩旋转式液压缸94的输出端设置有旋转杆d95，旋转杆d95的一端穿过上盖板h92上的安装孔h914，并设置于过滤器壳体91内部的水流通道915中，旋转杆d95的外表面间隔均匀的设置有若干个支撑杆d96，支撑杆d96的一侧设置有刷毛h97，水流通道915设置于上盖板h92与下盖板h93之间，水流通道915为圆柱形设置，且水流通道915的外侧围绕设置有滤芯d99，滤芯d99包括纳米碳晶支撑层916、过渡层917、第一分离层918和第二分离层919，过滤器壳体91的下端一侧设置有出水口c920，出水口c920上安装有第一电磁阀c921，出水口c920上连接有过滤后出水水管910，过滤后出水水管910的内部设置有水质监测探头922，下盖板h93的底端设置有排水口c923，排水口c923上安装有第二电磁阀c924，排水口c923上连接有非过滤后出水水管911，非过滤后出水水管911的一端穿过过滤器壳体91的底端，并连接外端的集水池，下盖板h93的底端固定安装有电加热丝h912，下盖板h93的下端固定设置有plc控制器925。
进水管c98固定设置于过滤器壳体91的顶端，进水管c98穿过上盖板h92表面的通孔h926，并连通水流通道915的内部，通过进水管c8能够将待过滤的水源导入到水流通道915中。
安装孔h914和通孔h926的外侧均设置有与旋转杆d95和进水管c98相匹配的密封垫圈h927，使得上盖板h92和下盖板h93之间形成密封的空间，避免水流出。
支撑杆d96与刷毛h97由抗菌热塑性聚氨酯材料一体注塑成型，控制注塑压力80mpa，注塑温度为230°c，脱模后形成一体式的刷毛h和刷板。
纳米碳晶支撑层916、过渡层917、第一分离层918和第二分离层919依次设置，且纳米碳晶支撑层916靠近水流通道915设置。
过渡层917、第一分离层918和第二分离层919为一体化结构，纳米碳晶支撑层916的厚度为15mm，过渡层917的厚度为8mm，第一分离层918的厚度为2mm，第二分离层919的厚度为30μm，纳米碳晶支撑层916的厚度为15mm，孔径为1-20μm，孔隙率为30%-60%；过渡层917的的厚度为8mm，孔径为1μm，孔隙率为30%-50%；第一分离层918的厚度为2mm，孔径为0.2μm，孔隙率为30%-40%；第二分离层919的厚度为30μm，孔径为0.1μm，孔隙率为40%-50%，滤芯d99用以下方法制备：
（1）将硅藻土、碳化硅、纳米碳晶和水按照质量比1︰（0.8-1）︰（0.1-0.3）︰（0.5-0.9）混合、搅拌0.5-3h制得泥料，泥料经熟化、成型后制得生坯，在100~120°c下烘干得到纳米碳晶支撑层16；
（2）将纳米级硅藻土、碳化硅、纳米碳晶和水按照质量比1︰（0.5-0.8）︰（0.2-0.5）︰（0.6-1）混合、搅拌1-4h制得浆料，将熟化处理后是我浆料涂覆在步骤（1）所得的纳米碳晶支撑层92上，100-120°c烘干，在支撑层92表面形成过滤层917；
（3）将纳米碳晶、纳米钻石烯、硝酸银、纳米级硅藻土、碳化硅和水按照质量比1︰1︰（0.05-0.08）︰（0.2-0.5）︰（0.1-0.5）︰（0.6-1）混合、搅拌1-4h得浆料，将熟化后的浆料涂覆在过滤层表面，100-120°c烘干，在过滤层表面形成第一分离层918；
（4）将纳米碳晶、纳米钻石烯、纳米级硅藻土和水按照质量比1︰1︰（0.1-0.3）︰（0.5-0.7）混合、搅拌1-4h得浆料，将熟化后的浆料涂覆在第一分离层918表面，100-120°c烘干，在第一分离层918表面形成第二分离层919，得到陶瓷过滤芯d生坯；
（5）以2-4°c/min的升温速度加热到500-600°c，在500-600°c下烧结2.5-3.5h，采用阶梯式烘烤工艺进行，常温升温到80°c，保温30min，升温到120°c，保温30min，升温到180°c，保温30min，升温到240°c，保温30min，升温到400-500°c，保温4-5h，制得陶瓷滤芯d。
plc控制器925的外侧设置有防护罩c928，防护罩c928的一侧设置有若干个穿线孔，穿线孔上通线后进行密封。
plc控制器925为西门子plc控制器，plc控制器925与水质监测探头922、伸缩旋转式液压缸94、第一电磁阀c921、第二电磁阀c924和电加热丝h912均电性连接。
陶瓷滤芯过滤器的工作原理及使用流程：通过进水管c98将待过滤的水源导入到过滤器壳体91内的水流通道915中，随着水流通道915中的水压逐渐增强，待过滤的水通过滤芯d99的过滤，能够将水中的杂质颗粒过滤掉，过滤后的水通过出水口c920和过滤后出水水管910排出，供系统用水使用；天气寒冷时，下盖板h93低端的电加热丝h912能够对下盖板h93加热，从而间接的对滤芯d99进行加热，避免水结冰堵塞；使用一段时间后，滤芯d99表面上吸附有大量的颗粒，对纳米碳晶支撑层916造成堵塞，从而影响滤芯d99的过滤效率，通过水质监测探头922实时检测过滤后出水水管910排出的水源质量，若水质监测探头922检测到过滤后出水水管910排出的水质降低，达不到系统用水使用的标准时，将信息传递给plc控制器925，plc控制器925控制伸缩旋转式液压缸94进行工作，并关闭第一电磁阀c921，打开第二电磁阀c924，伸缩旋转式液压缸94带动旋转杆d95进行转动，在转动的同时，还能使得旋转杆d95进行伸缩，从而使得旋转杆d95带动支撑杆d96和刷毛h97进行旋转，对滤芯d99的内侧进行清洗，清洗水通过排水口c923和非过滤后出水水管911排出到集水池中，伸缩旋转式液压缸94参考专利申请号为：201110256362.3公开的一种伸缩旋转式液压缸。
该种陶瓷滤芯过滤器结构通过在上盖板h的上端设置有伸缩旋转式液压缸，伸缩旋转式液压缸的输出端设置有旋转杆d，旋转杆d的一端穿过上盖板h上的安装孔h，并设置于过滤器壳体内部的水流通道中，旋转杆d的外表面间隔均匀的设置有若干个支撑杆d，支撑杆d的一侧设置有刷毛h，可以通过伸缩旋转式液压缸带动旋转杆d的伸缩旋转，从而使得刷毛h能够对滤芯d的内侧壁进行清洗，而且旋转杆d旋转时还能带动刷毛h上下移动，使得对滤芯d的清洗更加全面；滤芯d设置有纳米碳晶支撑层、过渡层、第一分离层和第二分离层四个过滤层，纳米碳晶支撑层表面活性强，单个颗粒粒径在2-5nm，颗粒之间的间隙在0.1-0.4nm之间，比表面积大，吸附能力强，非常容易将水中的细颗粒吸附，而且碳晶素无毒副作用，硬度高，可清洗，使得陶瓷滤芯d的过滤效果更好；通过在过滤后出水水管的内部设置水质监测探头，能够实时监测陶瓷滤芯d过滤后的水质情况，若陶瓷滤芯d长时间使用，使得滤芯d表面堵塞，影响过滤效果，使得过滤后的水质达不到要求时，plc控制器能够自动打开伸缩旋转式液压缸，利用刷毛h对滤芯d的内侧进行清洗，方便达到系统用水要求。