本发明涉及一种建筑施工方法，具体是涉及一种于逆作法施工、半逆作法施工、顺逆结合施工等须进行逆作区域的地下室梁板结构超挖与短支模施工方法。
背景技术：
当前，随着城市土地空间的日益稀缺、绿色建造的需要和工程合同节点工期的要求等综合因素作用，逆作施工法的概念越来越被人熟知和接受，采用逆作法施工的工程从以前的凤毛麟角到如今的司空见惯，并且在可预见的未来，仍有继续发展与普及的趋势。但是由于逆作法与传统施工方法存在不同，施工班组存在思维定势，施工工艺上存在短板，导致工程的质量存在缺陷，为了弥补缺陷反而会耽误工期。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，采用土方超挖一定深度后进行短支模的方法，取代了传统逆作法中砖胎膜的施工工艺，实现变逆作为顺作，显著缩短工期，并提供更佳的混凝土成型质量。
技术方案：本发明所述逆作法中地下室梁板超挖与短支模施工方法，包括如下步骤：
（1）土方开挖：根据主体结构设计情况及出土通道设计，进行土方开挖，在土方超挖过程中，对超挖深度进行计算，确保超挖深度在设计荷载和基坑安全的允许限值内；
（2）浇筑垫层：土方开挖完毕后，立即进行土方平整，并在基坑内直接浇筑素混凝土或浇筑配筋混凝土垫层；
（3）短支撑搭设：根据基坑安全和荷载条件，针对不同的挖土深度采取不同的支模材料和支模方式，对于支模高度小于1米的区域，采用短木方作为支撑体系，对于支模高度超过1米的区域，采用短钢管满堂架支撑体系或盘扣式脚手架支撑体系进行短模支设；
（4）环梁下挂节点的施工：在环梁或梁柱节点位置进行下挂处理，并提前预留向上和向下的钢筋；
（5）模板支设和钢筋绑扎：在短支撑体系搭设完成并验收合格后，进行梁板模板的支设和梁板钢筋的绑扎；
（6）浇筑混凝土：模板及钢筋施工完成后，进行混凝土的浇筑。
本发明进一步优选地技术方案为，步骤（1）中，土方超挖时在每区开挖至基底标高后及时施作混凝土垫层及结构梁板，临近基坑周边土方采用抽条间隔开挖的方式，分段长度不大于30m，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
优选地，步骤（2）中在浇筑混凝土垫层时，在基坑土质条件较好时，直接浇筑素混凝土垫层；在基坑土质条件不佳时，浇筑配筋混凝土垫层，并在混凝土中加入早强剂。
优选地，步骤（3）中采用短木方作为支撑体系的具体做法为：先支设立方，在立方下面垫设木方或脚手板，然后施工主楞及次楞，木方背楞与梁侧边模板间进行固定，在整体支撑体系成型后，支设模板并绑扎钢筋。
优选地，步骤（3）中采用短钢管满堂架支撑体系或盘扣式脚手架支撑体系进行短模支设时，在立杆下部垫设木方或脚手板。
优选地，步骤（1）中在土方开挖至环梁或梁柱节点标高向下500mm时，回填450~550mm厚的毛坯砂并进行压实，然后将0.1mm厚的薄白铁皮铺贴在毛坯砂的表面，步骤（3）中的预留钢筋穿破薄白铁皮并插入毛坯砂层中。
有益效果：本发明的施工方法适用于逆作法施工、半逆作法施工、顺逆结合施工等须进行逆作区域的地下室梁板结构，同时适用于须通过逆作法施工的梁-柱下挂节点、梁-剪力墙下挂节点、环梁节点、环板节点，本发明对地下室梁板采用土方超挖一定深度后进行短支模的方法，通过超挖土方至梁板结构标高以下一定深度，实现对梁板结构的短支模施工，变逆作为顺作，可更好的实现逆作施工时的环梁、梁-柱节点及梁-剪力墙等节点的下挂施工和钢筋的预留，且具有较好的成型效果，本发明的施工方法解决了梁板结构和施工难度较大的环梁、环板节点等，更容易实现管控和监督施工质量，避免了砖胎膜施工因为工艺上的短板而导致的质量缺陷及二次修补费用；
另外本发明中在土方开挖至环梁或梁柱节点标高向下500mm时，回填450~550mm厚的毛坯砂并进行压实，然后将0.1mm厚的薄白铁皮铺贴在毛坯砂的表面，超挖土方时采用环梁下挂节点的混凝土成型质量控制，使环梁下表面具有较好的平整度和观感。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种逆作法中地下室梁板超挖与短支模施工方法，包括如下步骤：
（1）基坑降排水：土方开挖施工前，做好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水的基坑（槽）、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低地下水位。土方开挖施工前和施工过程中，现场做好基坑降排水工作，确保基坑稳定和安全，直至地下水位达到安全限制以下，方可停止降排水施工。
（2）基坑监测：施工过程中选用专业的第三方监测单位进行基坑监测，并根据本项目制定专项施工方案，除列出详细的基坑监测项目和监测项目报警值外，编制详尽的巡视检查计划，巡查内容包括且不限于以下几个方面：支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等。
（3）土方开挖：在开挖过程中根据主体结构设计情况及出土通道设计，充分考虑时空效应规律，在实行盆式开挖的基坑，考虑基坑边一定距离与盆式开挖区采取不同的开挖深度。因基坑边一定距离内支护桩水平位移受土体的影响较大，故在基坑边一定范围内进行较浅深度的开挖，盆式开挖区可在荷载条件允许的情况下实现较深的挖土。在土方超挖过程中，对超挖深度进行严格计算，确保超挖深度在设计荷载和基坑安全的允许限值内，不得超过设计超挖深度。对基坑边一定距离内和其它区域进行超挖时，明确超挖深度起始面是结构梁底还是结构板底。基坑内土方开挖严格按设计要求工况执行，遵循分区、分层、分块、盆式对称开挖原则，每区开挖至基底标高后及时施作混凝土垫层及结构梁板，减少无支撑暴露时间及因此而引发的坑底回弹；临近基坑周边土方采取抽条间隔开挖方式，分段长度不大于30m，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
（4）浇筑垫层：土方开挖完毕后，立即进行土方平整和垫层浇筑，对于土质条件较好的基坑，可直接浇筑素混凝土，对于土质条件不佳的基坑，浇筑配筋混凝土垫层，并考虑添加早强剂，加快混凝土强度等级的达标。
（5）短支撑搭设：根据基坑安全和荷载条件，对基坑内不同区域采取下挖不同深度的施工方式，针对不同的挖土深度采取不同的支模材料和支模方式。短支撑常采用的材料有木方、钢管、盘扣等，根据不同的挖土深度采用不同的材料进行短支模，对于支模高度小于1米的区域，采用短木方作为支撑体系，对于支模高度超过1米的区域，可采用短钢管满堂架支撑体系或盘扣式脚手架支撑体系。
对于支模高度小于1米的区域，因钢管不具有常规模数，而木方可在现场实现任意尺寸的切割，故通常采用短木方支撑体系，具体做法为，先支设立方，立方下面垫设木方或脚手板以增强整体稳定性；施工主楞及次楞，木方背楞与梁侧边模板间用长钉进行固定，增强支撑体系的整体稳定性；完成前两道施工工序，短木方整体支撑体系成型；支设模板及绑扎钢筋。
对于支模高度超过1米的区域，可采用短钢管或盘扣式脚手架支撑体系，架体搭设严格按照钢管扣件式脚手架搭设规范执行，并在立杆下部垫设木方或脚手板以增强架体整体稳定性。钢管架满足满堂脚手架搭设规范的相关要求。
（6）环梁下挂节点的施工：由于本发明的施工方法多用于逆作法施工的工程，故难免遇到环梁、环板等特殊钢筋节点的施工，这些节点通长需要进行下挂及预插钢筋的处理以实现竖向墙柱结构的顺作施工。本发明在环梁或梁柱节点位置进行下挂处理，并提前预留向上和向下的钢筋，为了使环梁下挂节点具有较好的平整度和成型效果，本发明在土方开挖至环梁或梁柱节点标高向下500mm时，回填500mm厚的毛坯砂并进行压实，然后将0.1mm厚的薄白铁皮铺贴在毛坯砂的表面，预留钢筋穿破薄白铁皮并插入毛坯砂层中。由于薄白铁皮不易变形，可在混凝土浇筑时依然保持较好的平整度，且可保证钢筋顺利穿破后插入毛坯砂层中。待拆模后，将白铁皮随毛坯砂一并清理干净。梁-柱和梁-剪力墙的下挂施工兼后期喇叭口的留设，保证了逆作法中竖向结构的顺作施工条件，可有效缩短工期和减小施工难度。
（7）模板支设和钢筋绑扎：在短支撑体系搭设完成并验收合格后，进行梁板模板的支设和梁板钢筋的绑扎；
（8）浇筑混凝土：模板及钢筋施工完成后，进行混凝土的浇筑。
本实施例采用短支模支撑体系施工后，取代了传统砖胎膜施工的测量放线、砌筑胎膜、砂浆抹灰等工序，虽须进行垫层浇筑、架体搭设等，但总体上依然缩短了工期，同时由于做法上的优势，方便了梁-柱节点和梁-剪力墙节点的下挂施工及钢筋预留施工，做到了竖向结构的顺作施工，再次缩短了工期。
某工程在应用本实施例的施工方法，经过测算，地下室b1板和b2板合计节省工期10天。同时，避免了传统砖胎膜施工混凝土成型效果不佳等质量缺陷，省去了后期返工修补的费用，经过测算，共计节省后期修补费用40万元，取得较好的经济效益。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。