一种具备搅拌功能的自动喷涂装置的制作方法

本发明涉及涂料设备领域，具体涉及一种具备搅拌功能的自动喷涂装置。

背景技术：

目前，喷涂工作大多采用人工手持喷涂装置的喷涂枪对需加工的物品进行喷涂。手工喷涂的不确定因素多，造成涂层的厚薄不均，覆盖不全的现象时常发生，而且这种方式效率低，人力需求大，且喷涂过程中散发出的雾状涂料容易被工人吸入体内，给工人的健康带来负面影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供了一种具备搅拌功能的自动喷涂装置，所述自动喷涂装置包括装置底座、支撑骨架、涂料存放釜和喷涂机构；所述装置底座上固定有支撑骨架，所述支撑骨架内侧固定有涂料存放釜，所述涂料存放釜顶端的中心位置处安装有机架，所述机架上方安装有减速器，减速器的上方设有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器与减速器的顶端固定连接，所述减速器的输出轴固连有搅拌桨的顶端，所述搅拌桨伸入所述涂料存放釜内，且其尾端一直延伸至所述涂料存放釜的底端；所述装置底座内部安装有输料泵，所述输料泵的输入端通过管道与所述涂料存放釜的内部底端相连通；所述喷涂机构包括喷涂枪，所述喷涂枪固定在所述装置底座上，所述喷涂枪通过输料软管与输料泵的输出端相连通。

进一步地，所述喷涂机构还包括立架、滚珠丝杆一、丝杆电机一、滚珠螺帽一、横架、滚珠丝杆二、丝杆电机二、滚珠螺帽二。

进一步地，所述支撑骨架上还设有扶手，所述扶手上设有控制面板。

进一步地，所述立架竖立在所述底座上，并设置在所述支撑骨架远离所述扶手的那一外侧上，所述滚珠丝杆一竖立在所述底座上、所述立架的一侧，并与所述立架平行，所述丝杆电机一装在所述立架另一侧的顶端，所述滚珠螺帽一套接在滚珠丝杆一上，所述喷涂枪通过枪架设置在滚珠螺帽一上，所述喷涂枪的喷嘴朝向所述涂料存放釜的反方向。

进一步地，所述横架水平设置在所述立架顶端，所述滚珠丝杆二平行设置在所述横架的一侧，所述丝杆电机二装在所述横架的另一侧，所述滚珠螺帽二套接在丝杆二上，所述立架设置在滚珠螺帽二上。

进一步地，所述立架下端设有滑轮，所述底座上还固定有滑轨，所述立架与所述滑轨可滑动连接。

进一步地，所述底座上还固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在喷涂枪下方，所述电动伸缩杆的上方设有弧形防滴罩。

进一步地，所述涂料存放釜内部的上端以及下端皆固定有料位感应器，所述涂料存放釜外侧顶端安装有报警器。

进一步地，控制面板分别与所述料位感应器、所述搅拌电机、输料泵、丝杆电机一、丝杆电机二、报警器以及电动伸缩杆电性连接。

进一步地，所述涂料存放釜顶端还设有进料口，且进料口的底端与涂料存放釜的顶端相连通。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：

本发明提供了一种具备搅拌功能的自动喷涂装置，该具备自动搅拌功能的喷涂装置通过设置丝杆实现喷涂枪的上下左右移动，实现了喷涂机构在喷涂时的自由移动功能，从而提高了喷涂机构的喷涂面积，通过在底座上设置电动伸缩杆，并通过在电动伸缩杆的上方设弧形防滴罩，避免了涂料在喷涂过程中的任意滴落，从而实现了所述自动喷涂装置节能环保的目的，本发明不仅提高了喷涂机构的喷涂面积，实现了所述自动喷涂装置的料位警示功能，而且避免了涂料在喷涂过程中的任意滴落。本装置能够实现喷涂自动化，以及喷涂效率高的喷涂功能。

附图说明

图1为本发明实施例一种具备搅拌功能的自动喷涂装置的结构示意图

图2为本发明实施例集管器的结构示意图。

附图标记说明：

1-装置底座；2-弧形防滴罩；3-支撑骨架；4-旋转轴；5-涂料存放釜；6-进料口；7-机架；8-搅拌电机；9-扶手；10-减速器；11-料位感应器；12-滑轨；13-搅拌桨；14-输料泵；15-u形桨叶；16-水平横棒；17-报警器；18-控制面板；19-电动伸缩杆；20-喷涂枪；21-集管器；22-输料软管；23-立架；24-滚珠丝杆一；25-丝杆电机一；26-滚珠螺帽一；27-横杠；28-滚珠丝杆二。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示一种具备搅拌功能的自动喷涂装置，所包括装置底座1、支撑骨架3、涂料存放釜5和喷涂机构；所述装置底座1上固定有支撑骨架3，所述支撑骨架3内侧紧贴固定有涂料存放釜5，所述涂料存放釜5顶端的中心位置处安装有机架7，所述机架7上方安装有减速器10，减速器10的上方设有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出端通过联轴器与减速器10的顶端固定连接，所述减速器的输出轴固连有搅拌桨13的顶端，所述搅拌桨13伸入所述涂料存放釜5内，且其尾端一直延伸直所述涂料存放釜5的底端，所述搅拌桨13包括旋转轴4、u形桨叶15以及水平横棒16，所述u形桨叶16形状贴近所述涂料存放釜5的内壁形状，且所述u形桨叶15的内部底端与所述旋转轴4的底端连接，所述水平横棒16的一端连接在所述u形桨叶15的内侧，另一端与所述旋转轴4连接，多个所述水平横棒16相互平行设置。在另一实施例中，所述搅拌桨13包括多组u形桨叶15以及水平横棒16，且沿旋转轴4的径向均匀分布。所述搅拌桨可以加速涂料的混合效率，让涂料混合更充分；所述装置底座1内部安装有输料泵14，优选地，所述搅拌电机8的型号可为y112m-2，所述输料泵14的型号可为150qj20-54/9；所述输料泵14的输入端通过管道与所述涂料存放釜5的内部底端相连通；所述喷涂机构包括喷涂枪20，所述喷涂枪20固定在所述装置底座1上，所述装置底座1上设有一个通孔供所述输料软管22通过，所述喷涂枪20通过输料软管22与所述装置底座1内部的输料泵14的输出端相连通。

所述喷涂机构还包括立架23、滚珠丝杆一24、丝杆电机一25、滚珠螺帽一26、横架27、滚珠丝杆二28、丝杆电机二、滚珠螺帽二。

所述支撑骨架3上还设有扶手9，方便工作人员推拉移动所述自动喷涂装置，所述扶手9上设有控制面板18。

所述立架23竖立在所述底座1上，并设置在所述支撑骨架3远离所述扶手9的那一外侧上，所述滚珠丝杆一24竖立在所述底座1上、所述立架23的一侧，并与所述立架23平行，所述丝杆电机一25装在所述立架23另一侧的顶端，所述滚珠螺帽一26套接在所述滚珠丝杆一24上，所述喷涂枪20通过枪架28设置在滚珠螺帽一26上，所述喷枪的喷嘴朝向所述涂料存放釜5的反方向。所述立架23固定地竖立在所述底座1上，所述滚珠丝杆一24又转动连接在所述立架23上，所述立架23为所述滚珠丝杆一24提供支撑，所述丝杆电机一25为所述滚珠丝杆一24提供动力。所述喷涂枪20可以通过所述滚珠丝杆一24的转动，而实现上下移动，所述喷涂枪20的喷嘴朝外，向外喷涂涂料。优选地，所述固定方式可以为焊接。

所述横架27水平设置在所述立架23顶端，所述滚珠丝杆二与所述横架27平行设置，所述丝杆电机二装在所述立架23顶端的一侧，所述滚珠螺帽二装在滚珠丝杆二28上，所述立架23固定在滚珠螺帽二上。

所述立架23下端设有滑轮，所述底座1上还固定有滑轨12，所述立架23与所述滑轨12可滑动连接。

当喷涂时，需要移动所述喷涂枪的位置时，可以启动所述丝杆电机一25将所述滚珠螺帽一26沿着所述滚珠丝杆一24移动到需要的高度，再启动所述丝杆电机二将所述滚珠螺帽二沿着所述滚珠丝杆二28移动需要的水平位置，所述横架27通过两端的横架支撑架固定在所述底座1上，所述滚珠丝杆二28又转动连接在所述横架27上，所述横架27为所述滚珠丝杆二28提供支撑，所述丝杆电机二为所述滚珠丝杆二28提供动力。所述立架23的顶端与所述滚珠螺帽二固连，所述立架23的下端设有滑轮，滑动连接在所述底座1上的滑轨12上。所述丝杆电机二驱动所述滚珠丝杆二28转动时，所述滚珠螺帽二移动，带动所述立架23与所述滚珠丝杆一24一起左右移动，从而实现所述喷涂枪20的左右移动。喷涂时，还可以设置自动模式，使所述喷涂枪20能够实现自动地上下左右移动喷涂，以全面地喷涂物料。

所述底座1上还固定有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19设置在喷涂枪20下方，所述电动伸缩杆19的上方设有弧形防滴罩2，所述电动伸缩杆19设置在所述弧形防滴罩2的正下方，所述弧形防滴罩2能够通过所述电动伸缩杆19实现上下移动，与所述喷涂枪20保持一定的竖直距离。所述弧形防滴罩2的最外侧到所述支撑骨架3的距离大于所述喷涂枪20的最外侧到所述支撑骨架3的距离，且所述弧形防滴罩2的最内侧到所述支撑骨架3的距离小于所述喷涂枪20最内侧到所述支撑骨架3的距离，所述弧形防滴罩2的长度与所述横架27的长度一致，便于可靠、有效地盛接几乎所有滴落的涂料。

所述涂料存放釜5内部的上端以及下端皆固定有料位感应器11，所述上端的料位感应器11所处的位置为所述涂料存放釜5内的涂料不能超过的最高容量位置，所述下端的料位感应器11所处的位置为所述涂料存放釜5内的涂料不能低于的最低容量位置，所述涂料存放釜5外侧顶端安装有报警器17。当所述涂料存放釜5内的涂料达到或超过上端的料位感应器11，或者低于下端的料位感应器11时，所述报警器17都会报警。优选地，所述料位感应器11的型号可为kg1006a，所述报警器17的型号可为fu-js001。

所述控制面板18输入端与所述料位感应器11的输出端电性连接，所述料位感应器11可将检测到的料位信息传送给所述控制面板18，所述控制面板18的输出端分别与所述搅拌电机8的输入端、输料泵14的输入端、丝杆电机一25的输入端、丝杆电机二的输入端、报警器17的输入端以及电动伸缩杆19的输入端电性连接，所述控制面板18能够控制所述搅拌电机8、输料泵14、丝杆电机一25、丝杆电机二的启停，可以控制所述报警器17报警、以及控制所述电动伸缩杆19的伸缩。优选地，喷涂枪20和弧形防滴罩2的上下移动被控制为同步上下。

所述涂料存放釜5顶端还设有进料口6，且进料口6的底端与涂料存放釜5的顶端相连通。

所述装置底座1底端的拐角位置处皆固定有万向轮13，所述万向轮13的表面皆设有刹车片，便于在指定位置停下定位。

在另一实施例中，所述装置底座1内部还设置有集管器21，所述集管器21设置在所述喷涂枪与所述输料泵14之间，所述集管器21能够自动收卷所述输料软管22。如图2所示，具体为，所述集管器21为滚轴式，所述滚轴的一端连接着转动电机，边缘上还设有裙边，以免所述输料软管22脱卷；所述滚轴的另一端设有通孔与所述滚轴侧面上的通孔联通，所述通孔内设有夹持固定住所述输料软管22的夹持机构，所述输料软管22缠绕在所述滚轴上。所述转动电机能根据所述喷涂枪20的移动而转动收集或释放所述输料软管22。

工作原理：当喷涂机构需要使用时，首先将涂料经所述进料口6加注至所述涂料存放釜5内部，在加注的过程中由所述涂料存放釜5内部的料位感应器11对料位进行检测，并将信号输送至控制面板18，若所述涂料存放釜5内的涂料达到或超过上端的料位感应器11，或者低于下端的料位感应器11，所述控制面板18控制所述涂料存放釜5顶端的报警器17进行报警，以防止加料溢出或缺料空运行。当所述涂料存放釜5内的涂料的容量处在规定的范围内时，再通过操作控制面板18，使其控制搅拌电机8的工作，从而与减速器10带动涂料存放釜5内部的搅拌桨13转动，对涂料存放釜5内部的涂料进行搅拌，再通过控制面板18控制装置底座1顶端输料泵14的工作，将涂料存放釜5内部搅拌后的涂料经管道与输料软管22泵入喷涂枪20内部，并由其喷出，在喷涂的过程中通过操作控制面板18，使其控制丝杆电机一、丝杆电机二的工作，使所述立架23能在水平方向上移动、所述滚珠螺帽一26能在竖直方向上移动，从而使所述喷涂枪20能实现上下左右的移动喷洒，在喷洒过程中通过控制面板18控制装置底座1两顶端电动伸缩杆19的工作，使其带动弧形防滴罩2升降至合适的高度，以盛接对涂料的滴落。

综上所述，本发明的自动喷涂装置，通过设置丝杆实现喷涂枪的上下左右移动，实现了喷涂机构在喷涂时的自由移动功能，从而提高了喷涂机构的喷涂面积，通过在搅拌桨两侧的涂料存放釜两端固定料位感应器，机架一侧的涂料存放釜顶端安装报警器，实现了喷涂机构的料位警示的指示功能，从而提高了喷涂机构使用时的便利程度，同时通过在动力壳体远离输料泵一侧的装置底座两顶端固定电动伸缩杆，并通过在电动伸缩杆的上方设弧形防滴罩，避免了涂料在喷涂过程中的任意滴落，从而实现了喷涂装置节能环保的目的，本实用新型不仅提高了喷涂装置的喷涂面积，实现了喷涂装置的料位警示的指示功能，而且避免了涂料在喷涂过程中的任意滴落。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。