真空吸泥桶的制作方法

本发明涉及机械装备开发领域，特别涉及一种真空吸泥桶。

背景技术：

在电缆、光纤、油气管道等埋地线管的使用过程中，当其使用时长到达一定的数值后，通常需要挖出线管并对其进行维护改造。由于埋地线管的铺设长度一般较长，因而挖出线管的工作量较大，采用人工挖掘的方式效率很低，因此目前常采用挖掘机挖掘的方式挖出线管。

常规的挖掘机铲斗在挖掘过程中易对线管造成伤害，因而目前开发出一种高压水喷、真空抽吸相结合的无损挖掘方式，即在利用高压水流浆化泥土并通过真空泵提供负压对浆化形成的泥水混合物进行抽吸。为此，有必要提供一种真空吸泥桶作为该无损挖掘方式所研制的专用运泥装置，从而代替铲斗对泥水混合物进行承运，避免铲斗对埋地线管的伤害。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种真空吸泥桶，以解决无损挖掘方式作业过程中泥水混合物的承运问题。所述技术方案如下：

提供了一种真空吸泥桶装置，所述装置包括：基本组件和喷水组件；

所述基本组件包括顶盖、筒体、底部排泥门、吸泥管、摆臂支座、排泥门摆臂、吊装耳板、真空泵接头和防溢阀；所述顶盖、所述筒体与所述底部排泥门形成空腔；所述摆臂支座固定于所述筒体外壁，所述排泥门摆臂一端与所述摆臂支座连接，所述排泥门摆臂另一端与所述底部排泥门连接；所述吸泥管穿过所述筒体并固定于所述筒体上，所述吸泥管一端伸入所述顶盖、所述筒体与所述底部排泥门形成的空腔内，所述吸泥管的另一端在所述筒体外侧且管口朝向地面；所述吊装耳板固定于所述顶盖上；所述真空泵接头穿过所述顶盖并固定于所述顶盖上，所述真空泵接头下端伸入所述顶盖、所述筒体与所述底部排泥门形成的空腔内；所述防溢阀与所述真空泵接头下端连接。

所述喷水组件包括喷头固定件、高压水喷头；所述喷头固定件固定于所述筒体外壁；所述高压水喷头与所述喷头固定件连接，所述高压水喷头出水端朝向地面。

可选地，所述装置还包括用于使底部排泥门闭合紧密的液压缸支座、液压缸和液压外接头；所述液压缸支座固定于所述筒体外壁；所述液压缸一端与所述液压缸支座连接，所述液压缸另一端与所述排泥门摆臂连接，所述液压外接头位于所述液压缸缸筒上。

可选地，所述装置还包括顶盖密封垫；所述顶盖密封垫位于所述顶盖与所述真空泵接头的连接处，用于增强装置的密封性。

可选地，所述装置还包括穿桶过渡板；所述穿桶过渡板位于所述筒体与所述吸泥管的连接处，用于对该连接处进行加固。

可选地，所述装置还包括吸泥管管夹；所述吸泥管管夹位于所述筒体外壁，所述吸泥管管夹与所述吸泥管连接，用于减小装置运行过程中所述吸泥管的摇晃、震动。

可选地，所述装置还包括底门密封条；所述底门密封条位于所述底部排泥门内侧，用于增强装置的密封性。

可选地，所述装置还包括防爆内套；所述防爆内套覆盖所述筒体内壁，用于防止装置使用过程中所述筒体内壁与泥水混合物中的砂石发生摩擦撞击时产生火花。

可选地，所述装置还包括防爆挡环；所述防爆挡环位于所述筒体下端，所述防爆挡环的内径不大于所述筒体的内径，用于防止装置使用过程中所述筒体与泥水混合物中的砂石发生摩擦撞击时产生火花，并增强装置的密封性。

可选地，所述装置还包括防爆底板；所述防爆底板覆盖所述底部排泥门内侧，用于防止装置使用过程中所述底部排泥门与泥水混合物中的砂石发生摩擦撞击时产生火花。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本发明实施例通过位于该吸泥桶外壁的高压水喷头喷射水流使埋地线管周围的泥土浆化形成泥水混合物，同时该吸泥桶外接真空泵，真空泵对该吸泥桶进行抽真空，使得该吸泥桶可对埋地线管周围的泥水混合物进行抽吸搬运，因而从功能上代替了挖掘机铲斗，实现了无损挖掘埋地线管，适用于不便施以铲斗进行作业的埋地线管，提高了埋地线管维护的机械装备水平。

附图说明

图1是本发明实施例提供的真空吸泥桶的主视图；

图2是本发明实施例提供的真空吸泥桶的侧视图；

图3是本发明实施例提供的真空吸泥桶的俯视图；

图4是本发明实施例提供的真空吸泥桶的部分剖面图。

其中，对附图中的各标号说明如下：

1顶盖，2筒体，3底部排泥门，4摆臂支座，5排泥门摆臂，6吸泥管，7吊装耳板，8真空泵接头，9防溢阀，10喷头固定件，11高压水喷头，12液压缸支座，13液压缸，14液压外接头，15顶盖密封垫，16穿桶过渡板，17吸泥管管夹，18底门密封条，19防爆内套，20防爆挡环，21防爆底板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供一种真空吸泥桶，如图1、图2、图3所示，装置包括基本组件和喷水组件；

其中，基本组件包括顶盖1、筒体2、底部排泥门3、摆臂支座4、排泥门摆臂5、吸泥管6、吊装耳板7、真空泵接头8和防溢阀9；顶盖1、筒体2与底部排泥门3形成空腔；摆臂支座4固定于筒体2外壁，排泥门摆臂5一端与摆臂支座4连接，排泥门摆臂5另一端与底部排泥门3连接；吸泥管6穿过筒体2并固定于筒体2上，吸泥管6一端伸入顶盖1、筒体2与底部排泥门3形成的空腔内，吸泥管6的另一端在筒体2外侧且管口朝向地面；

吊装耳板7固定于顶盖1上；真空泵接头8穿过顶盖1并固定于顶盖1上，真空泵接头8下端伸入顶盖1、筒体2与底部排泥门3形成的空腔内；防溢阀9与真空泵接头8下端连接。

喷水组件包括喷头固定件10、高压水喷头11；喷头固定件10固定于筒体2外壁；高压水喷头11与喷头固定件10连接，高压水喷头11出水端朝向地面。

在本发明实施例提供的真空吸泥桶进行吸泥作业前，将该真空吸泥桶与挖掘机、真空泵和高压水管路连接。其中，通过吊装耳板7将该装置与挖掘机机械臂末端连接，使得机械臂可带动装置整体移动；通过塑胶软管将真空泵接头8上端与外部真空泵连接，真空泵接头8上端为带齿管尾状接头，使得真空泵接头8上端与塑胶软管的连接更为紧密；高压水喷头11进水端与外部高压水管路连接，高压水喷头11的进水端采用可即插即用的快插接头。

进行吸泥作业时，关闭底部排泥门3，并通过挖掘机机械臂带动该装置移动至开挖位置，开启高压水喷头11，利用高压水流打散沙石并使泥土浆化、形成泥水混合物，需要说明的是，直径大于吸泥管6直径的沙石会在高压水流的作用下沉降于开挖坑的底部，不对后续工作过程造成影响；将吸泥管6的下部置于泥水混合物中，开启真空泵对顶盖1、筒体2、底部排泥门3形成的空腔进行抽真空作业，当顶盖1、筒体2、底部排泥门3形成的空腔内的真空度达到泥水混合物的上吸要求时，泥水混合物通过吸泥管6被吸入顶盖1、筒体2、底部排泥门3形成的空腔内；顶盖1、筒体2、底部排泥门3形成的空腔内的液面到达一定高度后，防溢阀9关闭，真空泵停止工作，吸泥作业结束。

进行排泥作业时，挖掘机机械臂带动装置移至指定位置，打开底部排泥门3，使得顶盖1、筒体2、底部排泥门3形成的空腔内部的泥水混合物排出，排泥作业结束，装置可由挖掘机机械臂带动返回挖掘处进行下一次吸泥作业。

在一种可选的实施方式中，本发明实施例提供的装置还包括液压缸支座12、液压缸13、液压外接头14，以保证底部排泥门的闭合紧密，使装置内部形成近似密闭的空腔；其中，液压缸支座12固定于筒体2外壁；液压缸13一端与液压缸支座12连接，液压缸13另一端与排泥门摆臂5连接；液压外接头14位于所述液压缸13的缸筒上。

采用铰接的方式连接液压缸支座12与液压缸13、液压缸13与排泥门摆臂5，并将液压外接头14与挖掘机上的液压管连接，用于向液压缸13传递液压。在使用过程中，液压缸13的活塞杆伸出，则驱动底部排泥门3关闭，顶盖1、筒体2、底部排泥门3形成近似密闭的空腔；液压缸13的活塞杆缩回，则驱动底部排泥门3开启，顶盖1、筒体2、底部排泥门3形成的空腔内部的泥水混合物排出。

为增强装置的密封性，如图2所示，顶盖1与真空泵接头8的连接处还设置有顶盖密封垫15。

可选地，如图1所示，筒体2与吸泥管6的连接处还设置有穿桶过渡板16，该穿桶过渡板16通过筒体2内、外侧的两个法兰固定于筒体2侧壁，吸泥管6从该穿桶过渡板16中心的圆孔中穿过，因而限制了吸泥管6在该连接处的移动，对该连接处起到了加固作用。

另外，如图1所示，筒体2外壁还设置有用于减小装置使用过程中吸泥管6的摇晃、震动的吸泥管管夹17，该吸泥管管夹17与吸泥管6连接，避免了因吸泥管6剧烈摇晃而导致该吸泥管6与筒体2连接处发生松动的问题，进而增强了装置的密封性。

可选地，如图4所示，底部排泥门3内侧还设置有底门密封条18，用于增强装置的密封性。

进一步地，如图4所示，可对吸泥管6内壁进行防爆处理，并在筒体2内壁设置防爆内套19、在筒体2下端设置防爆挡环20、在底部排泥门3内侧设置防爆底板21，防爆内套19与筒体2内壁、防爆挡环20与筒体2下端、防爆底板21与底部排泥门3内侧分别通过销钉进行固定。由于防爆金属在与泥水混合物中的砂石发生摩擦、撞击时不易产生火花，因而装置具有防爆功能，可用于挖掘发生泄露的油气管道。例如，本发明实施例采用铜作为防爆内套19、防爆挡环20、防爆底板21的材质，并对吸泥管6内壁进行镀铜处理，使得装置具有防爆功能。当然，还可以采用其他类型的防爆金属，本发明实施例对此不加以限定。

综上所述，本发明实施例通过吸泥桶外壁的高压水喷头喷射水流使埋地线管周围的泥土浆化形成泥水混合物，同时吸泥桶外接真空泵，真空泵对吸泥桶进行抽真空作业，使得吸泥桶可对埋地线管周围的泥水混合物进行抽吸搬运；另外，通过采用防爆组件使得装置具有防爆功能，因而可用于挖掘发生泄漏的油气管道；本发明实施例提供的真空吸泥桶能从功能上代替挖掘机铲斗，实现无损挖掘埋地线管，适用于不便施以铲斗进行作业的埋地线管，提高了埋地线管维护的机械装备水平。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。