一种过扭保护装置及其校准检测台的制作方法

本实用新型涉及电机过扭保护领域，尤其是涉及饮用水、生活污水及工业污水处理等环保领域中，安装在如二沉池、高效沉淀池以及浓缩池等各种圆形沉淀池中的中心驱动的刮泥机、吸泥机设备的电机下接传动和工作机构的过扭保护装置。

背景技术：

中心驱动的刮、吸泥机由于其自身的结构特点，要求其使用的过扭保护装置动作迅速、可靠，使用寿命长，能适应室外工作时的高低温及雨雪天气等的影响，能检测反转；扭矩过载或反转时能输出电信号用于控制系统进行报警和停机操作。

目前市场上常见的机械式过扭保护装置(扭矩限制器)多为摩擦片式、滚珠式或顶针式结构，不能检测反转，且常规型号不能输出电信号；能输出电信号的型号又多为进口设备，价格昂贵。

另一种压力传感器式扭矩限制器对温度、湿度的要求比较敏感，还需要外接专用的压力检测器；难以长时间适应室外工作条件的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种过扭保护装置，本过扭保护装置能满足中心驱动的刮、吸泥机对过扭保护装置动作迅速、可靠、使用寿命长、能检测正反转的要求，同时制作成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过扭保护装置，包括底座和扭转盘；所述底座和扭转盘间设置有扭转弹簧，扭转弹簧的一端卡装在底座上，另一端卡装在扭转盘上；所述底座上固定安装有与控制箱连接用于控制电机通断的接近开关，所述扭转盘上固定设置有与接近开关相适配的弧形挡板组件，当接近开关与弧形挡板组件脱离时产生电信号，控制电机断电。

进一步的，所述底座上设置有与转动轴配合的旋转筒，所述旋转盘上设置有套设在旋转筒上的套筒，旋转筒与套筒间设置有一组轴承，所述扭转弹簧套设在套筒上。

为防止扭转弹簧沿底座的径向和轴向窜动，所述底座沿扭转弹簧的外圈设置有一组防止扭转弹簧沿底座的径向和轴向窜动的弹簧定位板。

为满足接近开关反转瞬时电机断电的要求，所述弧形挡板组件包括弧形薄钢板和固定在弧形薄钢板一端的圆柱销，圆柱销焊接固定在扭转盘上，所述接近开关位于圆柱销的下方。

为保证过扭保护装置的密封性，所述扭转盘上还设置有防水外壳，防水外壳的底部压在底座上，防水外壳与扭转盘螺栓连接固定，在防水外壳与扭转盘间还设置有O型密封圈组成环形平面静密封。

一种过扭保护装置的校准检测台，包括用于固定过扭保护装置底座的试验台基座，与扭转盘固定配合的尼龙转盘，盘绕在尼龙转盘上的尼龙绳；固定在试验台基座左右两侧的支撑臂，设置在支撑臂上的滑轮组，所述尼龙绳绕过两滑轮组，且在尼龙绳的两端各设置有一组砝码。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过旋转扭簧与底座、旋转盘配合，使旋转盘可以相对底座转动，同时，分别在底座和扭转盘上设置接近开关和弧形挡板组件，随着扭矩的增加，扭转盘转动带动弧形挡板组件转动，当扭矩超过一定值时，弧形挡板组件与接近开关脱离，接近开关产生电信号，控制电机断电，从而起到保护下接传动和工作机构的作用。同时，通过将接近开关设置在弧形挡板组件一端的正下方，使得电机发生反转时，弧形挡板组件与接近开关能够快速脱离，保护下接传动和工作机构。该结构具有结构紧凑，接近开关动作迅速，可靠，使用寿命长，加工成本低的优点。同时，通过设置防水外壳，具有很好的防水性能，进一步提高使用寿命。所述过扭保护装置的校准检测台，具有结构简单，检测方便，高效，精度高的优点。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中过扭保护装置B-B的剖视图。

图2为本实用新型中过扭保护装置A-A的剖视图。

图3为本实用新型中过扭保护装置的校准检测台的主视图。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种过扭保护装置，主要用于饮用水、生活污水及工业污水处理等环保领域中，安装在二沉池、高效沉淀池以及浓缩池中的中心驱动的刮、吸泥机设备上，用于给电机提高过扭断电保护。本装置包括与二级减速机连接的底座2和与一级减速机固定连接的扭转盘3；所述底座2和扭转盘3间设置有扭转弹簧6，扭转弹簧6为本装置的主要承力部件，此弹簧根据具体的扭矩限制范围进行设计计算和定制，为扭杆式扭转弹簧，外表面镀锌防腐。所述底座2上固定设置有第一弹簧卡座1，扭转盘3上固定设置有第二弹簧卡座12，扭转弹簧6的一端卡装在底座2的第一弹簧卡座1上，另一端卡装在扭转盘3的第二弹簧卡座12上。所述底座2上设置有与转动轴配合的旋转筒21，所述旋转盘3上设置有套设在旋转筒21上的套筒31，旋转筒21与套筒31间设置有一组轴承4，所述轴承4采用深沟球轴承；底座2和扭转盘3间还设置有卡簧5，使扭转盘3可以无阻碍地围绕底座2进行旋转，其最大旋转角由扭转弹簧6来限制。所述扭转弹簧6套设在套筒31上。所述底座2沿扭转弹簧6的外圈设置有一组弹簧定位板13，防止扭转弹簧6沿底座的径向和轴向窜动。

所述底座2上固定安装有与控制箱连接用于控制电机通断的接近开关9，所述扭转盘3上固定设置有与接近开关9相适配的弧形挡板组件8，所述弧形挡板组件8包括弧形薄钢板81和固定在弧形薄钢板81一端的圆柱销82，圆柱销82焊接固定在扭转盘3上，所述接近开关9位于圆柱销82的下方。当接近开关9与弧形挡板组件8脱离时产生电信号，控制电机断电。

所述扭转盘3上还设置有防水外壳11，防水外壳11的底部压在底座2上，防水外壳11与扭转盘3螺栓连接固定，在防水外壳11与扭转盘3间还设置有O型密封圈7。

过扭保护装置工作时，固定在扭转盘上的一级减速机带动扭转盘沿图2中的顺时针方向转动，弧形挡板组件跟随扭转盘一起转动，当扭矩值超过限制值时，弧形挡板与接近开关相互脱离，接近开关输出电信号，切断电源；电机停转，扭转盘自动复位；通过控制弧形挡板的长度即可限制不同的输出扭矩值。

当电机接线错误或其他原因导致驱动反转时，扭转盘沿图2中的逆时针方向转动，由于弧形挡板上端和接近开关很接近，扭转盘沿逆时针刚刚转动一个小角度，弧形挡板即和接近开关脱离，接近开关输出电信号，切断电源；电机停转，扭转盘自动复位。

实际定制好的扭转弹簧，由于存在加工误差，其扭转刚度存在不同程度的偏差，为了消除此偏差，需要专用的试验台对限定的扭矩值进行校准，其结构如图3所示。该过扭保护装置的校准检测台，包括用于固定过扭保护装置底座2的试验台基座18，与扭转盘3固定配合的尼龙转盘15，盘绕在尼龙转盘15上的尼龙绳20；固定在试验台基座18左右两侧的支撑臂19，设置在支撑臂19上的滑轮组16，所述尼龙绳20绕过两滑轮组16，且在尼龙绳20的两端各设置有一组砝码17。

校准时，将待校正的过扭保护装置先卸掉防水外壳11，然后用螺栓固定在试验台底座18上，其上端面装上尼龙转盘15，尼龙转盘两端通过滑轮组16用尼龙绳对称吊上两组砝码盘及砝码组17，用于模拟限定的扭矩值，滑轮组16内部装有深沟球轴承用于降低滑轮组的摩擦阻力；根据选定的扭矩值装好对应的砝码组后，扭转盘会旋转一定的角度，此时接近开关在弧形挡板上的投影点即为弧形挡板的实际末端位置，对弧形挡板进行适当切割即可确定限制的扭矩值，此方法可有效消除因扭转弹簧的制造误差而产生的扭矩值误差。