滑槽设备及其施工方法、回填工程的施工方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种滑槽设备及其安装方法、回填工程的施工方法。

背景技术：

在建筑工程技术领域中，深基坑工程众多，其中少数工程为坑中坑，坑中坑的围护结构与外墙之间的空隙区需要进行回填，但其空隙区远离施工便道，本领域技术人员一般利用塔吊等工程机械或者人工进行回填，由于回填过程需要工程机械或者人工进行往返运输填料到空隙区，不仅施工周期长，还提高了人工或工程机械的运输成本，降低了施工效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服以上不足，提供了一种滑槽设备及其施工方法、回填工程的施工方法，以提高回填工程的施工效率、缩短施工周期和降低成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种滑槽设备，包括设置在深基坑中的栈桥与深基坑围护结构和深基坑的外墙的空隙区之间的滑槽，所述滑槽下方设置有支撑架体，所述支撑架体设置在栈桥与坑中坑的顶层地下结构面之间，所述滑槽的顶部与所述栈桥之间和/或所述滑槽的底部与所述顶层地下结构面之间设置有限位装置。

进一步的，本发明提供的滑槽设备，所述滑槽的底部与所述支撑架体之间设置有木板。

进一步的，本发明提供的滑槽设备，所述滑槽包括底板，以及沿所述底板两侧向上延伸设置的侧板。

进一步的，本发明提供的滑槽设备，所述滑槽的底板和侧板为一体结构或者分体结构。

进一步的，本发明提供的滑槽设备，所述滑槽为筒体。

进一步的，本发明提供的滑槽设备，所述筒体的截面为圆形、矩形或者正多边形。

进一步的，本发明提供的滑槽设备，所述支撑架体为脚手架。

进一步的，本发明提供的滑槽设备，所述脚手架为阶梯式结构。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种所述滑槽设备的施工方法，在深基坑中的栈桥与深基坑围护结构和深基坑的外墙的空隙区之间分布有若干如上述的滑槽设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种回填工程的施工方法，使用上述的滑槽设备，将填料运送到所述滑槽上，则填料沿着所述滑槽滑落到深基坑中的栈桥与深基坑围护结构和深基坑的外墙的空隙区内，以对所述空隙区完成回填工程。

本发明提供的滑槽设备及其施工方法、回填工程的施工方法，通过在深基坑中的栈桥与深基坑围护结构和深基坑的外墙的空隙区之间的滑槽，则填料运输到滑槽上后，填料则沿着滑槽滑落到深基坑中的栈桥与基坑围护结构和深基坑的外墙的空隙区内，以对所述空隙区完成回填工程。支撑架体作为滑槽的支撑，一方面能够使滑槽的安装保持稳定，另一方面能够使滑槽产生一定的倾斜角度，从而使填料顺利的滑落到空隙区内。限位装置能够保证滑槽的稳定性，防止滑槽在使用过程中产生位移。采用本发明的滑槽设备施工回填工程时，无需使用大量工程机械到在不同的空隙区之间运送填料，降低了人工成本、运输成本以及工程机械成本。采用本发明的滑槽设备的回填工程，还能够避免工程机械不方便运输的环境以及空间受限的环境的运输问题，降低了工程机械和人工的消耗，具有快捷、方便的优点。与现有技术相比，具有提高回填工程的施工效率、缩短施工周期和降低成本的效果。

附图说明

图1是本发明实施例的滑槽设备的安装结构示意图；

图2至图3是本发明实施例的滑槽设备的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例的滑槽设备的限位装置的节点图；

图5是本发明实施例的滑槽设备的连接节点结构示意图；

图6至图8是本发明实施例的滑槽的截面结构示意图。

图中所示：

110、深基坑围护结构，120、外墙，130、空隙区，140、栈桥，150、滑槽设备，151、滑槽，1511、底板，1512、侧板，152、支撑架体，153、限位装置，1531、第一限位钢管，1532、第二限位钢管，1533、钢板，1534、膨胀螺栓，154、木板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明。

实施例一

请参考图1至图3，本实施例一提供一种滑槽设备150，包括设置在深基坑中的栈桥140与深基坑围护结构110和深基坑的外墙120的空隙区130之间的滑槽151，所述滑槽151下方设置有支撑架体152，所述支撑架体152设置在栈桥140与坑中坑的顶层地下结构面之间，所述滑槽151的顶部与所述栈桥140之间和/或所述滑槽151的底部与所述顶层地下结构面之间设置有限位装置153。

本实施例一的上述滑槽设备150的安装方法如下：

首先，在深基坑中的栈桥140与坑中坑的顶层地下结构面之间搭设支撑架体152。

其次，吊装滑槽151并将滑槽151安装在支撑架体152上，使滑槽151固定在深基坑中的栈桥140与深基坑围护结构110和深基坑的外墙120的空隙区130之间；其中滑槽151可以是分段吊装，最后形成一个滑槽151整体。

最后，与所述栈桥140之间和/或所述滑槽151的底部与所述顶层地下结构面之间设置有限位装置153。

本实施例一提供的滑槽设备150，滑槽151可以重复利用，具有节能环保、拆装方便的优点。

请参考图5，本实施例一的滑槽设备150，所述滑槽151的底部与所述支撑架体152之间设置有木板154。木板154具有缓冲作用，可以减小填料沿滑槽151滑落过程中的滑槽151与支撑架体152钢性连接时产生的振动。木板154可以是方木或者其它常用木料。

请参考图5和图6，本实施例一的滑槽设备150，所述滑槽151包括底板1511，以及沿所述底板1511两侧向上延伸设置的侧板1512。此时，滑槽151形成开口方向向上的凹槽，以用于承载填料。其中填料可以是土、沙、混凝土浆料等等。底板1511的表面可以是光滑的表面，以使填料快速的滑落，提高施工效率。其中侧板1512具有止挡的效果，防止填料从底板1511的边沿滑落到外面去。其中所述滑槽151的底板1511和侧板1512可以为一体结构或者分体结构。一体结构的滑槽151，能够提高稳定性，分体结构的滑槽151具有方便安装的效果。其中滑槽151的底板1511的宽度例如为800毫米，侧板1512的高度例如为600毫米。滑槽151宽度和高度可以根据实际需要进行调整。

请参考图7和图8，本实施例一提供的滑槽设备150，所述滑槽151可以为筒体。筒体的截面可以为圆形，也可以是例如长方形或者正四边形、正六边形等正多边形的形状。

请参考图2和图3，本实施例一提供的滑槽设备150，所述支撑架体152为脚手架。所述脚手架为阶梯式结构。脚手架包括竖向钢筋和横向钢筋，必要时，可以包括斜拉钢筋。竖向钢筋之间的间隔例如为1600毫米，横向钢筋之间的间隔例如为800毫米。最底层的横向钢筋与竖向钢筋之间预留200毫米。其中钢筋也可以采用钢管。例如采用φ48mm×3.0mm的钢管。横向钢管与竖向钢管之间采用双扣件等连接件进行固定连接。请参考图1至图3，滑槽151具有多种不同角度的坡面，本实施例一中仅示例出图2和图3中的两种，滑槽151的坡面角度需要根据栈桥的高度，以及栈桥140与空隙区130之间的距离进行设置。

请参考图4，所述限位装置153包括第一限位钢筋1531和第二限位钢管1532，所述第一限位钢管1531的直径和高度均大于第二限位钢管1532，所述第一限位钢管1531套设在第二限位钢管1532之外，所述第一限位钢管1531与第二限位钢管1532的底部平齐，所述第一限位钢管1531与第二限位钢管1532均与钢板1533焊接后，通过膨胀螺栓1534固定在栈桥140或者坑中坑的顶层地下结构面上。限位装置153具有限位滑槽151的作用，防止滑槽151在使用过程中产生位移。本实施例一的限位装置153，其连接点的限位比较牢固，不容易产生松动。

本实施例一提供的滑槽设备150，通过在深基坑中的栈桥140与深基坑围护结构110和深基坑的外墙120的空隙区130之间的滑槽151，则填料运输到滑槽151上后，填料则沿着滑槽151滑落到深基坑中的栈桥140与基坑围护结构和深基坑的外墙120的空隙区130内，以对所述空隙区130完成回填工程。支撑架体152作为滑槽151的支撑，一方面能够使滑槽151的安装保持稳定，另一方面能够使滑槽151产生一定的倾斜角度，从而使填料顺利的滑落到空隙区130内。限位装置153能够保证滑槽151的稳定性，防止滑槽151在使用过程中产生位移。

实施例二

请参考图1，实施例二提供一种采用实施例一的滑槽设备150的施工方法，在深基坑中的栈桥140与深基坑围护结构110和深基坑的外墙120的空隙区130之间分布有若干滑槽设备150。

本实施例的施工方法，设置若干滑槽设备150能够同时回填多处位置的空隙区130，从而更一步的提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。

实施例三

本实施例三提供一种回填工程的施工方法，使用上述实施例一的滑槽设备150，将填料运送到所述滑槽151上，则填料沿着所述滑槽151滑落到深基坑中的栈桥140与深基坑围护结构110和深基坑的外墙120的空隙区130内，以对所述空隙区130完成回填工程。

本实施例三采用上述的滑槽设备150施工回填工程时，无需使用大量工程机械到在不同的空隙区130之间运送填料，降低了人工成本、运输成本以及工程机械成本。采用本发明的滑槽设备150的回填工程，还能够避免工程机械不方便运输的环境以及空间受限的环境的运输问题，降低了工程机械和人工的消耗，具有快捷、方便的优点。与现有技术相比，具有提高回填工程的施工效率、缩短施工周期和降低成本的效果。

本发明不限于上述具体实施方式，凡在本发明的精神和范围内所作出的各种变化和润饰，均在本发明的保护范围之内。