一种三级配混凝土快速入仓系统及工作方法与流程

本发明属于混凝土快速入仓技术领域，特别涉及一种三级配混凝土快速入仓系统及工作方法。

背景技术：

目前，大型水利枢纽、大型设备基础、高层楼房基础等一般采用大体积钢筋混凝土结构型式，需要一次性连续浇筑完成；另外，为降低大体积混凝土在凝固过程中产生过多的水化热，减少裂缝的产生，骨料级配一般采用三级，最大粒径80mm，但同时也带来了泵送入仓困难的问题。大体积混凝土结构具有单体大跨度、超高度等特点，并且周边的施工环境一般都不太理想，比如：施工场地空间狭小、大开挖深基坑等，不利于混凝土浇筑入仓设备的布置。

目前，三级配混凝土入仓采用的方式主要有三种，一是传统的门、塔机吊运；二是胶带机输送；三是“三一重工”厂家生产的三级配混凝土拖泵。但是传统的门、塔机吊运方式，存在设备安装周期长、施工成本高的缺点；胶带机主要分塔带机和移动式胶带机，塔带机施工前，需先浇筑塔带机混凝土基础，待基础混凝土强度满足要求后，再行安装机身各零部件，同样存在安装周期长、成本高的缺点；三级配混凝土拖泵在长距离输送混凝土过程中，易出现骨料分离和堵管的现象，清理堵管的过程耗时较长，会造成混凝土浇筑中断，形成施工冷缝，影响混凝土的整体结构；同时，购买或租用三级配混凝土拖泵的成本也比较高。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中存在的上述技术问题而提供了一种结构简单合理、成本低、安装周期短、不易堵管的三级配混凝土快速入仓系统及工作方法。

为了达到以上目的，本发明的技术方案如下：

一种三级配混凝土快速入仓系统，包括支撑该入仓系统的钢架；所述钢架内设有依次连接的电机、变速箱及传动链轮；所述传动链轮包括设在钢架一端的主动链轮和设在钢架另一端的从动链轮；在主动链轮和从动链轮之间设有平行于钢架长度方向的传送链；所述传送链上均匀的设有若干个将混凝土从上料斗推送到集料斗的运料盘；

在所述传送链的一侧、沿传送链运动方向设有输料管；所述传送链和运料盘从输料管的内部通过；

所述输料管的一端为入口；输料管的另一端为出口；在输料管距离入口较近的一端设有输入混凝土的上料斗；所述出口处设有输出混凝土的集料斗；所述集料斗的下方设有正对仓位的螺旋搅拌器。

进一步，所述运料盘包括通过螺栓依次连接的推盘一、橡胶盘和推盘二；所述推盘一、橡胶盘和推盘二均为圆柱形盘体，所述运料盘的中心轴与所述传送链平行；在所述运料盘的中心设有通透的连接孔，所述连接孔上设有管形连接件；所述传送链从所述管形连接件内穿过。

进一步，所述输料管的入口设为喇叭形，所述橡胶盘的外壁与所述输料管的内壁抵接。

进一步，所述传动链轮的齿高大于运料盘的半径，相邻两个运料盘之间的间距等于链轮齿间距的整数倍。

进一步，在所述钢架一侧还设有空压机，所述空压机的出风管口布置在输料管的出口位置。

当钢架竖直设置时，在钢架内侧正对所述出风管口处设有护罩，所述护罩设在集料斗正上方。

进一步，所述上料斗包括进料口和上料斗本体；所述集料斗包括集料口和集料斗本体；当钢架倾斜或水平设置时，所述上料斗和集料斗的轴线均与所述输料管的轴线垂直；上料斗的进料口水平设置，集料斗的集料口垂直于所述输料管的轴线。

进一步，钢架倾斜设置时，在所述钢架下端设有可以调节钢架角度的若干铰链。

进一步，钢架倾斜或竖直设置时，所述钢架下方设有若干支撑用的液压缸或支撑结构。

进一步，钢架竖直设置时，所述上料斗的进料口水平设置，上料斗本体呈倾斜状与所述输料管连通；所述集料斗的集料口与所述输料管成一定角度相连通，集料斗本体呈倾斜状设置在输料管的出口处。

更进一步，上述三级配混凝土快速入仓系统的工作方法，包括如下步骤：

s1、按照输料角度将所述钢架支撑好，打开电机，使所述主动链轮带动所述从动链轮转动，所述传送链上的运料盘随之运转；

s2、将混凝土通过所述上料斗输入所述输料管，混凝土在所述运料盘的推动下从上料斗处移动到集料斗处；

s3、在运料盘的推动和混凝土本身的重力作用下，混凝土首先落入所述集料斗，然后落入螺旋搅拌器，被搅拌均匀的混凝土源源不断的快速落入仓位；

s4、所述空压机持续通过所述出风管口向所述输料管出口吹送压缩空气，运料盘及传送链上粘附的混凝土最终被吹落到集料斗内。

本发明的积极效果和优点：

1、本发明的三级配混凝土快速入仓系统结构简单合理，相较于现有技术中购买或租赁大型机械设备进行混凝土输送，本发明成本低、结构简单、机械零部件较少，安装周期短；

2、本发明的钢架可以根据现场需要设置成水平、倾斜或竖直状态，实用性强；

3、本发明中设置的运料盘在传送链的带动下将混凝土不断的从上料斗推到集料斗，克服了现有技术中长距离输送容易出现堵管和骨料分离的缺陷；

4、本发明中所述传动链轮的齿高大于运料盘的半径，相邻两个运料盘之间的间距等于链轮齿间距的整数倍，即保证运料盘运行至传动链轮处始终不接触传动链轮的任何部位，这样可以防止运料盘外端碰触到传动链轮而降低传动链轮和运料盘的使用寿命。同时所述链轮齿间距等于两个相邻运料盘的间距，这样虽然增加了运料盘的数量，但是不易出现混凝土堵管的情况，可以保证混凝土的正常输送，也能延长设备的使用寿命。

5、本发明中出风管口的设置使得来自空压机的压缩空气，可以将运料盘及传送链上粘附的混凝土吹落到集料斗中，实现了清洁生产，同时避免了混凝土的浪费。

6、液压缸、支撑架等钢性支撑保证了入仓系统的安全和稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例一中三级配混凝土快速入仓系统的正视图；

图2是本发明实施例一中传动链轮、输料管及运料盘的俯视图；

图3是本发明中的运料盘的结构示意图；

图4是本发明实施例二中三级配混凝土快速入仓系统的正视图；

图5是本发明实施例三中三级配混凝土快速入仓系统的正视图。

图中，1、钢架；2、电机；3、变速箱；4、传动链轮；4-1、主动链轮；4-2、从动链轮；5、传送链；6、输料管；6-1、入口；6-2、出口；7、支撑装置；8、上料斗；8-1、进料口；8-2、上料斗本体；9、集料斗；9-1、集料口；9-2、集料斗本体；10、运料盘；10-1、推盘一；10-2、橡胶盘；10-3、推盘二；10-4、连接孔；11、螺旋搅拌器；12、出风管口；13、铰链；14、液压缸；15、护罩。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图5所示，

本发明公开了一种三级配混凝土快速入仓系统，包括支撑该入仓系统的钢架1；所述钢架1是三级配混凝土快速入仓系统的承载体，系统的各部件通过所述钢架1实施安装及定位；优选的，所述钢架1可以根据施工现场的需要水平、倾斜或竖直设置。

实施例一：

如图1至图3所示，在混凝土需要水平输送时要将钢架1水平设置，所述钢架1内设有依次连接的电机2、变速箱3及传动链轮4；所述变速箱3可以是齿轮、皮带或其他形式，起到调节传动链轮4转速的作用，以控制混凝土入仓的速度；

所述传动链轮4包括设在钢架1一端的主动链轮4-1和设在钢架1另一端的从动链轮4-2；在主动链轮4-1和从动链轮4-2之间设有平行于钢架1长度方向的传送链5；主动链轮4-1是传送链5的驱动装置；在电机2和变速箱3的带动下，主动链轮4-1和从动链轮4-2配合完成对传送链5的拉动、导向和张紧功能；优选的，对于大跨度、高扬程的混凝土输送可选用钢缆作为传送链5；

在所述传送链5的一侧、沿传送链5运动方向设有输料管6；所述输料管6的中心轴垂直于所述传动链轮4的中心轴；优选的，当钢架1水平设置时，所述传动链轮4的中心轴竖直设置。

所述输料管6为内壁光滑的钢管；所述传送链5从输料管6的内部通过；输料管6的底部通过支撑装置7与所述钢架1固定；所述输料管6的一端为入口6-1；输料管6的另一端为出口6-2；在输料管6距离入口6-1较近的一端设有输入混凝土的上料斗8；所述上料斗8包括进料口8-1和上料斗本体8-2；所述上料斗8贯通输料管6的内壁并设在输料管6的上方；所述出口6-2处设有输出混凝土的集料斗9；所述集料斗9包括集料口9-1和集料斗本体9-2；在钢架1水平设置时，所述上料斗8和集料斗9的轴线与所述输料管6的轴线垂直；上料斗8的进料口8-1和集料斗9的集料口9-1水平设置；

此外，所述传送链5上均匀的设有若干个将混凝土从上料斗8推送到集料斗9的运料盘10；所述运料盘10包括通过螺栓依次连接的推盘一10-1、橡胶盘10-2和推盘二10-3；所述推盘一10-1、橡胶盘10-2和推盘二10-3均为圆柱形盘体，所述运料盘10的中心轴与所述传送链5平行；在所述运料盘10的中心设有通透的连接孔10-4，所述连接孔10-4上设有管形连接件；所述传送链5从所述管形连接件内穿过；优选的，所述输料管6的入口6-1设为喇叭形，所述橡胶盘10-2的外壁与所述输料管6的内壁抵接；在传送链5的带动下，橡胶盘10-2与所述输料管6的内壁滑动接触；这样传送链5带动运料盘10从喇叭口进入输料管6后，橡胶盘10-2与输料管6的内壁紧贴起到了密封作用，混凝土不会从输料管6内壁和橡胶盘10-2之间的缝隙流出；为了实现这一目的，所述橡胶盘10-2的外径大于输料管6体的内径0.1-0.5mm；

所述集料斗9的下方设有正对仓位的螺旋搅拌器11；所述螺旋搅拌器11主要解决混凝土转运过程中骨料分离的问题；进入集料斗9的混凝土经螺旋搅拌器11搅拌均匀后落入仓位；随着传动链轮4的连续运转，混凝土被源源不断地快速送入仓位。

优选的，所述传动链轮4的齿高大于运料盘10的半径，相邻两个运料盘10之间的间距等于链轮齿间距的整数倍，这样可以防止运料盘10外端碰触到传动链轮4而降低传动链轮4和运料盘10的使用寿命。但是当运料盘10的间距较大，则单个运料盘10所推动的混凝土的量也比较大，可能出现运料盘10运行吃力的情况，优选的，为了使运料盘10能够顺畅运行，所述链轮齿间距等于两个相邻运料盘10的间距，这样虽然增加了运料盘10的数量，但是不易出现混凝土堵管的情况，可以保证混凝土的正常输送，也能延长设备的使用寿命。

在所述钢架1一侧还设有空压机，所述空压机的出风管口12布置在输料管6的出口6-2位置，且出风管口12正对所述集料口9-1，这样来自空压机的压缩空气会将运料盘10及传送链5上粘附的混凝土吹落到集料斗9中，实现了清洁生产，同时避免了混凝土的浪费。

实施例二：

本实施例入仓系统与实施例一入仓系统结构的不同之处在于：

第一：在混凝土需要倾斜输送时要将钢架1倾斜设置，如图4所示，需要对上料斗8和集料斗9的形状进行改装，以保证所述上料斗8和集料斗9的轴线仍然与所述输料管6的轴线垂直，且上料斗8的进料口8-1水平设置，集料斗9的集料口9-1垂直于所述输料管6的轴线。

第二：在所述钢架1下端设有若干铰链13；所述铰链13采用现有技术中可对钢架1进行角度调节的铰链13即可。这样三级配混凝土快速入仓系统绕铰链13旋转，使集料斗9在竖直方向高于仓位，调试好系统便可实现混凝土的倾斜输送；

第三：入仓系统本身重力大，为了保持入仓系统在倾斜状态的稳定性，在所述钢架1下方设有若干支撑用的液压缸14；所述液压缸14的高压液体来自于液压站，在此不做赘述；优选的，所述液压缸14为伸缩式液压缸14，液压缸14的活塞杆是支撑钢架1的工作部件；工作时，需要根据钢架1的倾斜角度和高程调节液压缸14中活塞杆的伸缩长度；

优选的，本发明也可以采用其他支撑结构代替液压缸14，尤其对于大跨度或高扬程的输送，考虑采用数个固定于地面的支撑架来支撑钢架1；具体为，在所述钢架1下连接有若干个支撑架；所述支撑架的一端与钢架1下端固定，支撑架的另一端与地面固定；优选的，所述支撑架的高度可调节。

实施例三：

本实施例入仓系统与实施例二入仓系统的不同之处在于：

第一：在混凝土需要垂直输送时要将钢架1垂直设置，如图5所示，需要将上料斗8和集料斗9改装成斜入式，具体为：所述上料斗8的进料口8-1水平设置，上料斗本体8-2呈倾斜状与所述输料管6连通；所述集料斗9的集料口9-1与所述输料管6成一定角度相连通，集料斗本体9-2呈倾斜状设置在输料管6的出口6-2处；

第二：在钢架1内侧正对所述出风管口12处设有护罩15，所述护罩15设在集料斗9的正上方；运料盘10及传送链5上粘附的混凝土被压缩空气吹落后，碰到护罩15就会掉落到所述集料斗9内；

第三，对于垂直输送，可采用高强度钢来制作钢架1；此外在上料斗8、集料斗9的下方增加钢性支撑等来保证入仓系统的安全稳定性。

上述实施例一至实施例三中三级配混凝土快速入仓系统的工作方法，包括如下步骤：

s1、按照输料角度将所述钢架1支撑好，打开电机2，使所述主动链轮4-1带动所述从动链轮4-2转动，所述传送链5上的运料盘10随之运转；

s2、将混凝土通过所述上料斗8输入所述输料管6，混凝土在所述运料盘10的推动下从上料斗8处移动到集料斗9处；

s3、在运料盘10的推动和混凝土本身的重力作用下，混凝土首先落入所述集料斗9，然后落入螺旋搅拌器11，被搅拌均匀的混凝土源源不断的快速落入仓位；

s4、所述空压机持续通过所述出风管口12，向所述输料管出口6-2吹送压缩空气，运料盘10及传送链5上粘附的混凝土最终被吹落到集料斗9内。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。