一种排水结构的制作方法

本发明涉及排水固结领域，特别是涉及一种排水结构。

背景技术：

排水固结是对天然地基，或预先设置砂井等竖向排水体的地基，利用建筑物本身重量分级逐渐加载，或是在建筑物建造以前，在场地先行加载预压，使土中水排出，以实现逐渐固结，从而防止地基发生下沉，同时提高强度的方法。

实际操作中，多采用在场地先行加载预压的方式达到场地固结排水的目的，而在加载预压中，需要在地基内设置排水体，目前常用的有板状的塑料排水板以及管状的排水盲沟。

但是，无论是板状的塑料排水板还是管状的排水盲沟，由于需要设置众多的排水板或者盲沟，因此施工十分不便，效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种排水结构，能够解决现有技术塑料排水板施工不便的问题。

本发明是这样实现的，一种排水结构，包括：

骨架，包括主板和连接板，所述主板至少两块，每块所述主板的两个侧面为第一工作面，每个所述第一工作面上沿同一方向分别设置有若干第一排水槽，相邻两块所述主板的第一工作面相对布置且所述第一排水槽相互平行，相邻两块所述主板通过所述连接板连成一体，所述连接板垂直于所述第一排水槽；

透水覆膜，设置于所述第一工作面上，将所述第一排水槽覆盖形成两端开口的第一排水通道。

本发明提供一种排水结构，包括骨架和透水覆膜，所述骨架由主板和连接板构成，可以根据现场的实际需要调整所述骨架的尺寸及具体布置形式，骨架上设置有透水覆膜，将地基与骨架上设置的第一排水槽分隔开来，形成第一排水通道，地基中的水在地基自身重力或者外加压力的作用下透过所述透水覆膜进入到所述第一排水通道中，沿排水通道排出。本发明若干块主板通过连接板连为一体，减小了现场施工难度，提高工作效率，且可以根据施工现场的需要调整所述排水结构的布置形式，增强了本发明对不同施工现场的适应性，有益于推广。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种排水结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的主板与连接板的几种连接方式示意图；

图3为图1中ⅰ-ⅰ剖视图的一种形式；

图4为图1中ⅰ-ⅰ剖视图的另一种形式；

图5为图1中ⅰ-ⅰ剖视图的又一种形式；

图6为本发明实施例提供的主板一种结构形式示意图；

图7为本发明实施例提供的主板内横板与纵板的一种结构形式示意图；

图8为本发明实施例提供的主板内横板与纵板的一种结构形式示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种排水结构的结构示意图；

图10为图9中ⅲ-ⅲ剖视图的一种形式；

图11为图9中ⅳ-ⅳ剖视图的另一种形式；

附图中：1、主板；2、连接板；3、透水覆膜；4、横隔板；5、纵隔板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种排水结构，能够解决现有技术塑料排水板施工不便的问题。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种排水结构的结构示意图，包括：

骨架，包括主板1和连接板2，所述主板1至少两块，每块所述主板1的两个侧面为第一工作面，每个所述第一工作面上沿同一方向分别设置有若干第一排水槽，相邻两块所述主板1的第一工作面相对布置且所述第一排水槽相互平行，相邻两块所述主板1通过所述连接板2连成一体，所述连接板2垂直于所述第一排水槽；

透水覆膜3，设置于所述第一工作面上，将所述第一排水槽覆盖形成两端开口的第一排水通道。

在本发明中，所述主板包括至少两块，如图1所示，所述主板1的高度为1~10m，沿纸面的厚度不小于0.5m，两块主板1的距离为0.2~2m，所述连接板2的长度不小于两块主板1之间的距离。如图2所示，给出了本发明主板与斜板的几种连接形式，a为不限制连接板2的角度与数量，b为不限制连接板2是否相交，c为连接板2之间保持一定规律，如相互平行、等间距等。事实上，当主板1的长度一定时，两邻两块主板并不一定是平行的，相互之间可以呈一定夹角设置，如图2中d所示。本发明的实际尺寸由施工场地的大小决定，为了方便运输和生产，可以将本发明制作为尺寸统一的单元模块，如3*3米，3*5米等不同尺寸，在现场再进行简单拼接即可。在本发明中，由于连接板2的存在，可以极大地延长主板1的高度，保证其在较大尺寸下仍具有足够的强度，因而可以整体铺设，提高工作效率。

在本发明中，如图3-5所示，所述主板与连接板的宽度并不一定相等，所述连接板在同一位置可以前后设置多块，主板与主板之间的连接板的具体形式也可以不同。此种设置具有随机性，可以提高材料的利用率，将长短不一材料都拼接起来，使本发明可以更为环保。

在本发明中，如图3所示，所述第一排水通道的排水方与纸面垂直，地基中的水在压力的作用下透过所述透水覆膜3进入到所述第一排水槽中，沿图1中所示的竖直方向排出。为了便于排水，本发明应设置于具有一定倾角的施工场地上，使所述第一通道内的水自然排出。当然，也可以设置于平行场地上，此时可以利用抽水设置将所述第一通道内的水抽出，此为本领域常用现有技术，本发明不再赘述。

本发明提供的一种排水结构，包括骨架和透水覆膜3，所述骨架由主板1和连接板2构成，可以根据现场的实际需要调整所述骨架的尺寸及具体布置形式，骨架上设置有透水覆膜3，将地基与骨架上设置的第一排水槽分隔开来，形成第一排水通道，地基中的水在地基自身重力或者外加压力的作用下透过所述透水覆膜3进入到所述第一排水通道中，沿排水通道排出。本发明中若干块主板1通过连接板2连为一体，减小了现场施工难度，提高工作效率，且可以根据施工现场的需要调整所述排水结构的布置形式，增强了本发明对不同施工现场的适应性，有益于推广。

在本发明的一个实施例中，如图6-7所示，所述主板包括横隔板4和纵隔板5，所述横隔板4沿同一方向设置有若干块，所述纵隔板5与所述横隔板4相交设置，相邻的两块所述横隔4与所述纵隔板5形成顶部开口的所述第一排水槽。

在本实施例中，所述横隔板4可以如图6所示相互平行，也可以如图7所示错开一定角度沿同一方向设置，但是不管是相互平行还是错开一定角度，需要保持所述主板表面基本平整，不影响透水覆膜3的平整覆盖。

本实施例中，所述第一排水槽为上部开口的方形槽，当所述横板错开一定角度时，在不同的横截面内，所述第一排水槽的尺寸可以不同。

本实施例给出了所述主板的具体结构，相应的尺寸是基于本发明的具体结构而定的，现有技术中的塑料排水板单独使用时其厚度约为4mm，由于强度的限制不能进一步增大尺寸，减小了排水空间。通过本发明的设置，主板与主板之间相互连接，使整体结构得到了加强，可以进一步增大尺寸，提高施工效率的同时提高了排水速度。

作为上述实施例的一个优化方案，如图8所示，所述横隔板平行且等间距设置。通过将所述横板平等等间距设置，使得本发明生产更为简便，可以使用挤出成型的方法进行连续化生产，在生产现场根据需要的长度进行切断即可，生产效率高，避免了一体成型模具的使用，节约了生产成本，易于实现。

作为上述优化方案的进一步优化，所述纵隔板垂直于所述横隔板，设置于所述横隔板中心处。

在本实施例中，如图8所述，横板4的宽度a等于所述主板的厚度，范围在4~8mm，所述横板4本身的厚度c为主板厚度a的1/15~1/8，但不得小于0.5mm，但其厚度还与材质有关，材质越硬，厚度越小；横板的间距b即所述第一排水槽的宽度为2-5mm。

在本实施例中，所述有所述第一排水槽的尺寸保持一致，保证了地基中各处排水效果相同，防止出现不同区域排水效果存在差异的情况，加快了地基的均匀固结。

在本发明的一个实施例中，如图9-11所示，所述连接板2的两侧面为第二工作面，所述第二工作面上沿同一方向分别设置有若干第二排水槽，且在所述主板1和所述连接板2的连接处，所述第一、第二排水槽相连通，所述第二工作面上设置有透水覆膜3，将所述第二排水槽覆盖形成两端开口的第二排水通道。

在本实施例中，所述连接板2设置了第二排水通道，且所述第一、二排水通道相互连通，则连接板2起到加强作用的同时，实现了相邻主板的连通，当某一主板1内的水较多时，可以通过所述连接板2将水进行分流，进一步提高了排水效果，此外，地基中的水可以直接进入到所述第二排水通道内，然后从主板1排出，增大了透水面积，使地基中的水可以向至少四个方向排出。并且，连接板2相互之间的距离越小，这种横向排水的效果就越明显。

作为上述实施例的一个优化方案，所述连接板2包括横隔板和纵隔板，所述横隔板沿同一方向设置有若干块，所述纵隔板与所述横隔板相交设置，相邻的两块所述横隔与所述纵隔板形成顶部开口的所述第二排水槽。

在本实施例中，所述横隔板可以相互平行，也可以错开一定角度沿同一方向设置，但是不管是相互平行还是错开一定角度，需要保持所述主板表面基本平整，不影响透水覆膜的平整覆盖。

本实施例中，所述第二排水槽为上部开口的方形槽，当所述横板错开一定角度时，在不同的横截面内，所述第二排水槽的尺寸可以不同。

本实施例给出了所述连接板的具体结构，相应的尺寸是基于本发明的具体结构而定的，如现有技术中的塑料排水板单独使用时其厚度约为4mm，由于强度的限制不能进一步增大尺寸，减小了排水空间。通过本发明的设置，主板与主板之间相互连接，使整体结构得到了加强，可以进一步增大尺寸，提高施工效率的同时提高了排水速度。

作为上述优化方案的进行一步优化，所述纵隔板垂直于所述横隔板，设置于所述横隔板中心处。

在本实施例中，参考图8，横板4的宽度a等于所述主板的厚度，范围在4~8mm，所述横板4本身的厚度c为主板厚度a的1/15~1/8，但不得小于0.5mm，但其厚度还与材质有关，材质越硬，厚度越小；横板的间距b即所述第一排水槽的宽度为2-5mm。

在本实施例中，所述有所述第一排水槽的尺寸保持一致，保证了地基中各处排水效果相同，防止出现不同区域防水效果存在差异的情况，加快了地基的均匀固结。

在本发明的一个实施例中，所述连接板平行且等间距设置，间距为0.2~2m。本实施例给出了本发明的一种具体实施尺寸，能保证得到较好的排水效果同时兼顾了整体结构的强度，不易变形扭曲，防止排水通道塌陷等情况的发生，当然，由于地基土质及含水量的不同，具体尺寸在该范围内可依据实际需要进行调整。

在本发明的一个实施例中，所述骨架的材料为聚合物、金属或者二者的结合物。对于聚合物骨架，可以使用一次浇筑成型或者立体打印技术制作，对于金属材料，可以采用焊接的方式制作。以上材料都具有较好的强度，且可以回收重复多次使用，节约了资源。

在本发明的一个实施例中，所述透水覆膜的材料为无纺布。在本实施例中，所述无纺布具体可以使用长纤热扎无纺布、聚酯无纺布等，对于聚合物骨架，可以将骨架半热熔后再把所述透水覆膜压制到骨架上，形成四面封闭两端开口的第一排水通道；对于金属材料骨架，将骨架加热至透水覆膜的半热熔点后把透水覆膜压制到骨架上，形成四面封闭两端开口的第一排水通道。连接板的制作方法与主板相同，本发明不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。