一种施工用夯实装置的制作方法

本发明涉及电力工程技术领域，具体为一种施工用夯实装置。

背景技术：

电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。在目前的电力工程施工中，需要对杆坑进行夯实，以便保证电杆的稳定性。

对杆坑夯实通常采用手工夯实和机械夯实两种办法，手工夯实工艺复杂且费时费力，工作强度高，夯实机械虽然在地势平坦的地区使用时效率非常高，但是存在体积较大，不易使用，而且在施工过程中，由于夯实重锤较重，人工在对夯实重锤的高度调节不够方便，重锤与杆坑不易对正，导致对杆坑的夯实效果不理想。

基于此，本发明设计了一种施工用夯实装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对导向筒进行高度调节，保证夯实液压缸控制重锤在竖直方向上做线性的往复运动，使得重锤与杆坑始终保持对正的施工用夯实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种施工用夯实装置，包括底座，所述底座的底部两侧均设有行走轮，所述底座的四角处位于行走轮的一侧安装有支撑机构，所述底座的顶部设有龙门架，所述龙门架的内腔两侧分别竖直安装有升降螺栓和导向柱一，所述升降螺栓和导向柱一之间设有导向筒，所述导向筒的两侧壁设有与套接在升降螺栓和导向柱一外壁上的导向块一，所述龙门架的顶部分别安装有升降电机和液压站，所述导向筒的顶部安装有夯实液压缸，所述液压站通过液压管与夯实液压缸连接，所述升降电机的输出端与升降螺栓的顶端对接，所述升降螺栓的底端转动插接在底座的顶部，所述导向筒的内部设有重锤，所述夯实液压缸的伸缩端与重锤的顶部固定连接，所述重锤的底部安装有减震机构。

优选的，所述支撑机构包括支撑板和支撑液压缸，所述支撑液压缸安装于底座的顶部，所述支撑液压缸的伸缩端与位于底座下方的支撑板固定连接，所述支撑板的底部设有抓土锥，所述液压站通过液压管与支撑液压缸连接。

优选的，所述重锤的顶部两侧均设有导向块二，所述导向筒的内部两侧均设有导向柱二，所述导向柱二贯穿于导向块二的内部，所述导向块二和导向筒的内腔顶部之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在导向柱二的外部。

优选的，所述减震机构的底部两侧均设有连接块。

优选的，所述减震机构包括设在重锤下方的减震弹簧，所述重锤和减震板之间均匀连接有减震弹簧，所述减震板和连接块之间连接有导向柱三。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，通过升降电机、升降螺杆、导向柱一和导向块一，即能够对导向筒进行高度调节，又带动导向筒进行稳定的上下移动，通过导向块二、导向柱二、缓冲弹簧和减震板，在保证夯实液压缸控制重锤在竖直方向上做线性的往复运动，使得重锤与杆坑始终保持对正，又对夯实液压缸进行保护，大大提高了装置的使用寿命，夯实效果好，便于移动，使用操作方便，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导向筒内部结构示意图；

图3为本发明减震机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-行走轮，3-支撑机构，31-支撑板，32-支撑液压缸，33-抓土锥，4-龙门架，5-导向筒，6-升降螺栓，7-导向柱一，8-升降电机，9-液压站，10-夯实液压缸，11-导向块一，12-重锤，13-减震机构，131-减震板，132-减震弹簧，133-连接块，134-导向柱三，14-导向块二，15-导向柱二，16-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种施工用夯实装置，包括底座1，所述底座1的底部两侧均设有行走轮2，所述底座1的四角处位于行走轮2的一侧安装有支撑机构3，所述底座1的顶部设有龙门架4，所述龙门架4的内腔两侧分别竖直安装有升降螺栓6和导向柱一7，所述升降螺栓6和导向柱一7之间设有导向筒5，所述导向筒5的两侧壁设有与套接在升降螺栓6和导向柱一7外壁上的导向块一11，所述龙门架4的顶部分别安装有升降电机8和液压站9，所述导向筒5的顶部安装有夯实液压缸10，所述液压站9通过液压管与夯实液压缸10连接，所述升降电机8的输出端与升降螺栓6的顶端对接，所述升降螺栓6的底端转动插接在底座1的顶部，所述导向筒5的内部设有重锤12，所述夯实液压缸10的伸缩端与重锤12的顶部固定连接，所述重锤12的底部安装有减震机构13。

其中，所述支撑机构3包括支撑板31和支撑液压缸32，所述支撑液压缸32安装于底座1的顶部，所述支撑液压缸32的伸缩端与位于底座1下方的支撑板31固定连接，所述支撑板31的底部设有抓土锥33，所述液压站9通过液压管与支撑液压缸32连接，通过液压站9控制支撑液压缸32进行工作，支撑液压缸32带动支撑板31下移，使得底座1能够稳定的固定在夯实区域，保证装置夯实的稳定性，不易发生移动。

其中，所述重锤12的顶部两侧均设有导向块二14，所述导向筒5的内部两侧均设有导向柱二15，所述导向柱二15贯穿于导向块二14的内部，所述导向块二14和导向筒5的内腔顶部之间设有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16套接在导向柱二15的外部，使得夯实液压缸10带动重锤12下移时，重锤12通过导向块二14能够在导向柱二15上进行稳定性的下移，保证重锤12下移时不会发生偏移，使得重锤12能够对杆坑对齐。

其中，所述减震机构13的底部两侧均设有连接块133。

其中，所述减震机构13包括设在重锤12下方的减震弹簧132，所述重锤12和减震板131之间均匀连接有减震弹簧132，所述减震板131和连接块133之间连接有导向柱三134，当重锤12下移至杆坑底部时，重锤12通过缓冲板131对杆坑进行夯实，减震弹簧132对缓冲板131进行缓冲保护。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过将装置移动至待夯实杆坑的区域，使得重锤12位于杆坑的正上方，然后通过液压站9控制支撑液压缸32进行工作，支撑液压缸32带动支撑板31下移，使得底座1能够稳定的固定在夯实区域，保证装置夯实的稳定性，不易发生移动，然后通过将升降电机8接通电源，升降电机8通过升降螺杆6带动导向筒5进行稳定的上下移动，并在导向柱一7的作用下，保证导向筒5上下移动的稳定性，待调节导向筒5的高度后，然后液压站9控制夯实液压缸10进行工作，夯实液压缸10带动重锤12和位于重锤12下方的减震板131进行夯实，重锤12在导向块二14和导向柱二15的作用下，进行稳定下上下移动，通过缓冲弹簧16配合减震板131保证重锤12能够对杆坑进行夯实情况下，能够对夯实液压缸10进行保护，大大提高了装置的使用寿命，夯实效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。