一种通过连接装置进行承台与桩基连接的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种通过连接装置进行承台与桩基连接的施工方法。

背景技术：

装配式结构(说明：装配式结构是把工程各种构件在工厂预先制作，施工时在现场进行装配连接，不需要现场灌注水泥的工序，缩短施工时间，保证工程质量)与传统现浇结构(说明：是传统的施工方案，需要现场制作模板、钢筋等工序进行水泥灌注，施工时间长，作业面大)相比，其质量控制的重点是各受力构件连接节点的处理。目前，市政桥梁工程中上部结构之间、上部结构与墩柱之间的连接已比较成熟，而对于桩基础与预制承台的连接，涉及得较少，尤其是对于在城市复杂环境下，如何在避开周围管线，快速实施桩基础与预制承台的连接，一直是工程上的难点和热点。本发明设计出了专门针对城市天桥小直径桩基础与预制承台连接的转换装置，实现小直径桩基础与预制承台的快速连接。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过连接装置进行承台与桩基连接的施工方法，采用小直径桩有效地避开复杂的地下管线，避免了破坏地下管线系统的情况发生，采用连接转换装置进行承台与桩基连接，可以解决由于预制桩施工造成的位置偏差致使桩与承台预留孔洞对接困难的问题，只需要根据承台的大小，制作转换装置，不需要考虑预制桩的布置位置，有利于承台的标准化批量生产，承台在工厂预先制作，承台与桩基通过装换装置连接后，不需要等待混凝土的龄期，可以马上进行天桥墩柱的安装，大大减少施工时间。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种通过连接装置进行承台与桩基连接的施工方法，包括以下步骤：

s1，通过机械进行施工挖掘基坑，基坑的深度根据承台的高度而定，基坑的深度小于或等于承台高度，基坑挖掘完毕后，在基坑的底层表面浇灌混凝土垫层，在基坑的垫层表面铺设按照承台长宽尺寸预制的钢板外框，在钢板外框的四个端角处焊接连接承台的钢管；

s2，采用静压力法进行插打预制桩，把预制好的桩通过机械打入，预制桩预留出地面一定的长度(一般为600-800mm)；

s3，放置好预制的焊接了连接钢管的钢板外框后，用预制的钢板与各桩桩顶、连接承台的钢管焊接，该预制的钢板大小与承台顶面尺寸一致，在钢板上开孔，孔口位置与桩和钢管的分布位置相匹配，开孔的大小分别于桩径大小、连接钢管直径的大小匹配。

s4，根据设计的承台大小，在工厂制作预制承台，预制承台包括灌浆孔、溢浆孔和注浆管，预制承台四个端角对应连接钢管的位置留有定位孔，定位孔尺寸与连接钢管尺寸相适配；

s5，现场安装预制承台，预制承台的定位孔套住突出的连接钢管，从预设灌浆孔通过注浆管灌浆进行快速连接。

进一步的，所述预制桩为小直径桩，在插打预制桩时根据前期地址勘探的情况、管线的分布位置以及天桥荷载确定插打桩柱的位置。

进一步的，所述钢板外框的高度与预制桩预留出地面的高度相匹配。。

进一步的，所述步骤s3中，设置了连接钢管的钢板外框与开孔的钢板焊接后，形成承台与桩连接的转换装置。

进一步的，所述步骤s5中包括以下具体步骤：把预制承台吊起，预制承台的预留孔洞对准连接钢管突出钢板的部分，把预制承台下降把突出部分的连接钢管完全套在在预留的孔洞内，然后进行灌浆施工把预制承台和预制桩连接成一体。

进一步的，所述在钢板外框的四个端角处焊接连接承台的钢管，长度应比预制桩预留出地面的长度长300-500mm。。

本发明提供的一种通过连接装置进行承台与桩基连接的施工方法的有益效果在于：有效地避开复杂的地下管线进行插桩，避免了破坏地下管线系统的情况发生；适用于当前城市的桥梁地下施工建设；采用连接转换装置进行承台与桩基连接，可以解决由于预制桩施工造成的位置偏差致使桩与承台预留孔洞对接困难的问题，只需要根据承台的大小，制作转换装置，不需要考虑预制桩的布置位置，有利于承台的标准化批量生产，承台在工厂预先制作，承台与桩基通过装换装置连接后，不需要等待混凝土的龄期，可以马上进行天桥墩柱的安装，大大减少施工时间。

附图说明

图1为本发明的步骤s1示意图；

图2为本发明的步骤s2示意图；

图3为本发明的步骤s3示意图；

图4为本发明的步骤s5示意图。

图中：1、基坑；2、混凝土垫层；3、预制桩；4、钢板；5、连接钢管；6、预制承台；7、溢浆孔；8、预留孔；9、灌浆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种通过连接装置进行承台与桩基连接的施工方法。

实施例1，一种通过连接装置进行承台与桩基连接的施工方法，包括以下步骤：

s1，通过机械进行施工挖掘基坑，基坑的深度根据承台的高度而定，基坑的深度等于承台高度，基坑挖掘完毕后，在基坑的底层表面浇灌混凝土垫层，在基坑的垫层表面铺设按照承台长宽尺寸预制的钢板外框，在钢板外框的四个端角处焊接连接承台的钢管；

s2，采用静压力法进行插打预制桩，所述预制桩为钢管桩且为小直径桩，在插打钢管桩时根据前期地址勘探的情况、管线的分布位置以及天桥荷载确定插打桩柱的位置，把预制好的钢管桩通过机械打入地下，预制桩预留出地面一定的长度，为600mm；

s3，放置好预制的焊接了连接钢管的钢板外框后，用预制的钢板与各桩桩顶、连接承台的钢管焊接，该预制的钢板大小与承台顶面尺寸一致，在钢板上开孔，孔口位置与桩和钢管的分布位置相匹配，开孔的大小分别于桩径大小、连接钢管直径的大小匹配。

s4，根据设计的承台大小，在工厂制作预制承台，预制承台包括灌浆孔、溢浆孔和注浆管，预制承台四个端角对应连接钢管的位置留有定位孔，定位孔尺寸与连接钢管尺寸相适配；

s5，现场安装预制承台，预制承台的预留孔洞套住突出的连接钢管，从预设灌浆孔通过注浆管灌浆进行快速连接。具体步骤包括：把预制承台吊起，预制承台的预留孔洞对准连接钢管突出钢板的部分，把预制承台下降把突出部分的连接钢管完全套在在预留的孔洞内，然后进行灌浆施工把预制承台和预制桩连接成一体。

实施例2，一种通过连接装置进行承台与桩基连接的施工方法，包括以下步骤：

s1，通过机械进行施工挖掘基坑，基坑的深度根据承台的高度而定，基坑的深度小于承台高度，基坑挖掘完毕后，在基坑的底层表面浇灌混凝土垫层，在基坑的垫层表面铺设按照承台长宽尺寸预制的钢板外框，在钢板外框的四个端角处焊接连接承台的钢管；

s2，采用振动法进行插打预制桩，所述预制桩为钢管桩且为小直径桩，在插打钢管桩时根据前期地址勘探的情况、管线的分布位置以及天桥荷载确定插打桩柱的位置，把预制好的钢管桩通过机械打入地下，预制桩预留出地面一定的长度800mm；

s3，放置好预制的焊接了连接钢管的钢板外框后，用预制的钢板与各桩桩顶、连接承台的钢管焊接，该预制的钢板大小与承台顶面尺寸一致，在钢板上开孔，孔口位置与桩和钢管的分布位置相匹配，开孔的大小分别于桩径大小、连接钢管直径的大小匹配。

s4，根据设计的承台大小，在工厂制作预制承台，预制承台预留孔洞与承台顶面连通，预制承台四个端角对应连接钢管的位置留有定位孔，定位孔尺寸与连接钢管尺寸相适配；

s5，现场安装预制承台，预制承台的预留孔洞套住突出的连接钢管，从预留孔洞灌浆进行快速连接。具体步骤包括：把预制承台吊起，预制承台的预留孔洞对准连接钢管突出钢板的部分，把预制承台下降把突出部分的连接钢管完全套在在预留的孔洞内，然后进行灌浆施工把预制承台和预制桩连接成一体。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。