本实用新型涉及人防工程技术领域，尤其涉及一种高密封性防爆地漏。
背景技术：
防爆地漏是人防设备之一，可防止爆炸冲击波及其他有毒气体进入防护区，起到安全防护的作用。目前，各类国防、人防工程和其它特殊行业采用的防爆地漏是手动的进行地漏的开与关，因此，当发生爆炸时，人们根本就来不及去关闭防爆地漏，爆炸冲击波及其他有毒气体就已经进入了室内，造成人员的伤亡，这样防爆地漏就起不到预防的作用了，为了解决上述技术问题人们研发了很多种防爆地漏，公告号为CN 206815495 U的实用新型专利公开了一种新型防爆地漏，该防爆地漏通过设置接近开关对移动板进行感应，实现了自动检测；通过控制器控制驱动电机使密封板向上移动，实现了自动封闭，该防爆地漏虽然能解决上述技术问题，但是地漏一般尺寸较小，在地漏内安装驱动电机与接近开关困难等感应件与驱动件比较困难，且成本高，不适于推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密封性防爆地漏。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高密封性防爆地漏，其特征在于，包括上方为敞口的壳体，壳体下侧贯通连接排水管，在壳体靠近敞口处固定连接挡环，在挡环上侧设有第一过滤板，挡环下方设有第二过滤板，第二过滤板固定连接在壳体内壁上，在挡环与第二过滤板之间还设有密封件，密封件通过弹簧固定连接在第二过滤板上侧，在第二过滤板下方还设有拉杆，拉杆固定连接在壳体内壁上，在拉杆中间设有拉绳，拉绳依次从第二过滤板的中心孔、弹簧内穿过，拉绳拉紧连接密封件，在壳体内侧底部设有第三过滤板，第三过滤板下端能够在排水管内滑动，在第三过滤板上侧对称设有切刀，切刀与拉杆相对应设置。
优选地，所述拉杆通过拉绳拉紧连接密封件，使弹簧处于收缩状态，并确保挡环与密封件之间存在间隙。
优选地，所述密封件包括密封板，在密封板上侧设有密封凹槽，在密封凹槽内配合连接密封垫片，密封板下侧中心还设有拉环。
优选地，所述密封板上侧中心还设有圆锥台，在圆锥台的锥面上设有环形槽，在环形槽内配合连接密封圈。
优选地，所述挡环的内孔为锥形孔，锥形孔的锥度与圆锥台的锥度相对应设置。
优选地，所述拉杆通过挡圈卡接固定在壳体内壁上。
优选地，所述拉杆为木杆。
优选地，所述切刀通过垫板固定连接在第三过滤板上侧。
优选地，所述切刀的刀口为内弧形刀口，内弧形刀口与拉杆之间的距离为10-15mm。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种高密封性防爆地漏结构简单，方便安装，采用密封板与挡环之间、圆锥台与锥形孔之间双重密封，密封效果好，在发生爆炸时，能够有效地进行密封。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种高密封性防爆地漏的基本结构示意图；
图2是密封件的基本结构示意图；
图3是切刀与拉杆的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种高密封性防爆地漏，其特征在于，包括上方为敞口的壳体1，壳体1为圆筒形结构，壳体1下侧贯通连接排水管2，排水管2与壳体1之间采用焊接连接，排水管2外侧设有安装螺纹，通过排水管2外侧的安装螺纹安装该防爆地漏。
在壳体1靠近敞口处固定连接挡环3，挡环3为圆环形结构，挡环3的内孔为锥形孔3.1。在挡环3上侧设有第一过滤板4，第一过滤板4放置在挡环3上侧，且第一过滤板4能够在壳体1内滑动，在第一过滤板4上侧还设有把手4.1，通过把手4.1方便取出第一过滤板4进行清理。
挡环3下方设有第二过滤板5，第二过滤板5焊接固定连接在壳体1内壁上，在挡环3与第二过滤板5之间还设有密封件7，密封件7包括密封板7.1，在密封板7.1上侧设有密封凹槽7.11，在密封凹槽7.11内配合连接密封垫片，密封垫片优选采用四氟垫片，密封板7.1上侧中心还设有圆锥台7.2，圆锥台7.2的锥度与挡环3的锥形孔3.1锥度相同，在圆锥台7.2的锥面上设有环形槽7.21，在环形槽7.21内配合连接密封圈，密封圈采用O型圈。密封板7.1下侧中心还设有拉环7.3。
密封件7通过弹簧6固定连接在第二过滤板5上侧，在第二过滤板5下方还设有拉杆8，拉杆8通过挡圈8.1卡接固定，挡圈8.1焊接在壳体1内壁上，拉杆8优选采用木杆。在拉杆8中间设有拉绳9，拉绳9依次从第二过滤板5的中心孔5.1、弹簧6内穿过并连接在拉环7.3上，拉绳9拉紧连接密封件7，使弹簧6处于收缩状态，并确保挡环3与密封件7之间存在间隙。
在壳体1内侧底部设有第三过滤板10，第三过滤板10下端能够在排水管2内滑动，在第三过滤板10上侧对称设有切刀11，每个切刀11通过垫板11.1焊接固定在第三过滤板10上侧，切刀11的刀口为内弧形刀口11.2，内弧形刀口11.2与拉杆8相对应设置，内弧形刀口11.2与拉杆8之间的距离为10-15mm，本实施例优选设置内弧形刀口11.2与拉杆8之间的距离为12mm。
正常使用的情况下，密封件7与挡环3之间存在间隙，污水从壳体1的敞口处流入，依次沿第一过滤板4的过滤孔、挡环3的锥形孔3.1、密封件7与挡环3之间的间隙、第二过滤板5的过滤孔、第三过滤板10的过滤孔、排水管2流入下水道。
当管道内产生爆炸冲击波时，在冲击波的作用下第三过滤板10向上移动，带动切刀11将拉杆8切断，拉杆8被切断口，拉绳9会放松，弹簧6随之复位并将密封件7向上推动，使密封件7与挡环3接触，实现密封功能。