本实用新型属于钢筋混凝土桩施工技术领域，尤其涉及一种灌注桩钢筋笼防上浮施工结构。
背景技术：
钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩，与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多，而且通常能建造比预制桩的直径大的多的桩，在各种地基上均可使用。
施工时先进行挖孔，然后投放钢筋笼，并进行注浆，但是在注浆过程中，非通长设置的钢筋笼，在混凝土灌注至钢筋笼底时，混凝土浇筑速度过快，钢筋笼在混凝土中产生的浮力和混凝土上升产生的顶托力大于钢筋笼自重时，产生钢筋笼上浮，而且泥浆比重过高，增加了泥浆上托浮力；另一方面由于混凝土浇注时间较长，已近初凝，混凝土表面凝固，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，混凝土从导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种灌注桩钢筋笼防上浮施工结构，通过将限位箍筋绑扎到灌注桩钢筋笼上，利用限位杆限制限位箍筋的位置，间接的限制了灌注桩钢筋笼的位置，解决了混凝土浇筑施工时灌注桩钢筋笼上移的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种灌注桩钢筋笼防上浮施工结构，其特征在于：包括竖向插设在灌注桩的桩孔内的灌注桩钢筋笼和对灌注桩钢筋笼进行限位的限位装置；所述灌注桩钢筋笼与桩孔同轴布设，所述灌注桩钢筋笼底部布设在桩孔底部，所述灌注桩钢筋笼的顶部伸出至桩孔外侧；所述限位装置包括绑扎在灌注桩钢筋笼上的限位箍筋和压在限位箍筋上方的限位杆；所述限位箍筋布设在桩孔孔口所处平面上，所述限位杆贯穿灌注桩钢筋笼且横置在桩孔孔口上方，所述限位杆的两端分别固定在桩孔孔口两侧的地基上。
上述的一种灌注桩钢筋笼防上浮施工结构，其特征在于：所述限位杆的两端均通过土钉固定在地基上，所述限位杆端部开设有供土钉安装的竖向孔。
上述的一种灌注桩钢筋笼防上浮施工结构，其特征在于：所述限位杆上布设有对限位箍筋进行夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括两个对称安装在限位杆上的夹紧单元，两个所述夹紧单元分别布设在限位箍筋的两侧。
上述的一种灌注桩钢筋笼防上浮施工结构，其特征在于：所述夹紧单元包括抵接在限位箍筋外侧的夹紧块、竖直布设在夹紧块上的螺杆和与螺杆配合安装的紧固螺母，所述限位杆上开设有供螺杆安装的螺杆安装孔，所述螺杆安装孔为竖向孔，所述紧固螺母和夹紧块分别布设在螺杆安装孔的顶部和底部。
上述的一种灌注桩钢筋笼防上浮施工结构，其特征在于：所述螺杆安装孔为沿限位杆长度方向开设的长条孔。
上述的一种灌注桩钢筋笼防上浮施工结构，其特征在于：所述限位杆为圆柱形杆，所述限位杆的轴线与灌注桩钢筋笼的轴线相垂直且相交。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型利用限位杆限制限位箍筋的位置，间接的限制了灌注桩钢筋笼的位置，解决了混凝土浇筑施工时灌注桩钢筋笼上移的问题。
2、本实用新型限位箍筋和限位杆结构简单，使用方便，受实际施工场地限制小。
综上所述，本实用新型通过将限位箍筋绑扎到灌注桩钢筋笼上，利用限位杆限制限位箍筋的位置，间接的限制了灌注桩钢筋笼的位置，解决了混凝土浇筑施工时灌注桩钢筋笼上移的问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为图1的俯视图。
附图标记说明:
1—桩孔； 2—灌注桩钢筋笼； 3—限位箍筋；
4—限位杆； 5—地基； 6—土钉；
7—夹紧块； 8—螺杆； 9—螺杆安装孔；
10—紧固螺母。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括竖向插设在灌注桩的桩孔1 内的灌注桩钢筋笼2和对灌注桩钢筋笼2进行限位的限位装置；所述灌注桩钢筋笼2与桩孔1同轴布设，所述灌注桩钢筋笼2底部布设在桩孔1底部，所述灌注桩钢筋笼2的顶部伸出至桩孔1外侧；所述限位装置包括绑扎在灌注桩钢筋笼2上的限位箍筋3和压在限位箍筋3上方的限位杆4；所述限位箍筋3布设在桩孔1孔口所处平面上，所述限位杆4贯穿灌注桩钢筋笼2且横置在桩孔1孔口上方，所述限位杆4的两端分别固定在桩孔 1孔口两侧的地基5上。
本实施例中，所述限位箍筋3为缠绕在灌注桩钢筋笼2上的钢筋。
本实施例中，所述限位杆4为钢制管件。
需要说明的是，实际施工时，首先根据桩孔1的深度在灌注桩钢筋笼 2上绑扎限位箍筋3，然后将灌注桩钢筋笼2放置在桩孔1内后，将限位杆4的一端横向穿过灌注桩钢筋笼2，使限位杆4横置在桩孔1孔口上，且保证限位杆4压在限位箍筋3上方，再将限位杆4的两端固定在桩孔1 孔口两侧的地基5上。然后向桩孔1内浇筑混凝土，当灌注桩钢筋笼2受到混凝土中产生的浮力和混凝土上升产生的顶托力时，因限位杆4固定在地基5上，限位杆4对限位箍筋3施加反作用力抵消混凝土对钢筋笼的浮力和顶托力，保证灌注桩钢筋笼2的位置不会发生变化，有效保证灌注桩的施工质量，待混凝土终凝后，解除限位杆4两端的固定，将限位杆4抽出待下次使用。
如图1和图3所示，本实施例中，所述限位杆4的两端均通过土钉6 固定在地基5上，所述限位杆4端部开设有供土钉6安装的竖向孔。
如图1和图3所示，本实施例中，所述限位杆4每端均通过三个土钉6 固定在地基5上，三个所述土钉6沿限位杆4的长度方向布设在同一直线上，三个所述土钉6均匀布设。
需要说明的是，利用土钉6将限位杆4的端部固定在地基5上的优点在于，土钉6为施工常用构件，不仅便于购买，且便于打入地基5的土体中，能够方便快捷的将限位杆4的端部固定在地基5上。
如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述限位杆4上布设有对限位箍筋3进行夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括两个对称安装在限位杆4 上的夹紧单元，两个所述夹紧单元分别布设在限位箍筋3的两侧。
需要说明的是，布设两个所述夹紧单元将限位箍筋3夹紧，能够有效的防止浇筑混凝土时灌注桩钢筋笼2受到浆液冲击而晃动的问题。
如图1、图2和图3所示，所述夹紧单元包括抵接在限位箍筋3外侧的夹紧块7、竖直布设在夹紧块7上的螺杆8和与螺杆8配合安装的紧固螺母10，所述限位杆4上开设有供螺杆8安装的螺杆安装孔9，所述螺杆安装孔9为竖向孔，所述紧固螺母10和夹紧块7分别布设在螺杆安装孔9 的顶部和底部。
本实施例中，所述夹紧块7为橡胶块。
如图1、图2和图3所示，所述螺杆安装孔9为沿限位杆4长度方向开设的长条孔。
需要说明的是，实际施工时，拧松紧固螺母10沿螺杆安装孔9滑动螺杆8，使两个夹紧块7夹持在限位箍筋3的两侧，然后拧紧紧固螺母10，使夹紧块7的位置得以固定，持续保持住对限位箍筋3的夹持状态。在拧松紧固螺母10时螺杆8可沿螺杆安装孔9滑动，使两个夹紧块7之间的距离可以调整，以适应不同尺寸的限位箍筋3的夹紧需要。
如图3所示，本实施例中，所述限位杆4为圆柱形杆，所述限位杆4 的轴线与灌注桩钢筋笼2的轴线相垂直且相交。
需要说明的是，保证所述限位杆4的轴线与灌注桩钢筋笼2的轴线相垂直且相交，即保证限位杆4两侧的灌注桩钢筋笼2部分恰好为半个灌注桩钢筋笼2，实际施工时灌注桩钢筋笼2会遭受限位杆4施加的作用力，保证限位杆4两侧的灌注桩钢筋笼2部分恰好为半个灌注桩钢筋笼2能够减少限位杆4对降低灌注桩钢筋笼2稳定的影响。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。