本实用新型涉及污水排水设备。
背景技术：
污水厂、中水回用厂等都有处理水、废水等排出，如果不及时排水，可能会出现废水溢流，回流，影响系统的稳定运行，如若浸泡电缆等设施，可能导致绝缘下降、爆炸等严重后果。
目前，污水厂、中水回用厂等一般采用水泵、排水管、排水渠等进行废水的排放，废水通过工作人员开启排水泵或实时监视废水的排放情况，保证排水正常。费时费力，不能做到及时发现及时处理，降低工作效率，突发情况应对不及时。部分污水厂采用自动控制排水，液位控制采用的浮球液位计具有上限、下限位块，实际应用中测定水位具有上下高度的局限性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动排水设备，能够实现自动控制，从而解决背景技术中的问题。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种自动排水设备，包括排水池，排水池的长度为5000mm，宽度为2000mm，高度为1000mm，排水池的两侧分别设置进水口和排水口，进水口和排水孔分别设有进水阀和排水阀，进水阀和排水阀分别控制进水口和排水口的启闭，进水阀和排水阀分别连接至控制装置，并由控制装置控制二者的开启和闭合。控制装置可以采用市面上常见的控制芯片，排水池上部具有开口，浮球液位计通过法兰固定安装在开口上，浮球液位计包括浮球，浮球上连接第一杆，第二杆与第一杆套接，且第二杆能够沿第一杆滑动，在第一杆和第二杆套接重合的部位设有传感器，传感器采用位置感应传感器，传感器通过数据线连接至指示仪表，排水池的开口内壁设有第二杆的限位块，第二杆穿过法兰伸出于排水池外，第二杆的外端设有指示仪表，传感器和指示仪表分别连接至控制装置。
进一步地，数据线置于第二杆内。
进一步地，指示仪表是液位指示盘，液位指示盘通过第三杆固定连接在第二杆上，数据线从第三杆内连接液位指示盘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动排水设备，在排水池中布置浮球液位计，在浮球液位计上设置能够相对滑动从而实现伸缩的第一杆和第二杆，并通过第一杆和第二杆相对移动的位置来反馈浮球的起伏高度，将该起伏高度通过液位计显示出来，同时传送给控制装置，控制装置根据起伏高度来判断是否需要进水和排水，从而实现排水池的自动控制。本实用新型根据进水液面高度的变化情况进行排水，避免传统手动控制存在的问题，管理控制简单，运行方便，实现自动化控制，节省人力；可以集中收集废水，统一排放，便于后续的收集和处理；同时可以实现实时监控，减少运行事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步详细说明，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，并不是对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的自动排水设备，包括排水池1，排水池1的长度为5000mm，宽度为2000mm，高度为1000mm，排水池的两侧分别设置进水口11和排水口12，进水口11和排水孔12分别设有进水阀和排水阀，进水阀和排水阀分别控制进水口11和排水口12的启闭，进水阀和排水阀分别连接至控制装置12，并由控制装置12控制二者的开启和闭合，排水池1上部具有开口，浮球液位计2通过法兰3固定安装在开口上，浮球液位计2包括浮球9，浮球9上连接第一杆8，第二杆7与第一杆8套接，且第二杆7能够沿第一杆8滑动，例如，第一杆8可以套在第二杆7上，形成伸缩杆，并且，第一杆8和第二杆7是空心杆，排水池1的开口内壁设有第一杆8的限位块5，第二杆7被法兰3固定在出口位置，第二杆7是始终保持不动的，第一杆8能够在第二杆7外侧滑动，而限位块5的作用是，将第一杆8挡住，限制第一杆8超过限定位置，第一杆8和第二杆7套接重合的部位设有传感器6，传感器6采用位置感应传感器，用于感应第一杆和第二杆之间的相对运动，由于第二杆传感器6通过数据线连接至指示仪表4，由于第一杆8和第二杆7都是空心杆，这样，数据线可以被收容于杆子的空心部位，不会被液体污染。
传感器6是设置在第一杆8和第二杆7的空心部位内，用于检测第一杆和第二杆的相对滑动，第二杆7穿过法兰3伸出于排水池外，第二杆7的外端设有指示仪表4，指示仪表4可以采用液位指示盘，液位指示盘通过第三杆固定连接在第二杆7上，第三杆垂直于第二杆，第三杆同样是空心杆，这样，数据线从第三杆内连接液位指示盘。传感器6和指示仪表4分别通过数据线连接至控制装置12。
控制装置12可以采用常见的控制芯片，可以在控制芯片上设定位移阈值的最大值和最小值，当传感器检测到第一杆和第二杆的相对位移超出位移阈值的最大值时，表示浮球液位计下移，说明排水池中的水位较低，此时控制装置12可以控制进水阀打开，允许进水；反之，当传感器检测到第一杆和第二杆的相对位移超出位移阈值的最大值时，表示浮球液位计上移，说明排水池中的水位较高，此时控制装置12可以控制出水阀打开，进行排水，从而实现自动进水排水。