本实用新型属于疏浚工程技术领域，特别是涉及一种疏浚耙头用带冲水双面犁齿。
背景技术：
目前，自航耙吸式挖泥船在浚挖密实类土质的工程中，由于密实类土质密实度高、颗粒级配较好等性质，给疏浚过程带来很多的困难和麻烦。由于尖齿，扁齿的结构限制，使其入土后破土能力不足或不能有效的入土；即便适用犁齿对其挖掘，也同样不能有效入土或入土后阻力过大，不能实现连续破土。因此对于密实类土质的工程施工中，费时费力，劳动强度大，生产效率低，成本高，存在花费更多的人力、物力和财力等技术问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种疏浚耙头用带冲水双面犁齿。
本实用新型的目的是提供一种具有结构简单，组装方便，增加对密实类土质的扰动力，能连续有效完成入土、松土、破土和翻土动作，提高挖掘密实类土质的效率，降低船员的劳动强度，缩减施工工期，适用于挖掘密实类土质等特点的疏浚耙头用带冲水双面犁齿。
本实用新型由齿座和齿组合而成，疏浚耙头用带冲水双面犁齿，由齿座和齿组成，齿座安装在耙头耐磨块位置处，齿安装在齿座上；齿翼分列在齿下端两侧，齿翼向后呈延展结构。疏浚耙头用带冲水双面犁齿，其特点是：齿座为倒凹字形结构，单侧开槽，为不通槽，下端不封口；齿分为齿顶、齿干和齿翼三部分，齿顶为工字形体，齿干侧面为等腰三角形，齿干底端为齿翼，齿翼分列两侧，互为对称结构。齿尖起到入土作用，冲水起到松土的作用，齿翼起到破土和翻土作用。冲水的辅助，对称的双面齿翼，降低了破土翻土阻力，增加了挖掘密实类土质的能力，而且齿尖可有效利用耙头的重量，使得耙齿易于入土。
本实用新型安装在耙头耐磨块位置处，可以在耙头自带耙齿挖掘之前，提前对密实类土质进行松、破、翻的操作，耙头自带耙齿挖掘扰动后的密实类土质时，切削量将大幅增加。
本实用新型安装在耙头耐磨块位置处，可以有效利用冲水功能，提高破土量，提高了有效施工时间内产量。
本实用新型疏浚耙头用带冲水双面犁齿所采取的技术方案是：
一种疏浚耙头用带冲水双面犁齿，其特征是：疏浚耙头用带冲水双面犁齿由齿座和齿组成，齿座安装在耙头耐磨块位置处，齿安装在齿座上；齿翼分列在齿下端两侧，齿翼向后呈延展结构；齿干中部开有冲水通道。
本实用新型疏浚耙头用带冲水双面犁齿还可以采用如下技术方案：
所述的疏浚耙头用带冲水双面犁齿，其特点是：齿座断面为倒凹字形结构；齿分为齿顶、齿干和齿翼三部分，齿顶为工字形体，齿干侧面为等腰三角形，齿干底端为齿翼，齿翼分列两侧，互为对称结构。
所述的疏浚耙头用带冲水双面犁齿，其特点是：齿座焊接在耐磨块位置处，齿座单侧开槽，顶部中心开孔直径Φ25－35mm，齿座长130－180mm，宽100－120mm，高50－70mm；槽长120－140mm，宽65－75mm，高12－18mm。
所述的疏浚耙头用带冲水双面犁齿，其特点是：齿总高200220mm，最大宽度160－180mm，最大长度180－200mm，整体与水平夹角40－50°。
所述的疏浚耙头用带冲水双面犁齿，其特点是：犁齿带有冲水通道，齿顶中心位置开Φ18－19mm锥形孔，锥形孔下端孔径Φ16－17mm，锥角呈1.5－2.5°；锥形孔上部开有30－40°的扩口，顶部孔口Φ25－35mm。
所述的疏浚耙头用带冲水双面犁齿，其特点是：齿顶断面工字形结构的上下面高12－18mm，中间部位高22－28mm，齿顶整体长120－140mm，宽65－75mm，高52－58mm。
所述的疏浚耙头用带冲水双面犁齿，其特点是：齿顶冲水孔设有密封环槽，其与冲水孔成同心圆；环槽外圆Φ510－530mm，槽宽3－8mm，槽深2－5mm。
所述的疏浚耙头用带冲水双面犁齿，其特点是：齿干最宽处65－75mm，齿干与齿顶结合边处为一直角边，长125－135mm，齿干与齿翼结合处为斜边，并在前端进行向内R30－38mm抹角处理。
所述的疏浚耙头用带冲水双面犁齿，其特点是：齿翼形状为直角三角形，顶角55－65°，底角25－35°，厚度为15－25mm至10－20mm渐变；齿翼整体与平面夹角40－50°，与纵面夹角130－150°。
所述的疏浚耙头用带冲水双面犁齿，其特点是：齿的齿尖呈鸭嘴形结构，与水平夹角40－50°，尖端宽25－35mm，向后延展至35－45mm，厚度8－12mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
疏浚耙头用带冲水双面犁齿由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型带冲水双面犁齿一般加装在耙头的耐磨块位置。齿尖可有效利用耙头的重量，使得耙齿易于入土。安装好的带冲水双面犁齿要注意齿与航行方向的角度，可将此角度控制在15～45°。齿与航行方向呈一定角度，能够有效的对密实类土质进行破土和翻土作业，使得密实类土质在到达耙齿前得到较好的切削。齿为对称型，两侧受力均匀，增加挖掘密实类土质的能力及减少被翻土壤在犁齿处的堆积。齿干增加吹水通道，能够有效的对密实类土质进行松土，在齿尖进入泥土后，冲水对齿尖位置处土壤进行高压冲刷，辅以适当航速的配合，极大的提高了犁齿松土、破土的能力。此结构能有效的完成入土、松土、破土和翻土动作，适用于挖掘密实类土质。
因此，该犁齿明显加强了耙头的破土能力，不但能够依靠机械力破土，还能依靠水力冲刷破土，二力合一，提高破土效果，同时能将打破的泥土向吸口处引运，适用于挖掘密实类土质，提高了挖掘密实类土质的效率，降低了船员的劳动强度，缩减了工期。同时，犁齿磨损后仅需拆装、更换齿体，无需焊接，无需机械固定，具有效率更高，成本更低，方便更省时等优点。
附图说明
图1是疏浚耙头用双面犁齿结构示意图；
图2是图1侧视的结构示意图；
图3是齿座正放的结构示意图；
图4是图3中齿座倒放结构示意图。
图中，1、齿顶，2、齿干，3、齿翼，4、高压冲水通道(齿干)，5、齿座，6、高压冲水孔(齿座)，7、齿，8、齿尖。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1至图4。
实施例1
一种疏浚耙头用带冲水双面犁齿，由齿座和齿组成，齿座安装在耙头耐磨块位置处，齿安装在齿座上；齿翼分列在齿下端两侧，齿翼向后呈延展结构；齿干中部开有冲水通道。齿座断面为倒凹字形结构；齿分为齿顶、齿干和齿翼三部分，齿顶为工字形体，齿干侧面为等腰三角形，齿干底端为齿翼，齿翼分列两侧，互为对称结构。
参见附图。疏浚耙头用带冲水双面犁齿，由齿座5和齿7组成，齿座5安装在耙头耐磨块位置处，齿7安装在齿座5上；齿翼3分列在齿干2下端两侧，齿翼3向后呈延展结构。齿座5为倒凹字形结构，一侧开有T形槽，为不通槽，下端不封口。齿7分为齿顶1、齿干2和齿翼3三部分，齿顶1为长方体，对应于齿座5的T形开槽。齿干2侧面为工字形，齿干2底端为齿翼3，齿翼3分列两侧，互为对称结构；齿翼3形状为直角三角形，顶角60°，底角30°，厚度为20mm至15mm渐变；整体与平面夹角45°，与纵面夹角140°。齿尖8呈鸭嘴形结构，与水平夹角45°，尖端宽30mm，向后延展至40mm，厚度10mm。齿顶1中心位置开Φ18.4mm锥形孔，锥形孔下端孔径Φ16.3mm，锥角呈2°；锥形孔上部开有35°的扩口，顶部孔口Φ30mm；冲水孔设有密封环槽，其与冲水孔成同心圆；环槽外圆Φ520mm，槽宽5mm，槽深3mm。
本实施例的具体结构及其实施过程：
疏浚耙头用双面犁齿，齿座为铸铁材质，齿为耐磨合金铸铁材质，两者分别铸造而成。尺寸如下：齿座为倒“凹”字形结构，单侧开槽，下端不封口，顶部中心开孔直径Φ30mm，齿座长150mm，宽110mm，高60mm；槽长130mm，宽70mm，高15mm。齿总高210mm，最大宽度170mm，最大长度190mm；齿顶为工字形体，长130mm，宽70mm，高55mm；齿干最宽处70mm，侧面为等腰三角形，齿干与齿顶结合边处为一直角边，长130mm，齿干与齿翼结合处为斜边，并在前端进行向内R34mm抹角处理；齿尖呈鸭嘴形结构，与水平夹角45°，尖端宽30mm，向后延展至40mm，厚度10mm；齿翼形状为直角三角形，顶角60°，底角30°，厚度为20mm至15mm渐变；齿翼整体与平面夹角45°，与纵面夹角140°；整个齿安装后，与平面夹角45°；犁齿带有冲水通道，齿顶中心位置开Φ18.4mm锥形孔，锥形孔下端孔径Φ16.3mm，锥角呈2°；锥形孔上部开有35°的扩口，顶部孔口Φ30mm；齿顶冲水孔设有密封环槽，其与冲水孔成同心圆；环槽外圆Φ520mm，槽宽5mm，槽深3mm。
该犁齿为组合结构,由齿座和齿组成，齿座焊接在耙头耐磨块位置处，齿以插入方式安装，将齿顶安装密封胶圈，沿齿座开槽处插入，即可使用。安装好的犁齿要注意齿翼与航行方向的角度，可将此角度控制在15～45°左右。双面犁齿带有吹水功能，利用高压冲刷的能力对土壤进行松动，辅以适当航速的配合，效果更好。同时两个齿翼，在犁齿入土后，利用齿翼有效破土，使得密实类土质在到达耙头前得到预先切削，且切削量大，利于后面的耙齿挖掘和泥泵的抽吸。在一定的船速下，进行翻土作业，被翻土壤会沿着齿翼上表面向后运动，可大大减少被翻土壤在吸口前部的滞留量，使得翻土工作更有效。
本实施例犁齿加装在耙头的耐磨块位置处，可有效利用耙头的重量，使得犁齿易于入土；可同时利用吹水功能的水力冲刷能力和犁齿的机械切削能力，明显加强了耙头的破土能力；耙齿磨损后仅需拆装、更换齿体，无需焊接，无需特殊固定，效率更高，成本更低，方便省时。本实施例具有使密实类土质在被耙齿挖掘前得到预先切削，起到松土和翻起的作用，有效提高了耙齿的破土能力和破土量，提高了施工生产效率，缩减了工期，适用于挖掘密实类土质等疏浚施工等积极效果。