一种环氧树脂与CMG灌浆料防水堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及建筑防渗补漏装置领域，特别涉及一种环氧树脂与CMG灌浆料防水堵漏装置。

背景技术：

地下防水工程是地铁施工过程中的一个非常重要的组成部分，随着交通、能源、城市建设日益趋向地下空间发展，地下工程渗漏问题及其危害性愈来愈受到重视。目前地铁一般均为百年工程，对结构耐久性要求比较高，地铁车站工程主要以结构自防水为主，外包防水为辅的结构防水形式，但趋于现场施工过程中的客观情况及各施工队伍管理水平参差不平的问题，工程结束后不可避免会或多或少出现结构渗漏水情况，如何能有效长久的处理这类工程缺陷，成为地下堵漏工程中的一大重点。地下防水工程是地铁施工过程中的一个非常重要的组成部分，随着交通、能源、城市建设日益趋向地下空间发展，地下工程渗漏问题及其危害性愈来愈受到重视。现今地下工程堵漏措施中，往往会出现，其堵漏效果时效较短，且补漏材料的微膨胀的特性会一定程度破坏混凝土结构，使之形成新的裂纹。此外，现有地下工程堵漏措施中，堵漏材料在使用一段时间后会出现自动脱落，从而需要使用者二次施工，给使用者增加生产成本。

因此，发明一种环氧树脂与CMG灌浆料防水堵漏装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂与CMG灌浆料防水堵漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂与CMG灌浆料防水堵漏装置，包括墙体，所述墙体内部设有渗水裂缝，所述渗水裂缝一端设有嵌缝槽，所述嵌缝槽内部设有注浆管本体，所述注浆管本体内部设有注浆空腔，所述注浆管本体与嵌缝槽连接处设有注浆孔洞，所述注浆管本体一端设有进料管，所述注浆管本体与嵌缝槽之间设有第一嵌缝层，所述第一嵌缝层与嵌缝槽内壁之间设有注浆层，所述第一嵌缝层顶部设有第二嵌缝层，所述嵌缝槽顶部设有密封槽，所述密封槽内部设有防护层。

优选的，所述进料管一端和注浆孔洞贯均穿注浆管本体与注浆空腔相连，所述进料管另一端贯穿第一嵌缝层并延伸至第二嵌缝层内部。

优选的，所述嵌缝槽设置为V字型，所述密封槽设置为梯形。

优选的，所述墙体、第一嵌缝层和第二嵌缝层均由硅酸盐水泥材料制成，所述注浆层由环氧树脂材料制成，所述防护层由CMG材料制成。

优选的，所述进料管一端与注浆管本体固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置注浆管本体，使用者在墙体渗水裂缝处开凿嵌缝槽和密封槽，将多个注浆管本体沿凹槽最深处埋置，相邻注浆管本体间距设置为50cm，使用者通过外部抽水装置与进料管连接，可将嵌缝槽内积水进行抽离，随后向嵌缝槽注入嵌缝材料形成第一嵌缝层，且对渗水裂缝进行第一封槽，待嵌缝材料与墙体凝结完成后，通过进料管向注浆空腔供入注浆材料，注浆材料经注浆孔洞对渗水裂缝深处以及嵌缝材料与墙体结合面之间的缝隙进行第二轮封槽，根据改性环氧树脂具有的优异粘接性能、耐腐蚀性、力学性能、耐水性、耐化学腐蚀性、耐热性等，其堵漏结构可接受轨道电车频繁震动，从而维持补漏完成的嵌缝槽稳定性，通过设置第二嵌缝层和防护层，待注浆层成型后，使用者向嵌缝槽内继续添加嵌缝材料形成第二嵌缝层，对进料管进行密封，随后向密封槽内添加CMG材料，可对嵌缝槽内的第一嵌缝层和第二嵌缝层进行密封固定，根据CMG材料的高强度和无收缩的特点，对封槽完成的嵌缝槽进行固定，达到防止成型材料脱落的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的嵌缝槽结构示意图；

图3为本实用新型的注浆管本体结构示意图；

图中：1墙体、2渗水裂缝、3嵌缝槽、4注浆管本体、5注浆空腔、6注浆孔洞、7进料管、8第一嵌缝层、9注浆层、10第二嵌缝层、11密封槽、12防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种环氧树脂与CMG灌浆料防水堵漏装置，包括墙体1，所述墙体1内部设有渗水裂缝2，所述渗水裂缝2一端设有嵌缝槽3，所述嵌缝槽3内部设有注浆管本体4，所述注浆管本体4内部设有注浆空腔5，所述注浆管本体4与嵌缝槽3连接处设有注浆孔洞6，所述注浆管本体4一端设有进料管7，所述注浆管本体4与嵌缝槽3之间设有第一嵌缝层8，所述第一嵌缝层8与嵌缝槽3内壁之间设有注浆层9，所述第一嵌缝层8顶部设有第二嵌缝层10，所述嵌缝槽3顶部设有密封槽11，所述密封槽11内部设有防护层12，通过设置第二嵌缝层10和防护层12，待注浆层9成型后，使用者向嵌缝槽3内继续添加嵌缝材料形成第二嵌缝层10，对进料管7进行密封，随后向密封槽11内添加CMG材料，可对嵌缝槽3内的第一嵌缝层8和第二嵌缝层10进行密封固定，根据CMG材料的高强度和无收缩的特点，对封槽完成的嵌缝槽3进行固定，达到防止成型材料脱落的效果。

所述进料管7一端和注浆孔洞6贯均穿注浆管本体4与注浆空腔5相连，所述进料管7另一端贯穿第一嵌缝层8并延伸至第二嵌缝层10内部，所述嵌缝槽3设置为V字型，所述密封槽11设置为梯形，所述墙体1、第一嵌缝层8和第二嵌缝层10均由硅酸盐水泥材料制成，所述注浆层9由环氧树脂材料制成，通过设置注浆管本体4，使用者在墙体1渗水裂缝2处开凿嵌缝槽3和密封槽11，将多个注浆管本体4沿凹槽最深处埋置，相邻注浆管本体4间距设置为50cm，使用者通过外部抽水装置与进料管7连接，可将嵌缝槽3内积水进行抽离，随后向嵌缝槽3注入嵌缝材料形成第一嵌缝层8，且对渗水裂缝2进行第一封槽，待嵌缝材料与墙体1凝结完成后，通过进料管7向注浆空腔5供入注浆材料，注浆材料经注浆孔洞6对渗水裂缝2深处以及嵌缝材料与墙体1结合面之间的缝隙进行第二轮封槽，根据改性环氧树脂具有的优异粘接性能、耐腐蚀性、力学性能、耐水性、耐化学腐蚀性、耐热性等，其堵漏结构可接受轨道电车频繁震动，从而维持补漏完成的嵌缝槽3稳定性，所述防护层12由CMG材料制成，所述进料管7一端与注浆管本体4固定连接。

本实用工作原理：该环氧树脂与CMG灌浆料防水堵漏装置使用时，使用者在墙体1渗水裂缝2处开凿嵌缝槽3和密封槽11，将多个注浆管本体4沿凹槽最深处埋置，相邻注浆管本体4间距设置为50cm，使用者通过外部抽水装置与进料管7连接，可将嵌缝槽3内积水进行抽离，随后向嵌缝槽3注入嵌缝材料形成第一嵌缝层8，且对渗水裂缝2进行第一封槽，待嵌缝材料与墙体1凝结完成后，通过进料管7向注浆空腔5供入注浆材料，注浆材料经注浆孔洞6对渗水裂缝2深处以及嵌缝材料与墙体1结合面之间的缝隙进行第二轮封槽，根据改性环氧树脂具有的优异粘接性能、耐腐蚀性、力学性能、耐水性、耐化学腐蚀性、耐热性等，其堵漏结构可接受轨道电车频繁震动，从而维持补漏完成的嵌缝槽3稳定性，待注浆层9成型后，使用者向嵌缝槽3内继续添加嵌缝材料形成第二嵌缝层10，对进料管7进行密封，随后向密封槽11内添加CMG材料，可对嵌缝槽3内的第一嵌缝层8和第二嵌缝层10进行密封固定，根据CMG材料的高强度和无收缩的特点，对封槽完成的嵌缝槽3进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。