本实用新型涉及一种内置铰链的自动逃生井盖，具体的说是应用在综合管廊逃生井盖中用于人员逃生。
背景技术：
目前，综合管廊对于井盖的密封性能有着严格要求,对井盖的耐久性及防破坏性也有较高要求.传统井盖采用的外置铰链结构从原理上存在杠杆效应,即近轴端与远轴端间隙被放大几十倍,加工误差同时被放大.因此很难做到真正意义上的密封.另外外露的铰链无论从防腐蚀、防破坏性能上都无法根本解决。
综合管廊逃生井盖用于人员逃生,因结构强度与重量相对应,故重量靠人力无法开启。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种内置铰链的自动逃生井盖，解决了上述技术问题，提供一种以液压油缸或电动推杆驱动,可以实现井盖的开启、关闭,并可以通过电气系统实现远程自动控制，消除了杠杆效应,可以实现等间隙密封。同时内置铰链结构又从根本上解决了铰链被腐蚀及破坏的可能性,从而保证综合管廊对井盖密封性及耐久性的要求的一种内置铰链的自动逃生井盖。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种内置铰链的自动逃生井盖包括：固定底座、驱动装置、活动盖板、连杆、调节装置，所述活动盖板通过铰轴II与连杆一端相连，同时与驱动装置通过铰轴III相连，所述驱动装置另一端通过铰轴IV与固定底座连接，所述连杆另一端通过铰轴I与固定底座相连，所述调节装置固定在驱动装置的一端。
其中，所述驱动装置为油缸或电动驱动。
其中，所述调节装置与驱动装置螺纹连接，调节装置的一端顶在活动盖板下方，调节活动盖板的初始位置，确保活动盖板与固定底座能完全接触。
其中，所述活动盖板形状视土建结构分为圆形及方形。
其中，所述驱动装置的数量为1或2只。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种内置铰链的自动逃生井盖，采用内置二级铰链结构,从原理上消除了杠杆效应,可以实现等间隙密封。同时内置铰链结构又从根本上解决了铰链被腐蚀及破坏的可能性,从而保证综合管廊对井盖密封性及耐久性的要求。井盖采用油缸或电动驱动,满足了逃生的基本要求，并可以通过电气系统实现远程自动控制。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型一种内置铰链的自动逃生井盖的结构示意图。
图2是本实用新型一种内置铰链的自动逃生井盖的开启中结构示意图。
图3是本实用新型一种内置铰链的自动逃生井盖的开启后结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至图3，一种内置铰链的自动逃生井盖包括：固定底座1、驱动装置2、活动盖板3、连杆4、调节装置5，所述活动盖板3通过铰轴II7与连杆4一端相连，同时与驱动装置2通过铰轴III8相连，所述驱动装置2另一端通过铰轴IV9与固定底座1连接，所述连杆4另一端通过铰轴I6与固定底座1相连，所述调节装置5固定在驱动装置2的一端。
进一步，所述驱动装置2为油缸或电动驱动。
进一步，所述调节装置5与驱动装置2螺纹连接，调节装置5的一端顶在活动盖板3下方，调节活动盖板3的初始位置，确保活动盖板3与固定底座1能完全接触。
进一步，所述活动盖板3形状视土建结构分为圆形及方形。
进一步，所述驱动装置2的数量为1或2只。
工作原理：当驱动装置2动作伸长时,连杆4绕铰轴I6从水平回转至垂直位置,此时活动盖板3上升,不回转.当连杆4停止回转卡死后,活动盖板3开始绕铰轴II7翻转直到驱动装置2达到最大行程停止。活动盖板3实现自动开启并自锁; 活动盖板3关闭过程同前述相反,驱动装置2动作缩短时,活动盖板3绕铰轴II7回转至水平状态,然后连杆4由垂直回转至水平位置,带动活动盖板3关闭,同时实现自锁。
调节装置5用来调整活动盖板3的初始位置,确保活动盖板3与固定底座1能完全接触,保证密封。
为实现前述动作, 驱动装置2要有足够的刚度、强度、及推力,本装置采用液压油缸或电动推杆作为推动元件,视结构采用单只或两只。
活动盖板3的开启及关闭通过液压油缸或电动推杆实现,可以在井下或外部通过专用控制系统完成,具有良好的密封、耐久、防盗等性能，而且工艺简单，便于大批量推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。