本实用新型涉及建筑构件技术领域，尤其涉及一种新型双通道预制混凝土管廊结构。
背景技术：
地下管廊又称共同沟，它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施，是指在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。
因为双通道管廊尺寸比较大，整体式预制管廊往往很重，对运输及现场吊装带来了很多不便，施工效率低，还有一种装配式综合管廊做法是底座、侧板及顶板在工厂分开预制，到现场拼装组合；不过，这种做法虽然克服了整体式预制综合管廊重量带来的不便，但是侧板与顶板组装后结构稳定性差，抗压效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型双通道预制混凝土管廊结构，以解决上述背景技术中提出的结构设计不合理，施工效率低，不方便运输，结构稳定性差，抗压效果差的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种新型双通道预制混凝土管廊结构，包括：管廊单元、底座、盖板、现浇混凝土、底座插口、底座承口、凸插件、墙壁插槽、隔墙、盖板承口、盖板插口、凹插口、侧墙；所述管廊单元的正视外形特征呈B型，且管廊单元由一个底座与三个盖板通过现浇混凝土浇筑而成；所述底座的一端设置有底座插口；所述底座的另一端设置有底座承口；所述底座上设置有凸插件及墙壁插槽；所述盖板的一端设置有盖板承口；所述盖板的另一端设置有盖板插口；所述盖板的中间设置有隔墙及侧墙；所述隔墙及侧墙底部均设置有凹插口。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型双通道预制混凝土管廊结构所述盖板的正视外形特征呈M型，且侧墙对称式设置在隔墙的两侧。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型双通道预制混凝土管廊结构所述隔墙及侧墙与墙壁插槽形成浇筑空隙，且现浇混凝土设置在所述浇筑空隙内。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型双通道预制混凝土管廊结构所述凸插件与凹插口的外形相配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型双通道预制混凝土管廊结构所述底座插口与底座承口的外形相配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型双通道预制混凝土管廊结构所述盖板承口与盖板插口的外形相配合。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过管廊单元的正视外形特征呈B型，且管廊单元由一个底座与三个盖板通过现浇混凝土浇筑而成的设置，不仅提高了管廊单元的结构稳定性，而且施工效率高，便于运输。
2、本实用新型通过盖板的正视外形特征呈M型，且侧墙对称式设置在隔墙的两侧的设置，形成上端为弧形结构的双通道，结构稳定性强，增强了抗压能力。
3、本实用新型通过隔墙及侧墙与墙壁插槽形成浇筑空隙，且现浇混凝土设置在所述浇筑空隙内的设置，有利于现场的拼装组合。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，施工效率高，结构稳定性强，增强了抗压能力，现场拼装组合，便于运输的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的盖板结构示意图；
图4为本实用新型的盖板轴测结构示意图。
图中：管廊单元1、底座2、盖板3、现浇混凝土4、底座插口201、底座承口202、凸插件203、墙壁插槽204、隔墙301、盖板承口302、盖板插口303、凹插口304、侧墙305。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型双通道预制混凝土管廊结构技术方案：
一种新型双通道预制混凝土管廊结构，包括：管廊单元1、底座2、盖板3、现浇混凝土4、底座插口201、底座承口202、凸插件203、墙壁插槽204、隔墙301、盖板承口302、盖板插口303、凹插口304、侧墙305；管廊单元1的正视外形特征呈B型，且管廊单元1由一个底座2与三个盖板3通过现浇混凝土4浇筑而成；底座2的一端设置有底座插口201；底座2的另一端设置有底座承口202；底座2上设置有凸插件203及墙壁插槽204；盖板3的一端设置有盖板承口302；盖板3的另一端设置有盖板插口303；盖板3的中间设置有隔墙301及侧墙305；隔墙301及侧墙305底部均设置有凹插口304。
具体的，盖板3的正视外形特征呈M型，且侧墙305对称式设置在隔墙301的两侧，形成上端为弧形结构的双通道，结构稳定性强，增强了抗压能力。
具体的，隔墙301及侧墙305与墙壁插槽204形成浇筑空隙，且现浇混凝土4设置在所述浇筑空隙内，利于现场的拼装组合。
具体的，凸插件203与凹插口304的外形相配合，利于底座2与盖板3的拼装定位。
具体的，底座插口201与底座承口202的外形相配合，有利于底座2之间的拼装。
具体的，盖板承口302与盖板插口303的外形相配合，利于盖板3之间的拼装。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将盖板3安装到底座2的墙壁插槽204中，使凸插件203与凹插口304良好结合，由于盖板3的两端分别为盖板承口302与盖板插口303，使盖板3之间通过承插方式连接，利于拼装，底座2上安装三个盖板3，提高了管廊单元1的结构稳定性，盖板3的上端为弧形结构，结构稳定性强，增强了抗压能力，底座2的两端分别为底座插口201与底座承口202，使底座2之间通过承插方式连接，利于拼装，在每一施工段的底座2与盖板3拼装完成后，用混凝土浇筑隔墙301及侧墙305与墙壁插槽204形成的浇筑空隙，施工效率高，结构稳定性强，增强了抗压能力，现场拼装组合，便于运输。
综上所述：该一种新型双通道预制混凝土管廊结构，通过管廊单元的正视外形特征呈B型，且管廊单元由一个底座与三个盖板通过现浇混凝土浇筑而成的设置，不仅提高了管廊单元的结构稳定性，而且施工效率高，便于运输；通过盖板的正视外形特征呈M型，且侧墙对称式设置在隔墙的两侧的设置，形成上端为弧形结构的双通道，结构稳定性强，增强了抗压能力；通过隔墙及侧墙与墙壁插槽形成浇筑空隙，且现浇混凝土设置在所述浇筑空隙内的设置，有利于现场的拼装组合；通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，施工效率高，结构稳定性强，增强了抗压能力，现场拼装组合，便于运输的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。