预制装配式混凝土管廊接缝防水构造的制作方法

本实用新型涉及建筑防水技术领域，特别涉及预制装配式混凝土管廊接缝防水构造。

背景技术：

目前，预制装配式混凝土管廊接口防水方法主要有3种：橡胶圈防水方式、遇水膨胀橡胶条防水方式及复合防水方式。第一种橡胶圈防水方式，是把断面形状为楔形或者圆形的橡胶圈固定在插口的斜面上，进入承口后，间隙变小，橡胶圈受到压缩而反弹，抵在承插口两边，阻水通过。第二种遇水膨胀胶条方式，是把遇水膨胀橡胶条固定在箱涵端面，依靠预应力钢缆、螺栓使得相邻的箱涵纵向靠紧，遇水时，箱涵间的胶条发生膨胀，抵在端面两侧，阻水通过。第三种复合防水方式，是整合橡胶圈防水和遇水膨胀胶条，双道防水。

橡胶圈防水存在的问题：常用的橡胶圈截面高度在35mm至40mm，承插口有很大的尺寸公差(±2mm)，橡胶自身的应力松弛，弹性减退，导致防水失效。(在液压系统中，橡胶圈密封得到广泛应用，是因为被密封件的尺寸公差很容易控制)为此，有些设计采用了2道橡胶圈，也有在2道橡胶圈之间灌注水泥细砂浆，由于思路不对症，没有解决问题。

遇水膨胀橡胶存在的问题：目前市售的遇水膨胀橡胶实际上是捏合了大量膨润土，称为遇水膨胀腻子，除了自身的应力松弛，弹性减退之外，膨润土颗粒在水中流失，造成体积萎缩，不能长期防水。某些的遇水膨胀橡胶是聚氨酯加氯丁橡胶、天然橡胶混炼后，挤出成型，存在自身的应力松弛，弹性减退的问题，有的聚氨酯经过枯水期后，体积不再膨胀。有专家建议把原来1道橡胶圈改为2道橡胶圈；也有的专家建议采用2道防水措施，同时采用2道橡胶圈和遇水膨胀橡胶，也是无奈之举，2道不太可靠的防水措施合起来也不抵一道可靠的防水措施，箱涵的设计寿命是100年，现有的防水措施难以长期有效，地下防水的堵漏难度大，费用超过防水的十倍。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可靠性高、使用寿命长、成本低廉的预制装配式混凝土管廊接缝防水构造。

本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种预制装配式混凝土管廊接缝防水构造，包括密封件，以及两节混凝土预制管廊，所述密封件通过粘合剂粘接于两节所述预制管廊的接缝截面上；所述密封件为橡塑弹性体密封条。

作为本实用新型的优选方案，所述密封件包括由外至内依次分布的聚氯乙烯层和弹性橡胶层。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性橡胶层为丁晴橡胶层。

作为本实用新型的优选方案，所述密封件与两节所述预制装配式混凝土管廊之间的间隙填设有聚氨酯密封膏。

作为本实用新型的优选方案，所述密封件的横截面呈圆形。

作为本实用新型的优选方案，所述密封件的横截面呈瓦片状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提出的一种预制装配式混凝土管廊接缝防水构造及工法，在使用时，首先，根据预制管廊接缝的宽度，选取对应尺寸的橡橡塑弹性体密封条；然后，根据接缝的周长裁剪出相应长度的橡橡塑弹性体密封条；最后，将剪裁完成的橡橡塑弹性体密封条压入预制管廊接缝内，并固定。这种结构可靠性高、使用寿命长、成本低廉，在缝隙中粘接橡塑弹性体密封条，既可密封防水，又能迎随变形，施工简单。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型中密封件的一种剖面图；

图3为本实用新型的另一种结构示意图；

图4为本实用新型中密封件的另一种剖面图。

图中，1-密封件；2-预制管廊；3-粘合剂；4-聚氨酯密封膏；11-聚氯乙烯层；12-弹性橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种预制装配式混凝土管廊接缝防水构造，包括密封件1，以及两节混凝土预制管廊2，密封件1通过粘合剂3粘接于两节预制管廊2的接缝截面上；密封件1为橡橡塑弹性体密封条。

密封件1包括由外至内依次分布的聚氯乙烯层11和弹性橡胶层12。

弹性橡胶层12为丁晴橡胶层。

密封件1与两节预制装配式混凝土管廊之间的间隙填设有聚氨酯密封膏4。

密封件1的横截面呈圆形。

密封件1的横截面呈瓦片状。

一种预制装配式混凝土管廊接缝防水工法，包括：

根据预制管廊2接缝的宽度，选取对应尺寸的橡橡塑弹性体密封条；

根据接缝的周长裁剪出相应长度的橡橡塑弹性体密封条；

将剪裁完成的橡橡塑弹性体密封条压入预制管廊2接缝内，并固定。

橡塑弹性体密封条与预制管廊2通过粘合剂3粘接固定；粘合剂3在将剪裁完成的橡橡塑弹性体密封条压入预制管廊2接缝内的步骤之前涂布于橡橡塑弹性体密封条或预制管廊2上。

在根据预制管廊2接缝的宽度，选取对应尺寸的橡橡塑弹性体密封条的步骤之前，还包括检查预制管廊2接缝内是否有异物，混凝土有无损坏；若有损坏，采用环氧树脂砂浆修补。

在将剪裁完成的橡橡塑弹性体密封条压入预制管廊2接缝内，并固定的步骤之后，还包括使用聚氨酯密封膏4将橡橡塑弹性体密封条与预制管廊2之间的缝隙填平，并设置钢盖板保护。

在第一实施例中，首先，进行基面处理，用工业电吹风机清理缝隙，对开裂、空鼓、脱落等受损基面，用环氧砂浆进行修补接缝两侧基面刷渗透环氧底漆加固混凝土。

如果，接缝宽度≤10mm，选取直径或截面宽度为15mm的橡橡塑弹性体密封条，预先安装到接缝里，确保位置准确，裁剪密封条，接口截面涂快干型防水胶粘剂粘接，形成360°密封。

接着，用上胶器附带的压板沿缝壁挤压橡塑弹性体密封条，随之用胶枪把粘合剂3挤在缝壁与泡沫橡胶棒之间，上胶器向前移动，压板自动尾随。

然后，检查施工质量，目测粘合剂3是否连续，如果粘合剂3不连续，可以补上，不影响使用效果，如果粘合剂3过多，把缝粘闭合，须及时用小勺挖去。

最后，拱底部位用胶枪涂布4mm厚的单组份聚氨酯密封胶，把缝填平，并设置钢盖板保护，防止交叉作业时破坏防水层。

在第二实施例中，首先，进行基面处理，用工业电吹风机清理缝隙，对开裂、空鼓、脱落等受损基面，用环氧砂浆进行修补接缝两侧基面刷渗透环氧底漆加固混凝土。

如果，接缝宽度≤20mm，选取直径或截面宽度为25mm的橡橡塑弹性体密封条，预先安装到接缝里，确保位置准确，裁剪密封条，接口截面涂快干型防水胶粘剂粘接，形成360°密封。

接着，用上胶器附带的压板沿缝壁挤压橡塑弹性体密封条，随之用胶枪把粘合剂3挤在缝壁与泡沫橡胶棒之间，上胶器向前移动，压板自动尾随。

然后，检查施工质量，目测粘合剂3是否连续，如果粘合剂3不连续，可以补上，不影响使用效果，如果粘合剂3过多，把缝粘闭合，须及时用小勺挖去。

最后，拱底部位用胶枪涂布4mm厚的单组份聚氨酯密封胶，把缝填平，并设置钢盖板保护，防止交叉作业时破坏防水层。

在第三实施例中，首先，进行基面处理，用工业电吹风机清理缝隙，对开裂、空鼓、脱落等受损基面，用环氧砂浆进行修补接缝两侧基面刷渗透环氧底漆加固混凝土。

如果，接缝宽度≤10mm，选取直径或截面宽度为15mm的橡橡塑弹性体密封条，预先安装到接缝里，确保位置准确，裁剪密封条，接口截面涂快干型防水胶粘剂粘接，形成360°密封。

接着，用上胶器附带的压板把胶粘剂涂刮在缝壁两侧混凝土基面上，压入橡塑弹性体密封条至预定位置；

然后，检查施工质量，目测粘合剂3是否连续，如果粘合剂3不连续，可以补上，不影响使用效果，如果粘合剂3过多，把缝粘闭合，须及时用小勺挖去。

最后，拱底部位用胶枪涂布4mm厚的单组份聚氨酯密封胶，把缝填平，并设置钢盖板保护，防止交叉作业时破坏防水层。

在第四实施例中，首先，进行基面处理，用工业电吹风机清理缝隙，对开裂、空鼓、脱落等受损基面，用环氧砂浆进行修补接缝两侧基面刷渗透环氧底漆加固混凝土。

如果，接缝宽度≤20mm，选取直径或截面宽度为25mm的橡橡塑弹性体密封条，预先安装到接缝里，确保位置准确，裁剪密封条，接口截面涂快干型防水胶粘剂粘接，形成360°密封。

接着，用上胶器附带的压板把胶粘剂涂刮在缝壁两侧混凝土基面上，压入橡塑弹性体密封条至预定位置；

然后，检查施工质量，目测粘合剂3是否连续，如果粘合剂3不连续，可以补上，不影响使用效果，如果粘合剂3过多，把缝粘闭合，须及时用小勺挖去。

最后，拱底部位用胶枪涂布4mm厚的单组份聚氨酯密封胶，把缝填平，并设置钢盖板保护，防止交叉作业时破坏防水层。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。