一种高应变重锤组合的制作方法

本实用新型涉及应变重锤技术领域，具体涉及一种高应变重锤组合。

背景技术：

在桥梁检测工程中，需要对桥梁基桩的应力承受力进行测试，即使用高应变重锤对桥梁基桩进行冲击，由此测量分析出桥梁基桩的应力承受能力。在实际的测试中，应对不同大小的桥梁基桩需要不同重量的重锤进行冲击，这样就需要配备不同重量的重锤，增大了测量的成本。单纯的将两重锤拼接并同时下落，上面的重锤会在落到下面的重锤后弹起发生二次冲撞，影响测量精度。现有技术的机械连接方式安装和拆卸两重锤时费时费力，非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种利用电磁原理结合的高应变重锤组合，将两个质量小的重锤结合为一个质量高的重锤，同时两重锤结合紧密，不会在撞击时弹起发生二次冲击。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高应变重锤组合，包括上重锤、下重锤、漆包线圈、变压器和计算机；所述漆包线圈缠绕在所述上重锤的侧壁；所述漆包线圈与所述变压器相连接；所述计算机与所述变压器电连接；所述重锤组合通过通电的所述漆包线圈产生磁场，将所述下重锤吸引固定；

所述上重锤的底面设有定位孔；所述下重锤的顶面设有与所述定位孔相适应的定位块；所述上重锤设有环形的承接部；所述承接部与所述上重锤的侧壁相连接；所述上重锤的顶部设有抗磁材料制成的抗磁部；所述抗磁部上设有挂扣。

更进一步的说明，所述漆包线圈与所述变压器之间的导线容纳于自动收线器内；所述自动收线器和所述计算机电连接；所述自动收线器包括转轴、容线槽、电动机和导向器；所述电动机驱动所述转轴旋转；所述容线槽为侧壁开槽的圆柱形结构；所述转轴和所述所述容线槽同轴嵌套固定；所述导向器设置于所述容线槽的上方；所述导向器的中心设有供导线穿过的通孔。

更进一步的说明，所述上重锤1的侧壁设有塑料外壳，所述塑料外壳完全覆盖所述漆包线圈。

更进一步的说明，所述漆包线圈的匝数至少为匝；所述漆包线圈的内芯直径至少为1.56mm。

更进一步的说明，所述定位孔设有三个，均匀的排布在所述上重锤的底面；所述定位块设有三个，均匀的排布在所述下重锤的顶面；所述定位孔与定位块的位置对应，所述上重锤与所述下重锤的轴心对齐。

更进一步的说明，所述抗磁部选用铜制材料。

更进一步的说明，所述挂扣设置于所述上重锤顶端的中心。

更进一步的说明，所述挂扣的两侧设有辅助扣。

本实用新型的有益效果：采用电磁铁的原理将上重锤和下重锤连接在一起，连接更为方便，电磁的连接方式可以根据需要增大电流从而增大磁场强度，使两重锤的结合更加紧密，避免在冲击的瞬间两重锤分离而对测量精度造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的上重锤的仰视图；

图3是本实用新型的一个实施例的下重锤的俯视图；

图4是本实用新型的一个实施例的自动收线器的示意图。

其中：上重锤1、定位孔11、承接部12、抗磁部13、挂扣131、下重锤2、定位块21、漆包线圈3、变压器4、计算机5、自动收线器6、转轴61、容线槽62、电动机63和导向器64。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示，一种高应变重锤组合，包括上重锤1、下重锤2、漆包线圈3、变压器4和计算机5；所述漆包线圈3缠绕在所述上重锤1的侧壁；所述漆包线圈3与所述变压器4相连接；所述计算机5与所述变压器4电连接；所述重锤组合通过通电的所述漆包线圈3产生磁场，将所述下重锤2吸引固定；

所述上重锤1的底面设有定位孔11；所述下重锤2的顶面设有与所述定位孔11相适应的定位块21；所述上重锤1设有环形的承接部12；所述承接部12与所述上重锤1的侧壁相连接；所述上重锤1的顶部设有抗磁材料制成的抗磁部13；所述抗磁部13上设有挂扣131。

本装置采用的原理是通电的螺旋排布的漆包线圈3会产生磁场，利用磁场将铁质的上重锤1和下重锤2连接起来。具体的过程为，先将漆包线圈3缠绕在上重锤1的侧壁，随后将上重锤1的定位孔11和下重锤2的定位块21对齐，保证上重锤1和下重锤2相连接的端面对齐。对漆包线圈3供电，使上重锤1和下重锤2吸附到一起，将重锤组合用吊车吊起。释放重锤组合，在计算机采集到应力数据的同时，计算机控制变压器增大漆包线圈3的电压，确保在重锤组合在发生碰撞的时候连接紧密，不会因瞬间应力过大导致上重锤1和下重锤2彼此分离。抗磁部12不会被磁场磁化，因此不会与吊车的吊钩彼此发生吸引。承接部12可以承接漆包线圈3，防止在重锤组合下落撞击时，漆包线圈3下滑脱落。

更进一步的说明，所述漆包线圈3与所述变压器4之间的导线容纳于自动收线器6内；所述自动收线器6和所述计算机5电连接；所述自动收线器6包括转轴61、容线槽62、电动机63和导向器64；所述电动机62驱动所述转轴61旋转；所述容线槽62为侧壁开槽的圆柱形结构；所述转轴61和所述所述容线槽62同轴嵌套固定；所述导向器64设置于所述容线槽62的上方；所述导向器64的中心设有供导线穿过的通孔。

在重锤组合下落的过程中，需要拉长导线的长度，这时计算机5控制电动机62正转，达到重锤组合下落的同时，导线同步伸长。在提升重锤组合时，计算机5控制电动机62反转，将导线收回自动收线器6内。通过对导线长度的动态调节，避免了重锤组合下落上升时对导线拖拽。

更进一步的说明，所述上重锤1的侧壁设有塑料外壳14，所述塑料外壳14完全覆盖所述漆包线圈3。

在漆包线圈3通电的过程中，漆包线圈3的侧壁也会有一定的磁场，为了防止其他磁性金属被吸附至漆包线圈3上，设置塑料外壳14对其进行阻挡。

更进一步的说明，所述漆包线圈3的匝数至少为8400匝；所述漆包线圈3的内芯直径至少为1.56mm。

因为上重锤1和下重锤2都是十吨的重量，根据相应的公式计算得到漆包线圈3的匝数理论上应为6500匝，这里设置至少8400匝的漆包线圈3，是考虑到安全系数的问题，重锤组合在撞击的瞬间，应力大小会增大，为了保证在任何情况下重锤组合的连接都能非常紧密，所以额外设置多匝漆包线圈3。大电流的情况下漆包线圈3会发热严重，漆包线圈3的内芯直径至少为1.56mm，才可以保证上重锤1吸起下重锤2的同时能够承受大电流而不会烧毁。

更进一步的说明，所述定位孔11设有三个，均匀的排布在所述上重锤1的底面；所述定位块21设有三个，均匀的排布在所述下重锤2的顶面；所述定位孔11与定位块21的位置对应，所述上重锤1与所述下重锤2的轴心对齐。

三组定位块21和定位孔11对齐后，就可以限制上重锤1和下重锤2之间的旋转，三组定位孔11和定位块21的位置可以限制上重锤1和下重锤2的轴心对齐，上重锤1和下重锤2就可以完整的结合为重锤组合。

更进一步的说明，所述抗磁部13选用铜制材料。

金属铜不会被磁场磁化，因此不会吸引用于起吊重锤组合的金属吊钩，避免了由于金属吊钩和上重锤1相互吸引而导致释放重锤组合时重锤组合发生偏移的情况。

更进一步的说明，所述挂扣131设置于所述上重锤1顶端的中心。

这样可以沿重锤组合的轴心将重锤组合竖直提起，不会发生倾斜。

更进一步的说明，所述挂扣131的两侧设有辅助扣132。

在提升重锤组合时，绳索穿过辅助扣132，可以维持重锤组合的平衡性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。