一种电力工程施工用杆坑夯实装置的制作方法

本实用新型涉及电力工程设备领域，特别涉及一种电力工程施工用杆坑夯实装置。

背景技术：

已知的电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。在目前的电力工程施工中，对杆坑夯实通常采用手工夯实和机械夯实两种办法。手工夯实工艺复杂且费时费力，夯实机械则存在着体积庞大、对于复杂地形上的电力施工并不实用。

目前，授权公告号为CN205205804U的中国专利公开了一种电力工程施工用杆坑夯实装置，包括导向支架以及夯实机构，导向支架包括定位筒、伸出块、导向杆以及支撑板；导向杆上设置有若干通孔，支撑板的周沿设置有与导向杆相互套接的导向套筒，导向套筒与导向杆是通过插置在通孔内的定位销钉相互固定连接；夯实机构包括电机、转轮、连杆、重锤以及缓冲盘；转轮的偏心位置上设置有伸出轴，连杆一端是与伸出轴相互铰接，连杆的另一端是与重锤相互连接；缓冲盘与重锤之间周向设置有若干缓冲弹簧。该装置具有结构简单、使用方便的优点，有效解决传统杆坑夯实机械体型大移动不灵活的问题。

上述装置使用时，电机转动带动转轮转动，转轮转动通过伸出轴和连杆重锤上下运动，但伸出轴设于转轮的边缘处，伸出轴做圆周运动，因此重锤也跟着做圆周运动，导致重锤与杆坑不易对正，夯实效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电力工程施工用杆坑夯实装置，其具有夯实效果较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电力工程施工用杆坑夯实装置，包括支架、夯实机构和高度调节机构，所述支架包括双向开口结构的定位筒，夯实机构包括电机、转轮、连杆、重锤、缓冲板和缓冲弹簧，电机设于高度调节机构上，所述定位筒的内壁上开设有竖直设置的导向槽，所述重锤的侧壁滑动连接于导向槽内，所述连杆的上端与转轮偏心铰接相连，所述连杆的下端与重锤的上端铰接相连。

通过采用上述技术方案，根据杆坑的深度通过高度调节机构对夯实机构的高度进行调节。启动电机，电机带动转轮转动，转轮通过连杆带动重锤运动，竖直设置的导向槽对重锤的运动方向进行限定，保证重锤只能在竖直方向上做线性的往复运动，从而保证重锤与杆坑正对，提高夯实效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位筒的内壁上开设有两条相互正对的导向槽，所述重锤的两侧分别滑动连接于两条导向槽内。

通过采用上述技术方案，重锤上下运动过程中，重锤的两侧分别在两条导向槽内滑动，两条导向槽对重锤的两侧进行限定导向，加强导向效果，防止重锤的运动路径发生偏差。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽内设有导向轮。

通过采用上述技术方案，重锤在上下运动过程中，导向轮与重锤接触，重锤带动导向轮转动，导向轮与重锤之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，减小重锤上下运动的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽内设有减震板，所述减震板与导向槽之间设有若干减震弹簧，所述导向轮设于减震板朝向重锤的一面上。

通过采用上述技术方案，重锤在上下运动过程中发生晃动时，重锤对导向轮发生撞击，减震板压动减震弹簧，从而减速重锤的震动，保证重锤与杆坑正对。通过减震弹簧的设置，导向轮始终与重锤接触，对重锤进行导向，保证导向槽对重锤的导向效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位筒外壁的上端设有支撑座，所述高度调节机构包括转动连接于支撑座上的调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有调节筒，所述支撑座上设有一根与调节螺杆相配合的辅助杆，所述辅助杆上套设有辅助筒，所述辅助筒与调节筒之间固定有支撑板，所述电机固定于支撑板上，所述支撑板上开设有控制槽，所述连杆穿过控制槽。

通过采用上述技术方案，调节筒与辅助筒之间设有支撑板，调节筒无法转动，转动调节螺杆，调节筒进行上下运动，从而带动支撑板上下运动，辅助杆和辅助筒对支撑板起到导向与支撑的作用。电机启动，连杆在控制槽内运动，控制槽的设置给连杆留有运动空间，便于连杆的运动。

本实用新型进一步设置为：所述辅助筒上开设有锁紧孔，锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，支撑板调节至一定高度后，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓向辅助杆方向运动，锁紧螺栓与辅助杆抵触，从而将辅助筒与辅助杆夹紧固定，保证支撑板的稳定性，减少调节筒与调节螺杆的支撑压力。

本实用新型进一步设置为：所述辅助杆上开设有与锁紧孔相配合的竖直的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，旋动锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部嵌于锁紧槽内，与锁紧槽的槽底抵触，对辅助筒进行锁紧。锁紧槽的设置，增大锁紧螺栓与辅助杆的接触面积，增大锁紧力，加强锁紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧槽内滑动连接有锁紧块，所述锁紧螺栓的端部与锁紧块转动相连。

通过采用上述技术方案，旋动锁紧螺栓，锁紧螺栓带动锁紧块压向锁紧槽，锁紧螺栓通过锁紧块对辅助筒进行固定，进一步增大锁紧螺栓与辅助杆之间的接触面积，从而增大锁紧力，提高锁紧效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过导向槽的设置，竖直设置的导向槽对重锤的运动方向进行限定，保证重锤只能在竖直方向上做线性的往复运动，从而保证重锤与杆坑正对，提高夯实效果；

2、通过导向轮的设置，导向轮与重锤之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，减小重锤上下运动的阻力。

附图说明

图1为实施例的俯视图；

图2为图1中A-A的剖视示意图；

图3为图1中B-B的剖视示意图。

图中：1、支架；11、定位筒；12、导向槽；13、导向轮；14、减震板；15、减震弹簧；16、支撑座；21、电机；22、转轮；23、连杆；24、重锤；241、导块；25、缓冲板；251、导槽；26、缓冲弹簧；31、调节螺杆；32、调节筒；33、辅助杆；331、锁紧槽；34、辅助筒；341、锁紧孔；35、支撑板；351、控制槽；36、锁紧螺栓；37、锁紧块；38、调节把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种电力工程施工用杆坑夯实装置，如图1，包括支架1、夯实机构和高度调节机构。支架1包括双向开口结构的定位筒11和设于定位筒11外壁上方的支撑座16，高度调节机构设于支撑座16上。高度调节机构与夯实机构相连并对夯实机构的高度进行调节，以适应不同深度的杆坑的夯实要求。

如图1和图3，夯实机构包括与高度调节机构相连的电机21、与电机21的输出轴同轴相连的转轮22、与转轮22偏心铰接相连的连杆23、与连杆23下端铰接相连的重锤24、设于重锤24下方的缓冲板25以及设于缓冲板25与重锤24之间的缓冲弹簧26。电机21启动，带动转轮22转动，连杆23的上端跟着做圆周运动，连杆23的下端带动重锤24运动，重锤24通过缓冲板25对杆坑进行夯实，缓冲弹簧26对缓冲板25进行缓冲保护。

如图1和图3，重锤24的下端设有竖直的导块241，所述缓冲板25的上表面设有与导块241相配合的导槽251。导槽251和导块241对缓冲板25的运动路径进行导向和限定，防止缓冲板25运动路径发生偏差，影响打夯。

如图1和图2，定位筒11的内壁上开设有竖直的导向槽12，重锤24的侧壁滑动连接于导向槽12内。重锤24上下运动过程中，重锤24沿竖直的导向槽12上下运动。导向槽12对重锤24的运动路径进行限定，保证重锤24始终在竖直方向上做线性往复运动，保证重锤24始终与杆坑正对，从而保证夯实效果。

如图1和图2，定位筒11的内壁上开设有两条相互正对的导向槽12，重锤24的两侧壁分别滑动连接于两条导向槽12内。导向槽12设有两条，从重锤24的两侧对重锤24进行导向，提高导向效果，防止重锤24发生倾斜，影响夯实效果。

如图1和图2，导向槽12内设有导向轮13。导向轮13与重锤24之间发生滚动摩擦，从而减小重锤24与定位筒11之间的摩擦力，减小重锤24上下运动过程中的阻力。

如图1和图2，重锤24在上下运动过程中与导向轮13发生摩擦，一方面重锤24在上下运动过程中难免发生震动，重锤24的重量较大，动能较大，重锤24发生晃动时对导向轮13造成的冲击力较大，导致导向轮13容易损坏，或者导致导向轮13磨损较为严重。导向轮13磨损较大，导向轮13与重锤24之间产生间隙，导致导向轮13对重锤24的导向效果较差。

如图1和图2，导向槽12内设有减震板14，减震板14与导向槽12之间连有若干减震弹簧15，导向轮13设于减震板14朝向重锤24的表面上。重锤24在上下运动过程中发生震动时，重锤24对导向轮13发生撞击，减震板14压动减震弹簧15，从而减速重锤24的震动，对导向轮13进行缓冲保护，提高导向轮13的使用寿命。减震弹簧15始终对减震板14施加弹力，使得导向轮13始终与重锤24抵触，保证导向轮13对重锤24的导向作用，保证重锤24与杆坑正对，从而保证夯实效果。

如图1和图3，由于连杆23的长度一定，因此重锤24的运动路径有限，在对不同深度的杆坑进行夯实时，需要通过高度调节机构对夯实机构进行调节。

如图3，高度调节机构包括设于支撑座16上的调节螺杆31和辅助杆33。调节螺杆31转动连接于支撑座16上，调节螺杆31上螺纹连接有调节筒32，辅助杆33上滑动连接有辅助筒34，调节筒32与辅助筒34之间设有支撑板35。调节筒32通过支撑板35与辅助筒34相连，调节筒32不能转动，调节螺杆31转动，从而带动调节筒32上下运动，从而对支撑板35的高度进行调节。

如图3，电机21设于支撑板35上，支撑板35上开设有控制槽351，连杆23的上端穿过控制槽351与转轮22铰接，连杆23的下端穿过控制槽351与重锤24铰接。连杆23在控制槽351内进行运动。控制槽351对连杆23的运动提供运动空间，避免干涉。

如图3，调节螺杆31的上端设有调节把手38，便于操控。

如图3，辅助筒34上开设有锁紧孔341，锁紧孔341内螺纹连接有锁紧螺栓36。支撑板35调节至一定高度后，转动锁紧螺栓36，锁紧螺栓36向辅助杆33方向运动，锁紧螺栓36与辅助杆33抵触，从而将辅助筒34与辅助杆33夹紧固定，保证支撑板35的稳定性，减少调节筒32与调节螺杆31的支撑压力。

如图3，辅助杆33上开设有与锁紧孔341相配合的竖直的锁紧槽331。旋动锁紧螺栓36，锁紧螺栓36的端部嵌于锁紧槽331内，与锁紧槽331的槽底抵触，对辅助筒34进行锁紧。锁紧槽331的设置，增大锁紧螺栓36与辅助杆33的接触面积，增大锁紧力，加强锁紧效果。

如图3，锁紧槽331内滑动连接有锁紧块37，锁紧螺栓36的端部与锁紧块37转动相连。旋动锁紧螺栓36，锁紧螺栓36带动锁紧块37压向锁紧槽331，锁紧螺栓36通过锁紧块37对辅助筒34进行固定，进一步增大锁紧螺栓36与辅助杆33之间的接触面积，从而增大锁紧力，提高锁紧效果。调节支撑板35的高度时，松开锁紧螺栓36，锁紧块37的底部与锁紧槽331脱离，转动调节螺杆31，支撑板35带动辅助筒34上下运动，锁紧块37在锁紧槽331内上下滑动。

具体实施过程，根据杆坑深度，转动调节把手，对夯实机构的高度进行调节。调节至相应位置后，旋紧锁紧螺栓36，将支撑板35和夯实机构固定。启动电机21，电机21通过转轮22和连杆23带动重锤24和缓冲板25进行上下往复的线性运动，从而对杆坑进行夯实。重锤24在导向槽12内上下滑动，导向槽12对重锤24进行导向，保证重锤24与杆坑正对，提高夯实效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。