本实用新型涉及一种地埋式泵站，尤其涉及一种抗浮式一体化地埋泵站。
背景技术：
传统地埋泵站采用混凝土水池和单独泵房制作，工期长，造价高，占用空间大，易滋生海藻，不节能，不可二次拆装利用，而第二代泵站虽然采用新型BDF复合材料生产，它集水池和泵房为一体，其构思新颖，经全国数千家用户使用证明，虽然抗浮效果好可二次使用，安装时将底板与箱体联为一起，箱体重量抵消了地下水浮力，泵房设计在水箱侧面，通常水箱都设计3米以上高度，水箱顶部覆土1米左右。故泵房底部一般情况下都负地下4米左右，如遇突发暴雨被淹没或因冬天温度过低，露在泵房里的管件被冻坏，水箱里的水会大量流入泵房，使泵房里的泵及控制系统完全淹没，造成大量人力物力及资源损失。
技术实现要素：
针对上述出现的问题，本实用新型提供了一种制造工期短、拆卸、组装方便、抗浮性能好、防淹性能高的一体化地埋式泵站。
抗浮式一体化地埋泵站，包括设置于地表面的设备间模块和设置于地下的水箱模块，所述设备间模块连接设置于水箱模块顶部；所述设备间模块包括设备间1，设备间内设置有防倒灌式排水器2；所述水箱模块包括抗浮水箱机构，抗浮水箱机构包括底部开口的水箱3和设置于水箱底部的抗浮连接块；所述设备间固定设置于水箱顶部；所述抗浮连接块上设置有与水箱底部配合设置的预制沟槽4，沟槽内半埋设有连接螺栓5。
进一步的，所述设备间顶部设置有多个检修孔6和通风孔7。
进一步的，所述设备间与水箱之间连接设置有干式电机消防泵8。
进一步的，所述设备间与水箱之间连接设置有溢流泵9。
进一步的，所述抗浮连接块包括钢筋混凝土层10、混凝土层11和碎石层12，所述预制沟槽设置在钢筋混凝土层的上表面。
进一步的，所述水箱顶部设置有突出地表面的通气管13。
与现有技术相比，具有的有益效果为：利用本实用新型的水箱与抗浮连接块进行连接，有效消除地下水的浮力对底板的作用，同时抗浮连接孔对水箱的连接方式更加有效，设备间设置于地平面±0左右，减少管件在冬天被冻坏或出现暴雨情况下，漏水也会通过排水器进行排水，即使排水器不能工作，设备间内的溢流泵也会在水位达到高位时，进行自动起泵并报警提醒用户。
附图说明
图1为本实用新型抗浮式一体化地埋泵站的结构示意图。
图2为本实用新型预制沟槽局部放大示意图。
具体实施方式
图示为本实用新型抗浮式一体化地埋泵站的一种实施例，包括设置于地表面的设备间模块和设置于地下的水箱模块，所述设备间模块连接设置于水箱模块顶部；所述设备间模块包括设备间1，设备间内设置有防倒灌式排水器2；所述水箱模块包括抗浮水箱机构，抗浮水箱机构包括底部开口的水箱3和设置于水箱底部的抗浮连接块；所述设备间固定设置于水箱顶部；所述抗浮连接块上设置有与水箱底部配合设置的预制沟槽4，预制沟槽内半埋设有连接螺栓5。
进一步的，所述设备间顶部设置有多个检修孔6和通风孔7。
进一步的，所述设备间与水箱之间连接设置有干式电机消防泵8。
进一步的，所述设备间与水箱之间连接设置有溢流泵9。
进一步的，所述抗浮连接块包括钢筋混凝土层10、混凝土层11和碎石层12，所述预制沟槽设置在钢筋混凝土层的上表面。
进一步的，所述水箱顶部设置有突出地表面的通气管13。
抗浮连接块采用钢筋混凝土整板基础与水箱下口通过预制沟槽和螺栓联接成一体，并在槽口内填上混凝土进行密封处理，消除地下水浮力对抗浮连接块作用，同时省去水箱底板安装环节。水箱埋在地下永远不会浮起，因为水箱与基础底板联为一起。水箱更具有稳定性。
设备间设在水箱顶部，因为设备间设在地平面±0左右。就算管件冬天被冻坏或出现暴雨，水会从设备间地漏自流到下水道里，不会造成设备间淹没。就是不能自流，在水箱里放置了溢流泵，当水位达到高点水位，溢流泵会自动起泵，并报警提示用户。
设备间设置在水箱顶部，节省占地面积。
选用了消防干式电机消防泵，且经过国家消防认证的产品，电机安装在水箱顶部，控制柜14可放在设备间内，也可以直接放在绿化带里。这样更便于定期巡查。而传统侧面泵房、泵及控制柜放在地下负4米左右，上下检查困难。尤其冬天地下湿度大，汽雾水多，泵上电机及控制电器也容易受潮，使零部件更容易锈蚀及老化。