一种直线电机打桩锤的制作方法

本实用新型涉及打桩锤领域，尤其是涉及一种直线电机打桩锤。

背景技术：

目前工程应用中有三种形式的打桩锤，一是柴油打桩锤，柴油打桩锤能量密度最高，相对体积小，打击能量高。但用柴油机驱动，噪音大，对空气有污染。二是液压打桩锤，由液压马达驱动液压缸，能量密度相对低，效率也低。三是电动打桩锤，由电动机驱动偏心轮，锤击力较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种直线电机打桩锤。

本实用新型新的技术方案是：一种直线电机打桩锤，包括锤芯、落锤腔、锤芯加重块腔、直线电机上动子腔、直线电机定子腔、直线电机定子、直线电机接线盒、动力电缆、锤吊索、落锤减震板、法兰、螺栓、锤笼、桩管及外壳，所述的锤芯包括直线电机动子、锤芯加重块及锤头，所述的外壳内设有直线电机定子腔、直线电机上动子腔、锤芯加重块腔及落锤腔，所述的直线电机定子腔顶部安装有直线电机接线盒，直线电机接线盒与动力电缆连接，所述的直线电机定子腔内设有直线电机定子，且直线电机定子设在直线电机上动子腔外部；所述的直线电机上动子腔顶部安装有锤吊索，所述的直线电机上动子腔内设有直线电机动子；所述的锤芯加重块腔内设有锤芯加重块，所述的落锤腔内设有锤头，且落锤腔底部设有落锤减震板；所述的锤芯加重块、直线电机动子底部连接有锤头；所述的外壳底部焊接有法兰A，所述的法兰A通过螺栓与法兰B连接，所述的法兰B焊接在锤笼顶部，且锤笼内法兰B底部安装有桩管。

所述的直线电机动子与锤笼加重块轴向同心排列。

所述的直线电机定子由变频器控制。

所述的锤芯加重块为2个。

所述的锤芯为W型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型由变频器控制，可控性好；运行时无烟气排放，无润滑油泄露，撞击噪声低，撞击能量大。

附图说明

图1为本实用新型运行上限结构示意图。

图2为本实用新型运行下限结构示意图。

其中：1-锤吊索，2-动力电缆，3-直线电机上动子腔，4-直线电机接线盒，5-直线电机定子，6-锤芯，601-直线电机动子，602-锤芯加重块，603-锤头，7-落锤腔，8-落锤减震板，9-法兰 A，10-螺栓，11-锤笼，12-桩管，13-法兰B，14-外壳，15-直线电机定子腔，16-锤芯加重块腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种直线电机打桩锤，包括锤芯6、落锤腔7、锤芯加重块腔16、直线电机上动子腔3、直线电机定子腔15、直线电机定子5、直线电机接线盒4、动力电缆2、锤吊索1、落锤减震板8、法兰、螺栓10、锤笼11、桩管12及外壳14，所述的锤芯6包括直线电机动子601、锤芯加重块602及锤头603，所述的外壳14内设有直线电机定子腔15、直线电机上动子腔3、锤芯加重块腔16及落锤腔7，所述的直线电机定子腔15顶部安装有直线电机接线盒4，直线电机接线盒4与动力电缆2连接，所述的直线电机定子腔15内设有直线电机定子5，且直线电机定子5设在直线电机上动子腔3外部；所述的直线电机上动子腔3顶部安装有锤吊索1，所述的直线电机上动子腔3内设有直线电机动子601；所述的锤芯加重块腔16内设有锤芯加重块602，所述的落锤腔7内设有锤头603，且落锤腔7底部设有落锤减震板8；所述的锤芯加重块602、直线电机动子601底部连接有锤头603；所述的外壳14底部焊接有法兰A9，所述的法兰A9通过螺栓10与法兰B13连接，所述的法兰B13焊接在锤笼11顶部，且锤笼11内法兰B13底部安装有桩管12。

所述的直线电机动子601与锤芯加重块602轴向同心排列。

所述的直线电机定子5由变频器控制。

所述的锤芯加重块602为2个。

所述的锤芯6为W型。

一种直线电机打桩锤依靠直线电机的往复运动，上行程为直线电机动子601加锤头603的蓄势过程，下行程为直线电机动子601加锤头603的加速撞击过程，在直线电机动子601底部接一个锤头603，在直线电机动子601上行时，积蓄势能，在直线电机动子601下行时，将势能转变为动能，在锤头603到达下止点时，产生撞击，从而推动桩管12入泥。

直线电机定子5由变频器控制产生上行的行波磁场，驱动直线电机动子601加锤头603上行，提高其势能。

当上行程至上限位置时，变频器换向，控制直线电机定子5产生下行的行波磁场，并加速驱动直线电机动子601加锤头603下行，至锤头603到达落锤减震板8，产生向下的撞击力，并通过锤笼11传递至桩管12，从而驱动桩管12入泥。

撞击后，变频器换向，再次控制直线电机定子5产生上行的行波磁场，驱动直线电机动子601加锤头603上行，再次完成蓄势行程。周而复始，完成捶打桩管12的操作至设计位置。