本实用新型涉及桥梁基础施工的技术领域，特别涉及一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板。
背景技术：
在波浪大的复杂海况下，高桩承台采用钢吊箱施工，巨大的波浪力对钢吊箱底板结构的整体稳定性是一个巨大的挑战。类似条件的承台钢吊箱围堰施工，国内常采用的钢吊箱底板为普通主龙骨次龙骨分层底板，且底板需要将主龙骨次龙骨面板均现场焊接成整体来抵抗巨大波浪力的冲击，增加大量现场焊接工作量，且底板现场焊接成整体，在水下完全无法回收。施工成本和工期都是很大挑战。
波浪大的海上桥梁如具备承台数量大、结构尺寸统一、墩位处水深等工程特点，若吊箱采用普通主龙骨次龙骨分层底板，需在水下投入大量的吊箱底板且无法回收，施工成本高，工期压力大。则需要研究一种施工操作简单，可便捷倒用，且刚度需足够大的吊箱底板装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板。
本实用新型的技术方案是：一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，包括拼装型底板，所述拼装型底板包括中间的底板B，所述底板B的两侧设有对称设置且通过企口对接在一起的底板A，所述底板A设有可供钢护筒穿过的拱形缺口，所述拼装型底板的中部设有横向穿过所述底板A和所述底板B的中间对拉精轧螺纹钢，所述底板A和所述底板B均设有吊挂下放螺纹钢孔，所述拼装型底板的四周均向外垂直伸出有施工平台支撑。
优选的，所述拼装型底板的前、后两侧均设有两端对拉精轧短螺纹钢，所述底板A和所述底板B在对接处设有供所述两端对拉精轧短螺纹钢穿过的两端对拉支撑。
优选的，所述两端对拉支撑的一侧设有施工平台短支撑，所述施工平台短支撑的长度为所述施工平台支撑的长度的一半。
优选的，所述底板A包括框架A和面板A，所述底板B包括框架B和面板B，所述框架A和所述框架B由框架主支撑拼接和框架次支撑而成，所述框架A包括“［”形结构的外框，所述框架A的内部设有位于中间的矩形框，所述矩形框的内部为垂直设置的框架主支撑，所述矩形框的内侧设有凸出企口，所述框架A的两端对拉支撑的内侧也设有凸出企口，所述矩形框的两侧均设有C字形缺口，所述C字形缺口的边缘包括横向框架主支撑、倾斜框架主支撑和竖向框架主支撑，所述框架B包括矩形结构的外框，所述框架B的内部设有垂直设置的框架主支撑，所述框架B的中部设有与所述凸出企口对应的凹进企口，所述框架B的两端对拉支撑也设有与所述凸出企口对应的凹进企口，所述面板A和所述面板B均为矩形面板，所述面板A设有与所述C字形缺口对应的拱形缺口，所述C字形缺口的两侧设有横向设置的框架次支撑，所述矩形框的内部设有竖向设置的框架次支撑，所述框架B的内部设有横向设置的框架次支撑。
优选的，所述施工平台支撑和所述施工平台短支撑的根部均设有安装吊装箱壁板的铰接座。
优选的，所述框架主支撑和所述两端对拉支撑为型号相同的H型钢，所述框架次支撑为角钢，所述施工平台支撑和所述施工平台短支撑为尺寸小于所述框架主支撑的H型钢，所述施工平台支撑与所述两端对拉支撑的长度相等。
优选的，所述凸出企口包括两侧的凸出侧板，两个所述凸出侧板之间设有垂直设置且位于外侧边缘的凸出立板，所述凸出立板的下端设有与所述框架主支撑的H型钢底部翼板搭接的凸出底板，所述凸出立板的上端为倾斜设置且与所述框架主支撑的H型钢顶部翼板连接的凸出顶板，所述凹进企口，包括两侧的凹进侧板，两个所述凹进侧板之间设有位于上方且倾斜设置的凹进顶板，所述凹进顶板的上端和下端分别与所述框架主支撑的顶部翼板和腹板连接。
优选的，所述铰接座包括两个平行且相对设置的铰接立板，所述铰接立板的外侧连接有支撑筋板。
本实用新型的有益效果是：
在波浪大的复杂海况下，该拼装型钢底板在承台施工完成后，可以全部拆除回收周转使用，零损耗，节省大量钢材投入，节约施工成本。
采用H型钢作为拼装型底板的框架主支撑，易加工且刚度大，在巨大波浪力的冲击下不易变形。
该拼装型底板进行预制，现场拼装，底板A和底板B之间采用企口对接，再用精轧螺纹钢对拉拼装连接，施工快捷，能够快速完成拼装型底板的拼装，节省了大量现场焊接和安装时间。
本实用新型的拼装型钢底板，可用做所有4根桩矩形高桩承台钢吊箱围堰的底板施工，在波浪大的复杂海况下，效果更加显著。
附图说明
图1为拼装型底板的使用状态示意图；
图2为拼装型底板的主视结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大示意图；
图4为图2中B处的局部放大示意图；
图5为拼装型底板的俯视结构示意图；
图6为框架A的主视结构示意图；
图7为框架A的侧视结构示意图；
图8为框架A的俯视结构示意图；
图9为框架B的主视结构示意图；
图10为框架B的左视结构示意图；
图11为框架B的俯视结构示意图；
图12为面板A的俯视结构示意图；
图13为面板B的俯视结构示意图；
图14为铰接座的主视结构示意图；
图15为铰接座的俯视结构示意图；
图16为企口对接的结构示意图；
图17为图16的C-C剖视图；
图18为拼装型底板的拆除示意图；
图中：1.钢护筒、2.承台、3.混凝土密封底板、4.钢吊箱壁板、5.拼装型底板、501.施工平台支撑、502.施工平台短支撑、503.铰接座、5031.铰接立板、5032.支撑筋板、504.中间对拉精扎螺纹钢、505.两端对拉支撑、506.两端对拉精轧短螺纹钢、507.吊挂下放螺纹钢孔、6.底板A、601.面板A、602.凸出企口、6021.凸出侧板、6022.凸出立板、6023.凸出底板、6024.凸出顶板、7.底板B、701.面板B、702.凹进企口、7021.凹进侧板、7022.凹进顶板、8.框架主支撑、9.框架次支撑。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1-18：
一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，如图2-5，包括拼装型底板5，所述拼装型底板5包括中间的底板B7，所述底板B7的两侧设有对称设置且通过企口对接在一起的底板A6，所述底板A6设有可供钢护筒1穿过的拱形缺口，所述拼装型底板5的中部设有横向穿过所述底板A6和所述底板B7的中间对拉精轧螺纹钢504，所述底板A6和所述底板B7均设有吊挂下放螺纹钢孔507，所述拼装型底板5的四周均向外垂直伸出有施工平台支撑501。
如图5，所述拼装型底板5的前、后两侧均设有两端对拉精轧短螺纹钢506，所述底板A6和所述底板B7在对接处设有供所述两端对拉精轧短螺纹钢506穿过的两端对拉支撑505，所述两端对拉支撑505的一侧设有施工平台短支撑502，所述施工平台短支撑502的长度为所述施工平台支撑501的长度的一半。
如图6-13，所述底板A6包括框架A和面板A601，所述底板B7包括框架B和面板B701，所述框架A和所述框架B由框架主支撑8拼接和框架次支撑9而成，所述框架A包括“［”形结构的外框，所述框架A的内部设有位于中间的矩形框，所述矩形框的内部为垂直设置的框架主支撑8，所述矩形框的内侧设有凸出企口602，所述框架A的两端对拉支撑505的内侧也设有凸出企口602，所述矩形框的两侧均设有C字形缺口，所述C字形缺口的边缘包括横向框架主支撑8、倾斜框架主支撑8和竖向框架主支撑8，所述框架B包括矩形结构的外框，所述框架B的内部设有垂直设置的框架主支撑8，所述框架B的中部设有与所述凸出企口602对应的凹进企口702，所述框架B的两端对拉支撑505也设有与所述凸出企口602对应的凹进企口702，所述面板A601和所述面板B701均为矩形面板，所述面板A601设有与所述C字形缺口对应的拱形缺口，所述C字形缺口的两侧设有横向设置的框架次支撑9，所述矩形框的内部设有竖向设置的框架次支撑9，所述框架B的内部设有横向设置的框架次支撑9，所述框架主支撑8和所述两端对拉支撑505为型号相同的H型钢，所述框架次支撑9为角钢，所述施工平台支撑501和所述施工平台短支撑502为尺寸小于所述框架主支撑8的H型钢，所述施工平台支撑501与所述两端对拉支撑505的长度相等，采用H型钢作为拼装型底板5的框架主支撑8，易加工且刚度大，在巨大波浪力的冲击下不易变形。
如图2-4、14和15，所述施工平台支撑501和所述施工平台短支撑502的根部均设有安装吊装箱壁板的铰接座503，所述铰接座503包括两个平行且相对设置的铰接立板5031，所述铰接立板5031的外侧连接有支撑筋板5032。
如图16-17，企口包括焊接而成的凸出企口602和凹进企口702，凸出企口602和凹进企口702均焊接在框架主支撑8的H型钢腹腔内，企口间距20cm~30cm，呈锯齿状，拼装时，将两边的底板A6的凸出企口602塞进底板B7的凹进企口702内，形成咬合，所述凸出企口602包括两侧的凸出侧板6021，两个所述凸出侧板6021之间设有垂直设置且位于外侧边缘的凸出立板6022，所述凸出立板6022的下端设有与所述框架主支撑8的H型钢底部翼板搭接的凸出底板6023，所述凸出立板6022的上端为倾斜设置且与所述框架主支撑8的H型钢顶部翼板连接的凸出顶板6024，所述凹进企口702，包括两侧的凹进顶板70227021，两个所述凹进顶板70227021之间设有位于上方且倾斜设置的凹进顶板，所述凹进顶板的上端和下端分别与所述框架主支撑8的顶部翼板和腹板连接。
在波浪大的复杂海况下，该拼装型钢底板在承台2施工完成后，可以全部拆除回收周转使用，零损耗，节省大量钢材投入，节约施工成本。
该拼装型底板5进行预制，现场拼装，底板A6和底板B7之间采用企口对接，再用精轧螺纹钢对拉拼装连接，施工快捷，能够快速完成拼装型底板5的拼装，节省了大量现场焊接和安装时间。
本实用新型的拼装型钢底板，可用做所有4根桩矩形高桩承台2钢吊箱围堰的底板施工，在波浪大的复杂海况下，效果更加显著。
如图1，复杂海况使用本实用新型的拼装型钢底板的钢吊箱施工，包含如下步骤：拆除钻孔平台，割除钢护筒1到指定标高；在钢护筒1上焊拼装型底板5用拼装牛腿，将底板A6和底板B7拼接在一起并，安装吊挂分配梁，利用吊挂精轧螺纹钢锁住底板；安装底层围檩内支撑及钢吊箱壁板4，安装顶层内支撑；钢吊箱下放到设计标高，精调并加固限位钢吊箱，焊接反压牛腿；浇筑混凝土密封底板3；解除吊挂，割除钢护筒1、破桩头；承台2墩柱施工；墩柱施工出水面后，按照先后顺序依次拆除围檩内支撑、吊箱壁板、拼装型底板5。
拼装型底板5的安装：在钢护筒1上焊接拼装牛腿，先将中间的底板B7安装在拼装牛腿上，然后分别将底板A6从两侧靠近底板B7，底板A6的凸出企口602和底板B7的凹进企口702对齐形成咬合，安装拼装型底板5的中间对拉精轧螺纹钢504和两端对拉精扎螺纹钢，并用千斤顶张拉一定吨位的力，使中间对拉精轧螺纹钢504和两端对拉精扎螺纹钢处于绷紧状态。
分块底板的拆除：在拆除钢吊箱壁板4之前，用手拉葫芦将拼装型底板5吊挂于承台2墩柱上，然后逐块拆除钢吊箱壁板4；将底板A6和底板B7全部采用手拉葫芦吊挂拉住，钢吊箱壁板4全部拆除后，拔出拼装型底板5的中间对拉精轧螺纹钢504和两端对拉精扎螺纹钢，如图18，先用吊车将两侧的底板A6往两侧拖拽出来（拖拽时解除手拉葫芦），然后从中间往一端拖拽出来底板B7。