可伸缩调节式操纵杆的制作方法

本实用新型涉及一种操纵杆，更具体地说，涉及一种可伸缩调节式操纵杆。

背景技术：

在工程机械上具有众多的操纵杆用于对机器进行各种操作。目前的操纵杆系基本都是由捏手和操纵杆组合而成。其具有结构简单，占用空间小、操作方便，成本低等优点，使用十分普遍。

目前驾驶室内的摇臂、铲斗、变速等操作杆系都是固定结构设计。由于每台设备的布置及驾驶人员体型与操作习惯的不同，出现操纵杆偏长或者偏短的情况，操作过程不顺畅，影响了产品使用舒适度。再者，大部分客户都是长时间或不停机地运行装载机设备，驾驶人员长时间工作，使其更疲惫，影响工作与身体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有操纵杆的长度不可调节的缺点,而提供一种捏手长度可伸缩调节的可伸缩调节式操纵杆。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种可伸缩调节式操纵杆，包括杆和固定在杆端部的捏手，所述捏手包括壳体和捏手芯，所述壳体上设置有与所述捏手芯插装端插装连接的插装孔洞，其特征在于所述插装孔洞和捏手芯插装端是相互配合的圆柱形，在插装孔洞的壁面上设置有至少一条轴向槽和数根弧形槽，所述轴向槽的起始端位于插装孔洞的洞口且沿插装孔洞轴向延伸；所述弧形槽沿所述轴向槽的轴向间隔布置，所述弧形槽的起始端与所述轴向槽连通，在弧形槽的末端设置有限位槽，所述捏手芯插装端的圆柱侧表面设置有可在轴向槽和弧形槽中滑动并与所述限位槽侧壁面过盈配合的定位块。

进一步地，上述可伸缩调节式操纵杆中，所述弧形槽所在的平面与所述插装孔洞的轴心线相互垂直。

进一步地，上述可伸缩调节式操纵杆中，轴向槽与所述插装孔洞的轴心线相互平行。

进一步地，上述可伸缩调节式操纵杆中，在插装孔洞壁面的轴向槽为两条，两条轴向槽及对应的弧形槽和限位槽关于所述插装孔洞的轴心旋转对称。

进一步地，上述可伸缩调节式操纵杆中，所述捏手芯插装端上的定位块的数量不大于所述轴向槽的数量。

进一步地，上述可伸缩调节式操纵杆中，所述壳体由外部的外壳和固定在所述外壳内的套管构成，所述套管的内孔构成所述的插装孔洞，所述轴向槽、弧形槽和限位槽设置在所述套管的壁面上。

进一步地，上述可伸缩调节式操纵杆中，所述限位槽位于弧形槽末端的轴向侧。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型可以将定位块通过沿轴向槽和不同的弧形槽滑动进入到不同的限位槽，从而调节捏手芯插装端插装到捏手插装孔洞中的插装深度，实现捏手长度的调节，最早实现操纵杆长度的调节。

附图说明

图1是本实用新型可伸缩调节式操纵杆应用示意图。

图2是本实用新型可伸缩调节式操纵杆中捏手芯的结构示意图。

图3是本实用新型可伸缩调节式操纵杆中捏手壳体的结构示意图。

图4是本实用新型可伸缩调节式操纵杆中捏手的装配结构示意图。

图中零部件名称及序号：

杆1、捏手2、捏手芯21、定位块22、套筒23、轴向槽24、弧形槽25、限位槽26、外壳27。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1所示，本实施例中的可伸缩调节式操纵杆包括杆1和固定在杆端部的捏手2。如图2所示，捏手2包括壳体和捏手芯21，捏手芯21呈圆柱状，其一端是与壳体插装连接的插装端，另一端是与杆1连接的连接端。捏手芯21插装端的圆柱侧表面设置有两个定位块22，两个定位块22关于捏手芯21轴心旋转对称。

如图3所示，捏手壳体由外壳27和固定在外壳内的套筒23构成，套筒23固定在外壳27内，套管23的内孔构成与捏手芯插装端插装连接的插装孔洞。在套管23的壁面上设置有两条轴向槽24，轴向槽24与插装孔洞的轴心线相互平行。对应每条轴向槽24设置有多根弧形槽25，弧形槽25所在的平面与插装孔洞的轴心线相互垂直。弧形槽25的起始端与轴向槽24连接，另一端设置有限位槽26，限位槽26位于弧形槽末端的轴向方向。两条轴向槽以及与对应轴向槽连接的弧形槽、限位槽均关于插装孔洞轴心旋转对称。

如图4所示，捏手芯插装端插装连接在捏手壳体的插装孔洞中，也即插装在套管的内孔中，捏手芯上的两个定位块可以在对应的轴向槽和弧形槽中滑动，并通过弧形槽25中进入到限位槽26内，与限位槽26的侧壁面形成过盈配合。

在本实施例中，调整捏手的长度时，先将捏手芯和壳体背向或相向拉扯，使捏手芯上的定位块从限位槽进入到弧形槽，再转动壳体，使壳体相对捏手芯相对转动，定位块在弧形槽中滑动进入到轴向槽，再先将捏手芯和壳体背向或相向拉扯使捏手芯上的定位块进入到其他的弧形槽，再转动壳体使捏手芯上的定位块沿该弧形槽滑动最后进入到限位槽，与限位槽的侧壁过盈配合而定位，实现捏手长度的调整，从而实现操纵杆的长度调整，以便适应不同操作者的需求。

在本实用新型中，轴向槽的数量可以是一个，也可以是三根或四根，捏手芯上的定位块的数量相应的为一至四个(在同一条直线上的定位块视为一个定位块)，但定位块的数量不应超过轴向槽的数量。