一种气垫式调压室的罩体结构的制作方法

本实用新型是涉及一种气垫式调压室的罩体结构，具体地说是涉及一种水电站气垫式调压室的新型罩体闭气结构。

背景技术：

采用罩式闭气结构的气垫式调压室，其顶部及周围边壁通常采用钢筋混凝土+罩体结构，罩体中至少设有一层用于密封调压室内气体的密封层，一般采用钢板（普通钢板或不锈钢板）制作，敷设在调压室的内表面。无论采用普通钢板还是不锈钢板制作的罩体结构，均存在制作、安装工艺复杂，施工周期长且技术要求高，造价十分昂贵等问题和不足之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种气垫式调压室的罩体结构，采用抗疲劳、耐老化、抗撕裂的内衬层，并且配合具有同等性能的橡胶鸭嘴阀合理组合，形成气垫式调压室的一种新型罩体闭气结构。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气垫式调压室的罩体结构，包括封闭的周边和顶部构成的罩体，在罩体的底部设置有阻抗孔；罩体为至少两层结构，分别是设置在最外层的固态塑形外壳以及内衬在所述固态塑形外壳内部的内衬芯层，所述内衬芯层为尼龙布层，尼龙布层通过粘合剂与固态塑形外壳内壁粘贴连接，尼龙布层上设有用于排水闭气的若干个单向阀。

所述粘合剂呈间隔点块状地涂抹在所述固态塑形外壳内壁和尼龙布层的外壁上。

所述粘合剂为环氧树脂。

所述单向阀采用橡胶鸭嘴阀，橡胶鸭嘴阀通过粘合剂与尼龙布粘贴紧密、牢固。

所述固态塑形外壳为钢筋混凝土外壳，钢筋混凝土外壳的外部为围岩体。

一种气垫式调压室的罩体结构，包括封闭的周边和顶部构成的罩体，在罩体的底部设置有阻抗孔；罩体为至少两层结构，分别是设置在最外层的固态塑形外壳以及内衬在所述固态塑形外壳内部的内衬芯层，所述内衬芯层为橡胶板层，橡胶板层通过粘合剂与固态塑形外壳内壁粘贴连接，橡胶板层上设有用于排水闭气的若干个单向阀。

所述粘合剂呈间隔点块状的涂抹在所述橡胶板层的外壁上。

所述粘合剂为环氧树脂。

所述单向阀采用橡胶鸭嘴阀，橡胶鸭嘴阀通过粘合剂与橡胶板粘贴紧密、牢固。

所述固态塑形外壳为钢筋混凝土外壳，钢筋混凝土外壳外部为围岩体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用适当规格的耐疲劳、抗老化、抗撕裂的高强尼龙布（或橡胶板）制作内衬芯层，替代普通钢板或不锈钢板制作的罩体结构。内衬芯层通过环氧树脂等粘合剂，粘贴在气垫式调压室的混凝土结构表面。尼龙布或橡胶板上适当位置设置若干个型号规格合适的橡胶鸭嘴阀，橡胶鸭嘴阀采用环氧树脂等粘合剂与尼龙布或橡胶板粘贴紧密、牢固，其作用是：当气垫式调压室内的压力高于内衬芯层外部外水压力时，防止调压室内的气体和水体往内衬芯层外部泄漏；当气垫式调压室内的压力低于内衬芯层外部外水压力时，允许内衬芯层外部的气体和水体通过单向橡胶鸭嘴阀往罩体内部泄漏，平衡调压室内外压力差。

采用本实用新型——气垫式调压室的新型罩体闭气结构，可从根本上解决普通钢板或不锈钢板制作的罩体结构普遍存在的制作、安装工艺复杂、施工周期长且技术要求高等问题，同时减少运行、维护工作量，从而有效降低气垫式调压室的工程造价和运维成本。

附图说明

图1是本实用新型气垫式调压室的新型罩体闭气结构剖面示意图；

其中，1为内衬芯层；2为橡胶鸭嘴阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型一种气垫式调压室的罩体结构，采用适当规格的耐疲劳、抗老化、抗撕裂的高强尼龙布制作的内衬芯层1，用以替代常规的普通钢板或不锈钢板制作的内衬芯层结构。

内衬芯层1通过环氧树脂等粘合剂，粘合剂以点块状涂抹在尼龙布或橡胶板上，自上而下按幅粘贴在气垫式调压室的混凝土表面，混凝土表面需预先处理平整、干净，上、下幅尼龙布或橡胶板之间须有一定的搭接量且粘贴密实。尼龙布制作的内衬芯层1上，适当位置设置若干个型号规格合适的橡胶鸭嘴阀2。

实施例2

此实施例与实施例1的区别在于，所述内衬芯层采用橡胶板。

作为本实用新型一种气垫式调压室的罩体结构技术方案的进一步优选，橡胶鸭嘴阀2采用环氧树脂等粘合剂与尼龙布或橡胶板粘贴紧密、牢固。

橡胶鸭嘴阀2所起的作用是单向阀作用，即当气垫式调压室内的压力高于内衬芯层1外部压力时，防止调压室内的气体和水体往内衬芯层1外部泄漏；当气垫式调压室内的压力低于内衬芯层1外部压力时，允许内衬芯层1外部的气体和水体通过橡胶鸭嘴阀2往内衬芯层1内部泄漏，平衡调压室内外压力差。

橡胶鸭嘴阀2的设置位置、规格和数量，需结合气垫式调压室外部围岩的透水特性和混凝土内、外压力平衡结构设计确定。

本实用新型中涉及的未说明部份与现有技术相同或采用现有技术加以实现。内衬芯层1外部结构为钢筋混凝土结构,再外部为围岩体。