一种桩基钢筋骨架导向定位装置的制作方法

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种桩基钢筋骨架导向定位装置。

背景技术：

钢筋骨架是指筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”等。一个完整的钢筋骨架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。钢筋骨架一般指立体的钢筋组合，如梁柱内的钢筋。钢筋骨架是预先绑扎好的，多见于砖混施工，提前预制绑扎好，施工时直接整体吊装的属于钢筋骨架。

施工过程中，钢筋骨架的定位及校正一直是很重要的环节，如果钢筋骨架位置偏移会影响施工过程的顺利进行，还会对建筑形成安全隐患，现有技术中校正钢筋骨架采用传统的十字线校正法，该方法效率低下，准确度差，采用传统的十字法时，钢筋在下方过程中由于下放时左右摇摆容易乱伤孔壁，容易造成塌孔，在钢筋骨架下到位以后由于钢筋刮到孔壁容易造成沉淀层过大，此外，传统的十字线法不能有效的控制钢筋笼的下放方向和定位的准确度，传统的十字线校中后继续下放过程中钢筋骨架随着吊车的摆动会恢复到原来的位置起不到校正的作用。提高钢筋骨架在孔壁中定位的准确性，防止钢筋骨架下放过程中乱蹭孔壁成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种桩基钢筋骨架导向定位装置，已解决现有技术中钢筋骨架下放过程中左右摇摆，钢筋笼乱蹭孔壁导致沉淀层超标和污染钢筋笼的问题，以及解决钢筋骨架在孔壁内定位差的问题。

一种桩基钢筋骨架导向定位装置，包括导向定位钢管、护筒、井口架。

所述导向定位钢管的数量为4个，所述导向定位钢管设置在所述护筒的圆周上，所述护筒设置在所述井口架内，所述井口架的内侧为凹空结构。。

所述导向定位钢管包括钢管本体和夹持部，所述夹持部设置在所述钢管本体的一侧。

所述夹持部包括第一面板、第二面板和第三面板，所述第一面板所在平面与所述钢管本体垂直设置，所述第二面板和所述第三面板分别设置在所述第一面板的两侧，所述第二面板设置在所述第一面板远离所述钢管本体的一侧，所述第三面板设置在第一面板靠近所述钢管本体的一侧，所述第二面板和所述第三面板之间形成槽口。

优选的，所述第二面板和所述第三面板靠近槽口的位置分别设置为倒圆角设计。

优选的，所述钢管本体的顶部设置有拱形连接环。

优选的，所述井口架的四周分别设置有直角固定架。

本申请提供一种桩基钢筋骨架导向定位装置，包括导向定位钢管、护筒、井口架，所述导向定位钢管的数量为4个，所述导向定位钢管设置在所述护筒的圆周上，所述护筒设置在所述井口架内，所述井口架的内侧为凹空结构，所述导向定位钢管包括钢管本体和夹持部，所述夹持部设置在所述钢管本体的一侧；所述夹持部包括第一面板、第二面板和第三面板，所述第一面板所在平面与所述钢管本体垂直设置，所述第二面板和所述第三面板分别设置在所述第一面板的两侧，所述第二面板设置在所述第一面板远离所述钢管本体的一侧，所述第三面板设置在第一面板靠近所述钢管本体的一侧，所述第二面板和所述第三面板之间形成槽口。该桩基钢筋骨架导向定位装置有效的保证了钢筋笼在下放过程中对孔壁的保护，防止钢筋骨架下放过程乱蹭孔壁导致沉淀层超标和污染钢筋骨架，大大提高了钢筋骨架位置的准确性，确保钢筋骨架杂孔壁内准确定位，确保了钻孔灌注桩的保护层厚度的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种桩基钢筋骨架导向定位装置的结构示意图。

图2为本申请提供的一种导向定位钢管的结构示意图。

图示说明：1-导向定位钢管，2-护筒，3-井口架，4-直角固定架，11-钢管本体，12-夹持部，13-拱形连接环，121-第一面板，122-第二面板，123-第三面板，124-槽口。

具体实施方式

钢筋骨架是指筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”等。钢筋骨架在建筑施工领域被广泛应用，本申请提供了一种桩基钢筋骨架导向定位装置，包括导向定位钢管1、护筒2、井口架3。所述导向定位钢管1，所述护筒2，导向定位钢管1是按照所述护筒2的偏位挂在护筒上并垂直深入孔壁中，在所述导向定位钢管就位后开始吊装钢筋骨架，下放导管并灌注硂。

参见图1，为本申请提供的一种桩基钢筋骨架导向定位装置的结构示意图。

所述导向定位钢管1的数量为4个，所述导向定位钢管1设置在所述护筒2的圆周上，在现场施工时，所述导向定位钢管1可以根据情况在所述护筒2上进行移动完成更精准的校对，所述井口架3的内侧为凹空结构，所述护筒2设置在所述井口架3的凹空结构内。

参见图2，图为本申请提供的一种导向定位钢管的结构示意图。

所述导向定位钢管1包括钢管本体11和夹持部12，所述夹持部12设置在所述钢管本体11的一侧。所述钢管本体11为长度为6米，直径为0.075米，所述夹持部12焊接在所述钢管本体11的顶部。

所述夹持部12包括第一面板121、第二面板122和第三面板123,所述第一面板121所在平面与所述钢管本体11垂直设置，所述第二面板122和所述第三面板123分别设置在所述第一面板121的两侧，所述第二面板122设置在所述第一面板121远离所述钢管本体11的一侧，所述第三面板123设置在第一面板121靠近所述钢管本体11的一侧，所述第二面板122和所述第三面板123之间形成槽口124。所述槽口124的具体开设位置是距离护筒3cm处，所述槽口124的深度为20cm，因为槽口124开设过浅无法利用所述护筒2的刚度使所述导向定位钢管1对钢筋骨架形成向所述护筒2圆心位置靠近的强迫力，所述槽口124是用来挂在所述保护筒2的筒壁上，以便施工过程中更好的固定。

优选的，所述第二面板122和所述第三面板123靠近槽口124的位置分别设置为倒圆角设计。所述槽口124设计为倒圆角可以将原槽口边缘的锐棱圆滑过渡，减小所述槽口14与所述护筒2配合时的阻力，使得所述槽口124与所述护筒2更好的配合在一起，所述槽口124的倒圆角设计便于槽口与所述护筒2能够配合的更牢固，这样所述导向定位钢管1也就不容易发生位移。

优选的，所述钢管本体11的顶部设置有拱形连接环13。所述拱形连接环13的作用是为了钻孔灌注桩施工完毕后，利用该环将所述导向定位钢管1从护筒内拔出，通过设置所述拱形连接环13可以方面对所述导向定位钢管1进行吊装，现场施工起来也就更加的方便，减少人工直接安装带来的麻烦。

优选的，所述井口架3的四周分别设置有直角固定架。所述井口架3本身就是用来定位所述导向定位钢管1和所述护筒2的位置，在所述井口架3的四周设置直角固定架4，增加整体结构的稳定性。

本申请提及的一种桩基钢筋骨架导向定位装置的使用方法：钻孔灌注桩成孔后用十字线恢复护筒上的中线确定护筒四个方向的偏位；其次将“导向装置”按护筒的偏位挂在护筒上并垂直伸入孔中，在“导向装置”就位以后开始吊装钢筋骨架，下导管灌注砼。最后在砼灌注结束后，拔出护筒前将“导向装置”拔出以便其重复利用。

本申请提供一种桩基钢筋骨架导向定位装置，包括导向定位钢管1、护筒2、井口架3，所述导向定位钢管1的数量为4个，所述导向定位钢管1设置在所述护筒2的圆周上，所述护筒2设置在所述井口架3内，所述井口架3的内侧为凹空结构，所述护筒2设置在所述井口架3的凹空结构内；所述导向定位钢管1包括钢管本体11和夹持部12，所述夹持部12设置在所述钢管本体11的一侧；所述夹持部12包括第一面板121、第二面板122和第三面板123，所述第一面板121所在平面与所述钢管本体11垂直设置，所述第二面板122和所述第三面板123分别设置在所述第一面板121的两侧，所述第二面板122设置在所述第一面板121远离所述钢管本体11的一侧，所述第三面板123设置在第一面板121靠近所述钢管本体11的一侧，所述第二面板122和所述第三面板123之间形成槽口124。该桩基钢筋骨架导向定位装置有效的保证了钢筋笼在下放过程中对孔壁的保护，防止钢筋骨架下放过程乱蹭孔壁导致沉淀层超标和污染钢筋骨架，大大提高了钢筋骨架位置的准确性，确保钢筋骨架孔壁内准确定位，确保了钻孔灌注桩的保护层厚度的准确性。

领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。