一种深基坑预制桩的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种深基坑预制桩。

背景技术：

在深基坑建设中，通常采用预制桩。通过引孔措施将预制桩直接植入地层中，成桩速度快，且预制桩可以工厂化生产，可有效保证桩身质量。但限制于运输条件、场地条件及吊装因素，二十米以上的预制桩不能整根生产，需通过在现场接桩满足工程要求。

现阶段，接桩方式多采用端板焊接和法兰螺栓连接法。在采用法兰螺栓连接法施工时，通常是直接通过起重设备将预制桩吊起，然后通过人工对准接桩。这种接桩方法不能快速将两根预制桩中心对准，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深基坑的预制空心桩，具有接桩效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深基坑预制桩，包括上节桩和下节桩,所述上节桩一端设置有中心有第一圆孔的第一连接件，所述下节桩一端设置有中心有第二圆孔的第二连接件，所述第二圆孔内同轴设置有用于所述第一连接件定位的定位环。

实施上述技术方案，当预制桩长度不够需要接桩时，沿第二圆孔轴线向外滑出定位环，然后起吊机械将上节桩吊装，通过下节桩伸出的定位环，方便上节桩与下节桩快速对准进行插接。

进一步，所述定位环沿轴线方向上均匀设置有多个第一螺纹孔，所述第二连接件上设置有与所述第一螺纹孔螺栓连接的第二螺纹孔。

实施上述技术方案，向外滑出定位环后，通过第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺栓连接，方便对定位环固定。

进一步，所述第一连接件为第一法兰，所述第二连接件为第二法兰。

实施上述技术方案，通过第一法兰和第二法兰的螺栓连接接桩速度快，质量好。

进一步，所述第一圆孔的直径与所述第二圆孔的直径相等。

实施上述技术方案，定位环的直径小于第一圆孔的直径，定位环伸出第二圆孔后，方便第一圆孔与定位环进行插接。

进一步，所述第二法兰与所述第一法兰接触的端面上设置有梯形槽，所述第一法兰与所述第二法兰接触的端面上设置有与所述梯形槽配合的梯形凸台。

实施上述技术方案，当上节桩与下节桩对齐时，第一法兰和第二法兰的螺纹孔没有对齐，通过梯形槽与梯形凸台对齐卡接，方便第一法兰和第二法兰的螺纹孔对齐进行连接。

进一步，所述第一法兰和所述第二法兰连接处环绕设置有包裹层。

实施上述技术方案，增加第一法兰和第二法兰连接处的强度，同时对第一法兰和第二法兰连接处进行保护。

进一步，所述包裹层沿轴线的两端分别与所述第一法兰和所述第二法兰可拆卸连接。

实施上述技术方案，在第一法兰和第二法兰螺栓连接后，方便包裹层与第一法兰和第二法兰连接。

进一步，所述包裹层上设置有注浆孔。

实施上述技术方案，注浆管通过注浆孔向上节桩和下节桩连接处填充水泥浆液，给予稳定支撑，提高了接头位置的抗剪强度,而且保证了预制桩在地下空间的使用年限。

进一步，所述第一法兰、所述第二法兰和所述包裹层均由防腐材料制成。

实施上述技术方案，防止地下的土壤和地下水对第一法兰、第二法兰和包裹层的侵蚀，影响连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、沿第二圆孔轴线向外滑出定位环，通过螺栓连接对定位环进行固定，通过下节桩伸出的定位环，具有方便上节桩与下节桩快速对准插接的优点;

二、当上节桩与下节桩对齐时，第一法兰和第二法兰的螺纹孔没有对齐，通过梯形槽与梯形凸台对齐卡接，具有方便第一法兰和第二法兰的螺纹孔对齐进行连接的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例深基坑预制柱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例法兰连接的结构示意图；

图3是本实用新型实施例包裹层连接的结构示意图。

附图标记：1、上节桩；2、下节桩；3、第一圆孔；4、第二圆孔；5、定位环；6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔；8、第一法兰；9、第二法兰；10、梯形槽；11、梯形凸台；12、包裹层；13、注浆孔。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种深基坑预制桩，包括上节桩1和下节桩2，上节桩1一端设置有第一法兰8，下节桩2一端设置有第二法兰9。第一法兰8和第二法兰9均由防腐材料制成，并通过螺栓紧固在一起用于上节桩1和下节桩2的连接。

如图2所示，第一法兰8的中心设置有第一圆孔3，第二法兰9中心设置有与第一圆孔3直径相等的第二圆孔4。第二圆孔4内同轴设置有用于第一法兰8定位的定位环5。定位环5沿轴线方向上均匀设置有多个第一螺纹孔6，第二法兰9上设置有与第一螺纹孔6螺栓连接的第二螺纹孔7。通过向外滑出定位环5在第二法兰9上固定好后，方便上节桩1与下节桩2快速对准。

如图2所示，第二法兰9与第一法兰8接触的端面上设置有梯形槽10，第一法兰8与第二法兰9接触的端面上设置有与梯形槽10配合的梯形凸台11。通过梯形槽10与梯形凸台11对齐卡接，方便第一法兰8和第二法兰9的螺纹孔对齐进行连接。

如图3所示，第一法兰8和第二法兰9连接处环绕设置有由防腐材料制成的包裹层12。设置包裹层12增加了第一法兰8和第二法兰9连接处的强度，同时对第一法兰8和第二法兰9连接处进行保护。在本实施例中，包裹层12由不锈钢材料制成。包裹层12上设置有注浆孔13，注浆管通过注浆孔13向上节桩1和下节桩2连接处填充水泥浆液，给予稳定支撑，提高了接头位置的抗剪强度,而且保证了预制桩在地下空间的使用年限。

具体工作过程：当预制桩长度不够需要接桩时，沿第二圆孔4轴线向外滑出定位环5。在本实施例中，定位环5沿轴线方向上设置有两个用于与第二连接件上第二螺纹孔7螺栓连接的第一螺纹孔6。向外滑出定位环5后，通过螺栓连接对定位环5进行固定。然后将包裹层12套入下节桩2中，起吊机械将上节桩1吊装，通过下节桩2伸出的定位环5，上节桩1与下节桩2可以快速对准。当上节桩1与下节桩2对齐时，第一法兰8和第二法兰9的螺纹孔没有对齐，通过梯形槽10与梯形凸台11对齐卡接，第一法兰8和第二法兰9的螺纹孔对齐进行螺栓连接。

第一法兰8和第二法兰9螺栓连接好后，将套好的包裹层12与第一法兰8和第二法兰9进行可拆卸连接。在本实例中，可拆卸连接为螺栓连接。然后注浆管通过包裹层12上设置的注浆孔13，向上节桩1和下节桩2连接处填充水泥浆液，给予稳定支撑。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。