一种智能防溢检查井的制作方法

本实用新型涉及一种检查井，确切地说是一种智能防溢检查井。

背景技术：

塑料检查井等检查井设备，又称“窨井”，是设置在塑料排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水的地方或直线管段上每隔一定距离处，便于定期检查、清洁、疏通管道的排水附属构筑物，使用量巨大，但当前使用中发现因降雨等因素，极易导致因通过检查井的污水等污染物流量增加而造成污染物从检查井中溢出，从而度周边环境造成严重的污染，而针对这一问题，当前尚无专业有效的解决方案，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的塑料检查井结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种智能防溢检查井，该新型一方面结构简单，操作灵活方便，通用性好，集成化及运行自动化程度高，另一方面可在对检查井内污水等污染物的高度进行有效检测的同时，另有效实现对污染物进行在井筒内密封，防止因污染物过多而从井筒中溢出造成严重的环境污染，于此同时，并可当污染物量过多时，对溢出污染物进行导流和节流，有效降低污染物溢出对周边环境造成的污染。。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种智能防溢检查井，包括井座、井筒、井盖、防溢盖、升降驱动机构、导向滑轨及控制电路，其中井筒下端面与井座相互连通，上端面与井盖相互连通，且井盖下端面1/5—1/3部分嵌于井筒内，并与井筒内表面滑动连接，防溢盖嵌于井筒内，并与井筒同轴分布，防溢盖通过至少两条导向滑轨与井筒内表面滑动连接，导向滑轨与井筒轴线平行分布并环绕井筒轴线均布，升降驱动机构嵌于导向滑轨内，并与防溢盖侧表面相互连接，防溢盖包括承载龙骨、导流板、测距装置，其中承载龙骨为与井筒同轴分布的框架结构，且横截面呈“凵”字型槽状结构，导流板至少两个，嵌于承载龙骨内，并通过转台机构与承载龙骨上端面铰接，导流板与承载龙骨轴线呈0°—90°夹角，且当导流板与承载龙骨轴线夹角呈90°时，导流板与承载龙骨上端面平行分布，相邻两个导流板侧表面依次相互连接构成与承载龙骨同轴分布的板状结构，并包覆在承载龙骨上端面，测距装置至少两个，环绕承载龙骨轴线均布在承载龙骨下端面，且测距装置轴线与井筒轴线平行分布，控制电路嵌于井筒侧表面，并分别与升降驱动机构和防溢盖的测距装置和转台机构电气连接。

进一步的，所述的井座、井筒接触面处设至少一条密封环，且井筒下端面与井座底部通过至少两条升降驱动机构相互连接，所述的升降驱动机构环绕井筒轴线分布，并与井筒轴线平行分布。

进一步的，所述的升降驱动机构为液压缸机构、气压缸机构、丝杠机构及直线电机机构中的任意一种。

进一步的，所述的承载龙骨为网板或格栅板结构中的任意一种。

进一步的，所述的导流板下端面设若干弹性垫块，所述的弹性垫块均与承载龙骨相抵，所述的导流板侧表面设至少一条弹性密封环，且当相邻两个导流板侧表面相抵时，通过弹性密封环相互连接。

进一步的，所述的弹性密封环对应的导流板侧表面设定位槽，且所述的弹性密封环1/4—3/4部分嵌于定位槽内。

进一步的，所述的转台机构上设角度传感器，转台机构与导流板连接位置设压力传感器，所述的角度传感器和压力传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机为基础的控制电路，另设无线通讯模块和至少一个串口通讯模块。

本新型一方面结构简单，操作灵活方便，通用性好，集成化及运行自动化程度高，另一方面可在对检查井内污水等污染物的高度进行有效检测的同时，另有效实现对污染物进行在井筒内密封，防止因污染物过多而从井筒中溢出造成严重的环境污染，于此同时，并可当污染物量过多时，对溢出污染物进行导流和节流，有效降低污染物溢出对周边环境造成的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2导流板局部结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述一种智能防溢检查井，包括井座1、井筒2、井盖3、防溢盖4、升降驱动机构5、导向滑轨6及控制电路7，其中井筒2下端面与井座1相互连通，上端面与井盖3相互连通，且井盖3下端面1/5—1/3部分嵌于井筒2内，并与井筒2内表面滑动连接，防溢盖4嵌于井筒2内，并与井筒2同轴分布，防溢盖4通过至少两条导向滑轨6与井筒2内表面滑动连接，导向滑轨6与井筒2轴线平行分布并环绕井筒2轴线均布，升降驱动机构5嵌于导向滑轨6内，并与防溢盖4侧表面相互连接。

本实施例中，防溢盖4包括承载龙骨41、导流板42、测距装置43，其中承载龙骨41为与井筒1同轴分布的框架结构，且横截面呈“凵”字型槽状结构，导流板42至少两个，嵌于承载龙骨41内，并通过转台机构44与承载龙骨41上端面铰接，导流板42与承载龙骨41轴线呈0°—90°夹角，且当导流板42与承载龙骨41轴线夹角呈90°时，导流板42与承载龙骨41上端面平行分布，相邻两个导流板42侧表面依次相互连接构成与承载龙骨41同轴分布的板状结构，并包覆在承载龙骨41上端面，测距装置43至少两个，环绕承载龙骨41轴线均布在承载龙骨41下端面，且测距装置43轴线与井筒2轴线平行分布。

本实施例中，所述的控制电路7嵌于井筒2侧表面，并分别与升降驱动机构5和防溢盖4的测距装置43和转台机构44电气连接。

本实施例中，所述的井座1、井筒2接触面处设至少一条密封环10，且井筒2下端面与井座1底部通过至少两条升降驱动机构5相互连接，所述的升降驱动机构5环绕井筒2轴线分布，并与井筒2轴线平行分布。

本实施例中，所述的升降驱动机构5为液压缸机构、气压缸机构、丝杠机构及直线电机机构中的任意一种。

本实施例中，所述的承载龙骨41为网板或格栅板结构中的任意一种。

本实施例中，所述的导流板42下端面设若干弹性垫块46，所述的弹性垫块46均与承载龙骨41相抵，所述的导流板42侧表面设至少一条弹性密封环47，且当相邻两个导流板47侧表面相抵时，通过弹性密封环47相互连接。

本实施例中，所述的弹性密封环47对应的导流板42侧表面设定位槽48，且所述的弹性密封环47的1/4—3/4部分嵌于定位槽45内。

本实施例中，所述的转台机构44上设角度传感器8，转台机构44与导流板42连接位置设压力传感器9，所述的角度传感器8和压力传感器9均与控制电路7电气连接。

本实施例中，所述的控制电路7为基于工业单片机为基础的控制电路，另设无线通讯模块和至少一个串口通讯模块。

本新型在具体实施时，首先根据使用需要对井座、井筒、井盖、防溢盖、升降驱动机构、导向滑轨及控制电路进行组装，并将井座、井筒在检查井地基中进行定位安装，最后将检查井与外部管路连接，将控制电路与外部控制系统及电源连接，即可完成对本新型的装配备用

本新型在具体实施时，首先由测距装置对井筒内污染物的高度位置进行检测，一方面根据污染物的高度确定防溢盖在井筒内的工作位置，并通过升降驱动机构驱动防溢盖沿导向滑轨运行，确保防溢盖始终位于污染物正上方，另一方面当污染物不存在溢出风险时，由控制电路驱动防溢盖的导流板通过转台机构运行，使防溢盖下端面与井筒轴线呈0°夹角，便于日常进行观察管理，当污染物容易发生溢出风险时，则由控制电路驱动防溢盖的导流板通过转台机构运行，使防溢盖下端面与井筒轴线呈90°夹角，实现对井筒密封，防止污染物通过井筒溢出地面，并在对井筒密封过程中，由控制电路驱动升降驱动机构运行，通过调整防溢盖位置达到限制污染物高度的目的，当污染物溢出不可避免或对井座、井筒机构稳定性和运行稳定性造成破坏时，则通过调整导流板与井筒轴线夹角，实现对污染物通过井筒溢出地面时的流向、流量进行导向，从而达到在减少污染物对地面环境污染的同时，保护检查井结构的稳定性。

本新型一方面结构简单，操作灵活方便，通用性好，集成化及运行自动化程度高，另一方面可在对检查井内污水等污染物的高度进行有效检测的同时，另有效实现对污染物进行在井筒内密封，防止因污染物过多而从井筒中溢出造成严重的环境污染，于此同时，并可当污染物量过多时，对溢出污染物进行导流和节流，有效降低污染物溢出对周边环境造成的污染

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。