一种石油化工控制室抗爆墙基础结构的制作方法

本实用新型涉及石油化工控制室基础领域，尤其涉及一种石油化工控制室抗爆墙基础结构。

背景技术：

石油化工行业由于其生产加工的产品大多具有易燃易爆的特点，因此在生产过程中会有发生爆炸的危险；控制室作为全厂或装置生产的指挥中心，当发生爆炸事故时，必须确保设备正常工作及操作人员生命安全，需避免因为控制室结构坍塌，导致功能失常而引发各类次生灾害；随着人们安全意识的提高，石油化工控制室抗爆的重要性日渐凸显，其应用也越来越多，爆炸荷载是动荷载，其发生来源和作用机理都具有很强的特殊性，不同于常规的静荷载；

我国石油化工控制室抗爆结构设计主要依据《石油化工控制室抗爆设计规范（GB 50779-2012）》进行设计，采用两道防线的抗爆设计理念：爆炸动水平荷载由外围剪力墙屈服耗能，内部框架只承担竖向力，保证了结构不致坍塌，从而保证控制室的安全；

现有技术中石油化工控制室抗爆墙基础常规做法为：外围抗爆墙基础采用钢筋混凝土墙下条基，抗爆墙与基础采用铰接连接，内部填充墙基础采用地基梁承重，地基梁与外围抗爆墙基础相连接；采用此种石油化工控制室抗爆墙基础方法，可以满足《石油化工控制室抗爆设计规范（GB 50779-2012）》对于控制室的质量、安全要求；然而根据《石油化工控制室抗爆设计规范（GB 50779-2012）》的要求，需要对控制室基础进行整体爆炸荷载下抗滑移验算，由于爆炸荷载的水平推力往往很大，从而不得不加大抗爆墙墙下条基与地基梁的底面积且加大基础埋深来满足抗滑移的要求，造成了石油化工控制室结构设计的造价不经济、工期不合理的问题；

鉴于此，为克服上述缺陷，提供一种石油化工控制室抗爆墙基础结构成为本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石油化工控制室抗爆墙基础结构，抗滑移效果好、造价经济、施工简便。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种石油化工控制室抗爆墙基础结构，其不同之处在于：其包括抗爆墙、抗爆墙基础、基础垫层和若干基础抗滑桩；所述抗爆墙基础用于支撑抗爆墙；所述基础垫层位于抗爆墙基础下方；所述基础抗滑桩包括：竖直设于抗爆墙基础下且底端埋设于土体的抗滑桩体、若干竖直设于抗滑桩体内且上端穿出抗滑桩体上表面伸入抗爆墙基础的抗滑桩受力筋。

按以上方案，所述抗爆墙基础为设于抗爆墙下并铰接连接于抗爆墙的条形基础。

按以上方案，抗爆墙内侧为内部填充墙，内部填充墙采用地基梁作为内部填充墙基础；所述地基梁与抗爆墙基础相连接。

按以上方案，所述抗爆墙、抗爆墙基础、抗滑桩体、地基梁均采用C30钢筋混凝土。

按以上方案，所述基础垫层外缘比抗爆墙基础四周外缘宽，宽出的宽度等于基础垫层厚度；其中，所述基础垫层厚度为100～120mm。

按以上方案，所述基础垫层采用C15素混凝土。

按以上方案，若干所述基础抗滑桩沿抗爆墙基础均匀分布，相邻基础抗滑桩间距为4000～6000mm。

按以上方案，若干所述抗滑桩受力筋竖直均匀布设于抗滑桩本体内部四周，相邻抗滑桩受力筋间距为200～300mm。

按以上方案，所述抗滑桩受力筋伸入抗爆墙基础的长度为300～500mm。

按以上方案，所述抗滑桩受力筋材质为HRB400级钢筋。

由上述方案，本实用新型采用了一端埋设于土体且另一端伸入抗爆墙基础内的基础抗滑桩，在爆炸荷载的水平推力很大的情况下，无需加大抗爆墙基础与地基梁的底面积，也无需加大抗爆墙基础埋深来实现抗滑移，抗滑移效果好；本实用新型可以满足石油化工控制室的质量、安全要求，同时也可以满足石油化工控制室造价经济、工期要求，具有施工简便、造价成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例俯视结构示意图；

其中：1-抗爆墙、2-抗爆墙基础、3-基础垫层、4-基础抗滑桩（401-抗滑桩体、402-抗滑桩受力筋）、5-地基梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文中，将参考附图来更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本实用新型的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。

如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本实用新型。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的实用新型有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、发明内容或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的实用新型构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。

请参考图1至图3，本实用新型为一种石油化工控制室抗爆墙基础结构，其包括抗爆墙基础2、基础垫层3、若干基础抗滑桩4、地基梁5；抗爆墙基础2为设于抗爆墙1下用于支撑抗爆墙1的墙下条形基础，与内部框架柱基础浇筑形成整体；抗爆墙1内侧为内部填充墙，内部填充墙采用地基梁5作为内部填充墙基础；所述地基梁5与抗爆墙基础2相连接；基础垫层3位于抗爆墙基础2下方；基础抗滑桩4包括：竖直设于抗爆墙基础2下且底端埋设于土体的抗滑桩体401、若干竖直设于抗滑桩体401内且上端穿出抗滑桩体401上表面伸入抗爆墙基础2的抗滑桩受力筋402；所述抗滑桩体401和基础垫层3的上端面相齐平。

抗爆墙1、抗爆墙基础2、抗滑桩体401、地基梁5均采用C30钢筋混凝土；抗爆墙1与抗爆墙基础2采用剪刀撑形式的连接钢筋铰接连接，连接钢筋直径同抗爆墙1墙体内竖向钢筋相等。

基础垫层3外缘比抗爆墙基础2四周外缘宽，宽出的宽度等于基础垫层3厚度；其中，所述基础垫层3厚度为100～120mm；本实用新型实施例中，基础垫层3厚度为100mm，基础垫层3外缘比抗爆墙基础2四周外缘宽出100mm；基础垫层3采用C15素混凝土。

所述抗滑桩体401和基础垫层3的上端面相齐平若干所述基础抗滑桩4沿抗爆墙基础2均匀分布，相邻基础抗滑桩4间距为4000～6000mm，本实用新型实施例中，相邻基础抗滑桩4间距为5000mm；若干所述抗滑桩受力筋402竖直均匀布设于抗滑桩本体内部四周，与抗爆墙基础2浇筑形成整体，相邻抗滑桩受力筋402间距为200～300mm，本实用新型实施例中，相邻抗滑桩受力筋402间距为250mm；抗滑桩受力筋402伸入抗爆墙基础2的长度为300～500mm；抗滑桩受力筋402材质采用HRB400级钢筋制成。

本实用新型实施例的施工方法为：

首先，进行基础抗滑桩4基坑的开挖，开挖达到设计深度后，进行抗滑桩体401的支模，绑扎抗滑桩受力筋402，进行浇筑混凝土，抗滑桩受力筋402上端露出，养护达到设计强度；

进一步地，抗爆墙基础2的基坑整体开挖，开挖达到设计深度后，进行浇筑基础垫层3；进行抗爆墙基础2支模、绑扎钢筋，与抗滑移件抗滑桩露出钢筋头一起浇筑混凝土进行养护；

进一步地，进行抗爆墙1钢筋的绑扎、墙体的支模，再浇筑混凝土进行养护达到设计强度；

最后，将控制室内部填充墙的地基梁5绑扎钢筋、支模，与抗爆墙1连成一体，浇筑混凝土养护达到设计强度即可。

本实用新型的优点为：本实用新型采用了一端埋设于土体且另一端伸入抗爆墙基础2内的基础抗滑桩4，在爆炸荷载的水平推力很大的情况下，无需加大抗爆墙基础2与地基梁5的底面积，也无需加大抗爆墙基础2埋深来实现抗滑移；本实用新型可以满足石油化工控制室的质量、安全要求，同时也可以满足石油化工控制室造价经济、工期要求，本实用新型具有施工简便、造价经济的特点。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。