一种小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门的制作方法

本实用新型涉及一种小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术：

对于水头较高的小孔口平面滑动检修闸门，闸门外形尺寸虽较小，但水压力大，闸门钢板厚度会较厚，采用传统的焊接闸门结构，焊接空间狭小，工人操作困难，焊接质量很难保证，制造难度较大，且常规水封磨损量大，容易损坏，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门，采用高强复合材料的整体钢基滑块兼作为顶侧水封，钢基滑块变形小磨损量小，抗疲劳破坏效果良好；底水封密封长度延伸至钢基滑块下部支承中心位置处，以确保闸门止水效果。铸造门体自带反向滑块及侧向滑块可简化安装程序，提高安装效率，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门，包括铸造门体；铸造门体的下游面为平面结构作为铸造门体的面板；面板上游面设有一组纵横相交的纵梁和横梁；铸造门体上游面两边的纵梁上设有反向滑块；位于铸造门体两边的纵梁外侧设有侧向滑块；位于铸造门体中间的纵梁顶部设有吊孔；面板下游面设有顶侧水封组件，面板底面设有底水封组件。

前述小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门中，所述顶侧水封组件设在面板下游面的顶侧水封安装槽内；顶侧水封安装槽的整体形状为门字型，顶侧水封安装槽的截面形状为矩形；顶侧水封组件包括钢基滑块；钢基滑块经一组沉头螺钉固定在顶侧水封安装槽内。

前述小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门中，所述钢基滑块的整体形状为门字型；钢基滑块的截面形状近似于山字形。

前述小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门中，所述底水封组件设在面板下游面的底水封安装槽内；底水封安装槽的整体形状为一字型，底水封安装槽的截面形状为矩形；底水封组件包括底水封胶条和底水封压板，底水封胶条底面为圆弧面；底水封压板经一组沉头螺钉将底水封胶条固定在底水封安装槽内；底水封胶条两端延伸至钢基滑块支承中心位置处。

前述小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门中，所述铸造门体的纵梁和横梁将铸造门体上游面分割成一组按行列排列的型腔；最底部的横梁下方设有平行于面板且水平贯通铸造门体的三角通孔；位于铸造门体上部的型腔为上游面开口的开放式型腔，位于铸造门体下部的型腔为上游面封闭的封闭式型腔；型腔与型腔之间经纵向导流孔和横向导流孔贯通，纵向导流孔贯穿最顶部的横梁；横向导流孔贯穿两侧的纵梁。

前述小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门中，所述铸造门体侧面的形状近似于或等于垂直的直角梯形，其中直角梯形的斜边为圆弧过渡曲面，直角梯形的直角边与顶边倒圆。

前述小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门中，所述反向滑块和侧向滑块均为圆弧凸体状；侧向滑块上设有纵向导流孔；反向滑块上设有横向导流孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、利用小孔口平面滑动检修闸门外形尺寸小，运输难度不大的特点，采用一体铸造结构；反向滑块及侧向滑块采用两侧对称布置的圆弧凸体，铸造门体的横梁和纵梁上均设有导流孔，各导流孔之间相互连通，铸液流动性好，便于铸造，无需焊接，制造难度得到降低，平面检修闸门质量得到保证，现场无需进行闸门反向滑块及侧轮的安装，简化安装程序，提高安装效率；

2、在面板两侧及顶部对称开有门型的顶侧水封安装槽，顶侧水封安装槽内安装有顶侧水封组件。顶侧水封组件为钢基滑块，钢基滑块与设在门槽上的门型轨头滑动连接，在水压力作用下钢基滑块与门型轨头接触止水，因钢基滑块变形小磨损量小，抗疲劳破坏效果良好；

3、整体钢基滑块兼作顶水封和侧水封，门槽尺寸小，闸门底缘采用圆弧过渡曲面体结构，水力学条件好，减少了门槽的空化空蚀，有利于闸门运行的安全；

4、圆弧过渡曲面体结构内部设置近似梯型结构空腔和贯穿的三角结构空腔，便于铸造；

5、铸造门体外形尺寸比实际尺寸略大1～5mm，便于门体有精加工要求位置可机械加工实现精度要求。

附图说明

图1是铸造门体下游面示意图；

图2是铸造门体上游面示意图；

图3是图2中D-D剖视图；

图4是图1的A向视图；

图5是图1的B-B剖视图；

图6是图1的C-C剖视图；

图7是检修闸门与门槽的连接示意图；

图8是铸造门体的三维视图。

附图标记说明：10-铸造门体、11-面板、12-顶侧水封安装槽、15-底水封安装槽、16-纵梁、17-横梁、18-三角通孔、19-开放式型腔、20-封闭式型腔、21-纵向导流孔、22-横向导流孔、23-反向滑块、24-侧向滑块、27-吊孔、28-圆弧、30-顶侧水封组件、31-钢基滑块、33-沉头螺钉、40-底水封组件、41-底水封胶条、42-底水封压板、50-门槽、51-门型轨头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门，如图1、图2和图8所示，包括铸造门体10；铸造门体10的下游面为平面结构作为铸造门体10的面板11；面板11上游面设有一组纵横相交的纵梁16和横梁17；铸造门体10上游面两边的纵梁上设有反向滑块23；位于铸造门体10两边的纵梁外侧设有侧向滑块24；位于铸造门体10中间的纵梁16顶部设有吊孔27；面板11下游面设有顶侧水封组件30，面板11底面设有底水封组件40。

如图1、图4和图5所示，顶侧水封组件30设在面板11下游面的顶侧水封安装槽12内；顶侧水封安装槽12的整体形状为门字型，顶侧水封安装槽12的截面形状为矩形；顶侧水封组件30包括钢基滑块31；钢基滑块31经一组沉头螺钉33固定在顶侧水封安装槽12内。钢基滑块31的整体形状为门字型；钢基滑块31的截面形状近似于山字形。

如图1、图4和图6所示，底水封组件40设在面板11下游面的底水封安装槽15内；底水封安装槽15的整体形状为一字型，底水封安装槽15的截面形状为矩形；底水封组件40包括底水封胶条41和底水封压板42，底水封胶条41底面为圆弧面；底水封压板42经一组沉头螺钉33将底水封胶条41固定在底水封安装槽15内；底水封胶条41两端延伸至钢基滑块31支承中心位置处。

如图2、图3和图8所示，铸造门体10的纵梁16和横梁17将铸造门体10上游面分割成一组按行列排列的型腔；最底部的横梁下方设有平行于面板11且水平贯通铸造门体10的三角通孔18；位于铸造门体10上部的型腔为上游面开口的开放式型腔19，位于铸造门体10下部的型腔为上游面封闭的封闭式型腔20；型腔与型腔之间经纵向导流孔21和横向导流孔22贯通，纵向导流孔21贯穿最顶部的横梁17；横向导流孔22贯穿两侧的纵梁16。

如图3所示，铸造门体10侧面的形状近似于或等于垂直的直角梯形，其中直角梯形的斜边为圆弧28过渡曲面，直角梯形的直角边与顶边倒圆。

如图1～3和图8所示，反向滑块23和侧向滑块24均为圆弧凸体状；侧向滑块24上设有纵向导流孔21；反向滑块23上设有横向导流孔22。

如图7所示，铸造门体10安装在门槽50内，门槽50上设有与钢基滑块31位置和形状对应的门型轨头51。

实施例

本例的小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门如图1～3所示，采用一次铸造成型的铸造门体。铸造门体10上铸造有顶侧水封安装槽12、底水封安装槽15、纵梁16、横梁17、三角通孔18、开放式型腔19、封闭式型腔20、纵向导流孔21、横向导流孔22、反向滑块23、侧向滑块24、吊孔27等结构。

如图1～8所示，面板11两侧及顶部对称开顶侧水封安装槽12，顶侧水封安装槽12为门型凹槽；顶侧水封安装槽12内安装有钢基滑块31，钢基滑块31的形状是与顶侧水封安装槽12形状对应的门型。钢基滑块31的材料为高强复合材料制成的整体钢基滑块兼作顶侧水封；钢基滑块31支承于门槽50下游的门型轨头51上。面板11下游侧底部开有底水封安装槽15，底水封安装槽15安装有底水封胶条41和底水封压板42；底水封胶条41两端延伸至钢基滑块31支承中心底部。反向滑块23和侧向滑块24均为两侧对称的圆弧凸体，与相应的门槽10轨道间隙10～20mm；反向滑块23上设有横向导流孔22；侧向滑块24设有竖向导流孔21；铸造门体10的纵梁16上设有横向导流孔22；铸造门体10的横梁17上设有纵向导流孔21；铸造门体10的底缘采用圆弧28过渡曲面体结构；圆弧28过渡曲面体结构内部设有近似梯型结构的封闭式型腔20和贯穿的三角通孔18；铸造门体10外形尺寸比实际尺寸略大1～5mm。

本例的检修闸门具外形尺寸小，运输难度不大的特点。横梁和纵梁上均设有导流孔，铸液流动性好，便于铸造。本例的闸门无需焊接，制造难度得到降低，闸门质量得到保证。现场安装时无需进行闸门与反向滑动及侧轮的安装，简化了安装程序，提高了安装效率；闸门底缘采用圆弧过渡曲面体结构，水力学条件好，较好的减少了闸门运行时的振动，保障了闸门运行的安全；顶侧水封采用钢基滑块，底水封胶条两端延伸至钢基滑块支承中心底部，可有效保证特高水头下检修闸门的止水效果。