本实用新型涉及施工船技术领域，尤其涉及一种破岩绞吸船。
背景技术：
目前破绞吸船施工只适合于淤泥和一般硬度土质的施工，碰到特别的硬土和岩石就无法破碎施工，同时目前的绞吸船施工的绞刀头旋转方向是单方向旋转的，当绞吸施工碰到硬土和岩石时，绞刀头单向旋转的扭矩带动绞刀头桥架会产生巨大的单向横移拉力，对绞吸船的施工难度和施工安全带来巨大的挑战，即使绞吸船在普通土质施工时其绞刀头旋转所产生的横移拉力，也是用横移绞车拉动横移缆抵消，产生额外耗能。
技术实现要素：
要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是提供一种破岩绞吸船，以克服现有技术中无法破碎施工，绞吸船的施工难度大，施工不安全的缺陷。
技术方案
为解决所述技术问题，本实用新型提供一种破岩绞吸船，包括破岩绞吸船体、绞吸装置和可调角度旋转式破岩装置；用于绞吸碴土的所述绞吸装置设置在所述破岩绞吸船体中间；所述可调角度旋转式破岩装置用于破碎岩石；所述绞吸装置包括绞刀头桥架和绞刀头，所述绞刀头桥架一端与所述破岩绞吸船体连接，所述绞刀头设置在所述绞刀头桥架的另一端；所述可调角度旋转式破岩装置设置在所述绞刀头桥架的另一端，且与所述绞刀头靠近。
优选的，所述可调角度旋转式破岩装置包括旋转式破岩头、转动轴、破岩头驱动装置、破岩头桥架、耳板和破岩头桥架耳轴；所述旋转式破岩头通过所述转动轴与所述破岩头驱动装置连接，所述旋转式破岩头、破岩头驱动装置安装在所述破岩头桥架上，所述破岩头桥架两边焊有所述耳板，所述耳板后下方开有耳孔，所述破岩头桥架耳轴设置在所述耳孔上，所述破岩头桥架耳轴设置在所述绞刀头桥架前端，所述耳板通过所述破岩头桥架耳轴与所述绞刀头桥架铰接。
优选的，所述旋转式破岩头和绞刀头转动方向相反。
优选的，所述可调角度旋转式破岩装置还包括调角液压缸，所述调角液压缸设置在所述耳板上方与所述绞刀头桥架之间，所述调角液压缸一端与所述绞刀头桥架铰接，所述调角液压缸另一端的活塞杆与所述耳板铰接。
优选的，所述旋转式破岩头上固定有若干破岩齿。
优选的，所述绞吸装置还包括支管道、绞刀头驱动装置、吸水管、水下泵、水下泵排水管、舱内泵、舱内泵排水管和阀门；所述支管道与所述水下泵吸水管接通，所述水下泵吸水管与所述水下泵的吸口接通，所述水下泵的排水口与所述水下泵排水管接通，所述水下泵排水管一头与所述舱内泵的吸口接通，所述舱内泵的排口与所述舱内泵排水管接通，所述舱内泵排水管中间安装有所述阀门；所述支管道的另一端设置有吸碴口；所述绞刀头驱动装置设置在所述绞刀头桥架的另一端，所述绞刀头驱动装置与所述绞刀头连接。
优选的，所述破岩绞吸船体上还设置有用于拉起所述绞刀头桥架的起吊装置，所述起吊装置包括固定支架和钢丝绳，所述钢丝绳上端通过滑轮与所述固定支架连接，下端过滑轮与所述绞刀头桥架铰接。
优选的，所述破岩绞吸船体两侧还设置有用于拉动破岩绞吸船体横移的横移装置，所述横移装置包括横移绞车、导向轮、横移缆和横移锚，所述横移绞车安装在破岩绞吸船体上，所述导向轮安装在所述破岩绞吸船体的船头，所述横移缆一端与所述横移绞车连接，另一端通过所述导向轮与所述横移锚连接。
优选的，所述破岩绞吸船体上还设置有用于推动破岩绞吸船体移动的移动装置，所述移动装置安装在所述破岩绞吸船体的船尾，所述移动装置包括定位桩、移位桩、移位桩推进油缸、移动架和移动架槽；所述定位桩可上下滑动的安装在所述破岩绞吸船体上，所述移动架槽开在所述破岩绞吸船体的尾部中间位置，所述移动架可滑动的安装在所述移动架槽内，所述移位桩设置在所述移动架内；所述移位桩推进油缸一端与所述破岩绞吸船体固定，所述移位桩推进油缸另一端的活塞杆与所述移动架连接。
优选的，所述绞刀头桥架的一端通过绞刀头桥架耳轴可转动的定位在绞刀头桥架槽的二侧的相应位置上。
有益效果为：本实用新型的破岩绞吸船，能快速破碎高硬度的岩石和硬土，通过在绞刀头外侧加装旋转式破岩头，其旋转方向与绞刀头旋转反方向旋转，抵消绞刀头旋转所产生的扭矩，减少绞刀头桥架的横移拉力，达到安全增效，节能减排的效应，本实用新型结构简单，安全可靠，能充分利用目前大量闭置的破岩绞吸船进行优化改进改装，做目前破岩绞吸船无法施工的工作，推广应用后能大量增加破岩绞吸船施工队伍的经济效率和社会效应。
附图说明
图1为本实用新型一种破岩绞吸船的结构示意图；
图2为本实用新型一种破岩绞吸船的俯视图；
图3为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的一种破岩绞吸船，包括破岩绞吸船体20、绞吸装置和可调角度旋转式破岩装置；用于绞吸碴土的所述绞吸装置设置在所述破岩绞吸船体20中间；所述可调角度旋转式破岩装置用于破碎岩石；所述绞吸装置包括绞刀头桥架16和绞刀头10，所述绞刀头桥架16一端与所述破岩绞吸船体20连接，所述绞刀头10设置在所述绞刀头桥架16的另一端；所述可调角度旋转式破岩装置设置在所述绞刀头桥架16的另一端，且与所述绞刀头10靠近。
如图1至图3所示，所述可调角度旋转式破岩装置包括旋转式破岩头1、转动轴3、破岩头驱动装置4、破岩头桥架5、耳板7和破岩头桥架耳轴8，所述旋转式破岩头1通过所述转动轴3与所述破岩头驱动装置4连接，所述旋转式破岩头1、破岩头驱动装置4安装在所述破岩头桥架5上，所述破岩头桥架5两边焊有所述耳板7，所述耳板7后下方开有耳孔23，所述破岩头桥架耳轴8设置在所述耳孔23 上，所述破岩头桥架耳轴8设置在所述绞刀头桥架16前端，所述耳板7通过所述破岩头桥架耳轴8与所述绞刀头桥架16铰接。所述旋转式破岩头1和绞刀头10转动方向相反。通过在绞刀头10外侧加装旋转式破岩头1，其旋转方向与绞刀头10旋转反方向旋转，抵消绞刀头10旋转所产生的扭矩，减少绞刀头桥架16的横移拉力，达到安全增效，节能减排的效应。如图1和图2所示，所述可调角度旋转式破岩装置还包括调角液压缸15，所述调角液压缸15设置在所述耳板 7上方与所述绞刀头桥架16之间，所述调角液压缸15一端与所述绞刀头桥架16铰接，所述调角液压缸15另一端的活塞杆与所述耳板7 铰接。便于调整旋转式破岩头1的使用角度。
如图1所示，所述旋转式破岩头1上焊接固定有若干破岩齿2，便于快速破岩，加快工作效率。
如图1和图2所示，所述绞吸装置还包括支管道9、绞刀头驱动装置11、吸水管13、水下泵14、水下泵排水管17、舱内泵18、舱内泵排水管19和阀门21；所述支管道9与所述水下泵吸水管13接通，所述水下泵吸水管13与所述水下泵14的吸口接通，所述水下泵14的排水口与所述水下泵排水管17接通，所述水下泵排水管17一头与所述舱内泵18的吸口接通，所述舱内泵18的排口与所述舱内泵排水管19接通，所述舱内泵排水管19中间安装有所述阀门21；所述支管道9的另一端设置有吸碴口6；所述绞刀头驱动装置11设置在所述绞刀头桥架16的另一端，所述绞刀头驱动装置11与所述绞刀头10连接。便于快速排渣。
如图1和图2所示，所述破岩绞吸船体20上还设置有用于拉起所述绞刀头桥架16的起吊装置，所述起吊装置包括固定支架12和钢丝绳22，所述钢丝绳22上端通过滑轮与所述固定支架12连接，下端过滑轮与所述绞刀头桥架16铰接。起吊装置起到快去起吊绞刀头桥架16。
如图1和图2所示，所述破岩绞吸船体20两侧还设置有用于拉动破岩绞吸船体20横移的横移装置，所述横移装置包括横移绞车26、导向轮29、横移缆28和横移锚27，所述横移绞车26安装在破岩绞吸船体20上，所述导向轮29安装在所述破岩绞吸船体20的船头，所述横移缆28一端与所述横移绞车26连接，另一端通过所述导向轮 29与所述横移锚27连接。
如图1和图2所示，所述破岩绞吸船体20上还设置有用于推动破岩绞吸船体20移动的移动装置，所述移动装置安装在所述破岩绞吸船体20的船尾，所述移动装置包括定位桩30、移位桩31、移位桩推进油缸32、移动架33和移动架槽34；所述定位桩30可上下滑动的安装在所述破岩绞吸船体20上，所述移动架槽34开在所述破岩绞吸船体20的尾部中间位置，所述移动架33可滑动的安装在所述移动架槽34内，所述移位桩31设置在所述移动架33内；所述移位桩推进油缸32一端与所述破岩绞吸船体20固定，所述移位桩推进油缸32另一端的活塞杆与所述移动架33连接。
如图2所示，所述绞刀头桥架16的一端通过绞刀头桥架耳轴25 可转动的定位在绞刀头桥架槽24的二侧的相应位置上。
如图1所示，所述吸碴口6设置在所述旋转式破岩头1和绞刀头 10之间，便于快速吸碴，破岩后马上被吸入。所述旋转式破岩头1 形状可以是半圆状也可以其他形状。破岩头驱动装置4可以为破岩头驱动电机或者液压马达。绞刀头驱动装置11可以为绞刀头驱动电机或者液压马达。
本实用新型工作时，一、将改装好后的破岩绞吸船体20移动到需要施工的位置并精确定位。二、放下定位桩30，抛开横移锚27，调整移位桩31并放下移位桩31，放下移位桩31后提起定位桩30。三、松开钢丝绳22长度，将绞刀头10和破岩头1放入水下，直至放到水下岩面以上0.5米左右的位置停下，并驱动调角液压缸15，调整好破岩头桥架5的角度。四、开动绞刀头驱动装置11和破岩头驱动装置4，带动绞刀头10和破岩头1进行旋转，同时缓慢往下放绞刀头10及破岩头1，放到设定深度后停止。五、将绞刀头10和破岩头1放入设定深度后，二台横移绞车26，其中一台放松横移缆28，另一台收紧横移缆28，使绞刀头10和破岩头1朝一个方向横移，同时水下的岩石在破岩头1和绞刀头10的破岩削切绞吸作用下，将破碎的石碴在水下泵14和舱内泵18 的作用下，将石碴与水混合后，经过水下泵吸水管13、水下泵14、水下泵排水管17、舱内泵18、舱内泵排水管19，排出破岩绞吸船体20 外装驳或直接管道输送吹填。六、疏浚完成一个绞刀位后，移位桩推进油缸32动作，移位桩31推进油缸32推动移动架33及移位桩31向设定的方向和设定的距离推进，进行下一刀区进行横移疏浚。七、疏浚完一个区域后收紧钢丝绳22长度，将绞刀头10和破岩头1向上提升，同时关闭绞刀头驱动装置11和破岩头驱动装置4，关闭横移绞车26，将绞刀头10和破岩头1提升待工状态后，提起定位桩30，破岩绞吸船体20离开施工区。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。