方形槽排水式水槽结构的制作方法

本实用新型涉及厨具领域，尤其涉及一种方形槽排水式水槽结构。

背景技术：

现时的灶台水槽的排水槽一般设置于灶台水槽的底部的中部，过滤篮子置于排水槽的底部之上，当需要清理食物渣的时候，需要将过滤篮子提出来再用手掏出，使用不够灵便，同时，由于过滤篮子的过滤孔设置于过滤篮子的底部，食物渣在水的冲刷以及本身重力作用下容易从过滤孔漏下，导致下水道堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种取过滤渣方便，且防止因为漏渣而导致下水道堵塞的方形槽排水式水槽结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种方形槽排水式水槽结构，包括水槽体以及排水挡块，所述水槽体的底部的后端往下凹陷形成方形的排水槽，所述水槽体的底部设置有向下往所述排水槽的边缘倾斜的倾角，所述排水槽的前内壁设置有排水区域，所述排水区域内设置有若干排水孔，所述排水挡块与所述排水区域相对的一端面于正对所述排水区域之外围固设有密封垫圈，所述排水挡块可紧压固定于所述排水槽的前内壁正对所述排水区域处，从而使所述密封垫圈密封抵压于所述排水区域之外，所述水槽体的底部外侧于所述排水区域的前外侧固设有废水盒，所述废水盒的输入端与所述排水区域密封连通相接，所述废水盒的输出端与下水管道相接，所述水槽体的前壁的上端设置有溢水区域，所述溢水区域内设置有若干溢水孔，所述水槽体的前外侧壁固设置溢水盒，所述溢水盒的输入端与所述溢水区域密封连通相接，所述溢水盒的输出端与下水管道相接。

所述排水区域内于所述排水孔之外凸设有若干第一磁性体，所述排水挡块与所述排水区域相对的一端面正对所述第一磁性体处开设有第二磁性体，所述第一磁性体可与所述第二磁性体互相紧吸从而使所述密封垫圈密封抵压于所述排水区域之外。

所述排水槽的后内壁设置有若干与所述第二磁性体对应的第三磁性体，所述第二磁性体可与所述第三磁性体相吸。

所述方形槽排水式水槽结构还包括排水槽滤网，所述排水槽的开口之外围往下凹陷形成滤网搁置台阶，所述排水槽滤网搁置于所述搁置台阶之上。

所述方形槽排水式水槽结构还包括两导杆以及驱动模块，两所述导杆互相平行水平前后而置，所述导杆的前端固定连接于所述排水槽的前内侧壁，所述排水挡块上开设有两导杆孔，所述导杆的后端密封滑动穿过所述导杆孔，所述排水槽的前壁于两所述导杆之间开设有驱动安装孔，所述驱动模块安装于所述废水盒中，且所述驱动模块的输出端穿过所述驱动安装孔与所述排水挡块相接，所述驱动模块用于驱动所述排水挡块沿所述导杆前后移动。

所述驱动模块包括驱动电机、联轴器以及丝杆，所述排水挡块于两所述导杆孔之间开设有丝杆螺孔，所述驱动电机固定安装于所述废水盒的前内侧壁，所述联轴器的输入端与所述驱动电机的输出端相接，所述联轴器的输出端与所述丝杆的前端相接，所述丝杆的后端穿过所述驱动安装孔并旋合插接穿过所述丝杆螺孔。

与现有技术相比，本实用新型方形槽排水式水槽结构的排水区域设置于排水槽的前内侧壁，食物渣从水槽体的底部掉入排水槽后，直接被搁置于排水槽的底部，而废水从排水区域的排水孔排出，排水槽的底部面积大，便于清理，同时，由于排水孔的轴向与食物渣下落的方向互相垂直，可以有效防止食物渣从排水孔漏下而导致下水道堵塞。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型方形槽排水式水槽结构第一个角度的结构图。

图2为本实用新型方形槽排水式水槽结构第二个角度的结构图。

图3为本实用新型方形槽排水式水槽结构第三个角度的结构图。

图4为本实用新型方形槽排水式水槽结构的排水挡块紧压固定于所述排水槽的前内壁的第一实施例的排水挡块的结构图。

图5为本实用新型方形槽排水式水槽结构的排水挡块紧压固定于所述排水槽的前内壁的第一实施例的排水槽的前内壁的局部结构图。

图6为本实用新型方形槽排水式水槽结构的排水挡块紧压固定于所述排水槽的前内壁的第一实施例的排水槽的后内壁的局部结构图。

图7为本实用新型方形槽排水式水槽结构的排水挡块紧压固定于所述排水槽的前内壁的第二实施例的局部结构示意图。

图8为本实用新型方形槽排水式水槽结构的排水挡块紧压固定于所述排水槽的前内壁的第二实施例的排水挡块的结构图。

图9为本实用新型方形槽排水式水槽结构的排水挡块紧压固定于所述排水槽的前内壁的第二实施例的排水槽的前内壁的局部结构图。

具体实施方式

结合图1至图9，本实用新型方形槽排水式水槽结构100包括水槽体10、排水挡块20以及排水槽滤网50。

所述水槽体10的底部的前端往下凹陷形成方形的排水槽11，水槽体10的底部设置有向下往排水槽的边缘倾斜的倾角，所述倾角的度数为1度到10度，所述倾角亦为水槽体10的底部与水平面之间的夹角。所述排水槽11的开口115之外围往下凹陷形成滤网搁置台阶116，所述排水槽滤网50搁置于所述搁置台阶116之上。所述排水槽11的前内壁1101设置有排水区域111，所述排水区域111内设置有若干排水孔1111，所述排水挡块20与所述排水区域111相对的一端面于正对所述排水区域111之外围固设有密封垫圈22。所述排水挡块20可紧压固定于所述排水槽11的前内壁正对所述排水区域111处，从而使所述密封垫圈22密封抵压于所述排水区域111之外，所述水槽体10的底部外侧于所述排水区域111的前外侧固设有废水盒13，所述废水盒13的输入端与所述排水区域111密封连通相接，所述废水盒13的输出端与下水管道相接。所述水槽体10的前壁的上端设置有溢水区域14，所述溢水区14内设置有若干溢水孔141，所述水槽体10的前外侧壁固设置溢水盒15，所述溢水盒15的输入端与所述溢水区域14密封连通相接，所述溢水盒15的输出端与下水管道相接。

参考图1至图6，本实施例中，所述排水区域111内于所述排水孔1111之外凸设有若干第一磁性体12，所述排水挡块20与所述排水区域111相对的一端面正对所述第一磁性体12处开设有第二磁性体21，所述第一磁性体12可与所述第二磁性体21互相紧吸从而使所述密封垫圈22密封抵压于所述排水区域111之外。当需要用排水挡块20密封排水区域111时，通过人手将排水挡块20移至排水区域111，使第一磁性体12与第二磁性体21互相吸紧，从而使密封垫圈22密封住排水区域111，当不需要密封排水区域111时，通过人手将排水挡块20与排水区域111分开即可。

较佳者，所述排水槽11的后内壁设置有若干与所述第二磁性体21对应的第三磁性体113，所述第二磁性体21可与所述第三磁性体113相吸。当不要密封排水区域111时，可将排水挡块20反过来，所述第二磁性体21与所述第三磁性体113相吸，从而使排水挡块20挂设于排水槽11的后内壁。

参考图1至图3以及图7至图9，本实施例中，所述方形槽排水式水槽结构100还包括两导杆30以及驱动模块40，两所述导杆30互相平行水平前后而置，所述导杆30的前端固定连接于所述排水槽10的前内侧壁，所述排水挡块20上开设有两导杆孔24，所述导杆30的后端密封滑动穿过所述导杆孔24。所述排水槽11的前壁于两所述导杆30之间开设有驱动安装孔114。所述驱动模块40安装于所述废水盒13中，且所述驱动模块40的输出端穿过所述驱动安装孔114与所述排水挡块20相接，所述驱动模块40用于驱动所述排水挡块20沿所述导杆30前后移动。所述驱动模块40与外部控制系统电性相接。灶台200上开设有水槽安装孔210，水槽体10插设安装于水槽安装孔210中，外部控制系统设置于灶台200上。本实施例中，当需要用排水挡块20密封排水区域111时，通过驱动模块40带动排水挡块20沿导杆30前移并使第一磁性体12与第二磁性体21互相吸紧，从而使密封垫圈22密封住排水区域111。当不需要密封排水区域111时，通过驱动模块40带动排水挡块20沿导杆30后移，使第一磁性体12与第二磁性体21互相分离即可。

具体地，所述驱动模块40包括驱动电机42、联轴器43以及丝杆44。所述排水挡块20于两所述导杆孔24之间开设有丝杆螺孔（图未示），所述驱动电机42固定安装于所述废水盒13的前内侧壁。所述联轴器43的输入端与所述驱动电机42的输出端相接，所述联轴器43的输出端与所述丝杆44的前端相接，所述丝杆44的后端穿过所述驱动安装孔114并旋合插接穿过所述丝杆螺孔。所述驱动电机42与外部控制系统电性相接。通过驱动电机42带动丝杆44旋转，从而带动排水挡板20沿导杆30前后移动。

本实用新型方形槽排水式水槽结构的排水区域设置于排水槽的前内侧壁，食物渣从水槽体的底部掉入排水槽后，直接被搁置于排水槽的底部，而废水从排水区域的排水孔排出，排水槽的底部面积大，便于清理，同时，由于排水孔的轴向与食物渣下落的方向互相垂直，可以有效防止食物渣从排水孔漏下而导致下水道堵塞。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。