一种便于混塔型风机基础浇筑的组合装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工具技术领域，更具体涉及的是一种便于混塔型风机基础浇筑的组合装置。

背景技术：

随着我国中东部和南方地区低风速区域开发加速，市场对能够适用于低风速地区及丘陵、林区抗湍流、大风切变地区的机组需求日益增加，风机塔架轮毂高度也呈现出向100米以上的发展趋势。而顺应这一趋势，混凝土与钢结构组合的混合式塔架型风机应运而生。混合式塔架是机电动力设备和建筑结构的一体化设计成果，具备高频率低振幅、无运输限制、使用寿命长、技术成熟稳定、经济性突出、当地设厂增加税收、大幅减少用钢量等诸多优点，已成为当前国际高轮毂塔架的主流趋势。

混合塔架型风机基础外部为等斜面圆柱体混凝土基础，内部设有地下室，承台成悬挑型式。其特点是构件直径、厚度均较大、不规则，施工中对模板的测压力也较大。采用木模板体系施工，从控制混凝土成型质量、施工进度、用工用料等方面，均存在自身难以解决的问题。本实用新型通过定型组合钢模板的研发和应用，形成一套混合塔架风机基础专用安装模板，进一步充实风机基础模板安装标准工艺流程和施工作业方法，实现风机基础施工的高质量要求。本实用新型的混塔型风机基础定型组合模板体系技术成果在风机基础施工领域属于国内首创。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种便于混塔型风机基础浇筑的组合装置，结构简单，易于施工，利用定型钢模板确定每一点的混凝土标高，精确定位钢缆预留孔位置，确保风机基础的平整度、斜度和外观质量，实现风机基础施工的高质量要求。

本实用新型的技术方案是：一种便于混塔型风机基础浇筑的组合装置，包括外侧模、第一高侧模、第二高侧模、直角底模、喇叭口、抽拔棒、风机基础和螺旋钢筋；

所述外侧模设在风机基础的外侧，第一高侧模、第二高侧模及直角底模设在风机基础的内侧；所述直角底模设在风机基础的直角转角处，所述第二高侧模在直角底模的上方，第一高侧模在第二高侧模的上方，喇叭口设在直角底模的上方，喇叭口外设螺旋钢筋，抽拔棒下部插入喇叭口中，抽拔棒上部通过螺旋钢筋固定；

所述外侧模高度与风机基础承台边缘标高一致，所述第一高侧模上顶标高与风机基础顶部标高一致。

上述方案中，所述抽拔棒上部边缘缝隙打入玻璃胶封堵。

上述方案中，所述抽拔棒垂直于直角底模。

上述方案中，所述喇叭口下部法兰面设置螺栓孔，通过螺栓与直角底模连接。

上述方案中，所述外侧模、第一高侧模、第二高侧模和直角底模材质均为Q235。

上述方案中，所述喇叭口的材质为铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用所述外侧模、第一高侧模、第二高侧模、直角底模组成的定型组合钢模板，确定每一点的混凝土标高，精确定位钢缆预留孔即喇叭口的位置，确保风机基础的平整度、斜度和外观质量，且结构简单，易于施工。

2.本实用新型所述喇叭口外设螺旋钢筋，加强喇叭口部位强度，抽拔棒下部插入喇叭口中，上部通过钢筋固定，全过程保持抽拔棒的垂直度，能够精确定位预留孔洞位置，同时保证了基础与预制塔架的衔接对应；抽拔棒上部边缘缝隙打入适量玻璃胶封堵，防止浇筑混凝土过程中漏浆。

3.本实用新型有效利用了风机基础结构特点，形成整体性组合钢模板组装体系，使混塔型风机基础能够一次浇筑成型，节约工期。

4.本实用新型整体性定型组合钢模板的使用，避免了混凝土分层浇筑的不利影响，能够保证风机基础的整体质量。

5.本实用新型组合定型钢模板，具有拆装简单，承载压力大，耐久性好等特点，对提高工程质量、节省劳动力、降低成本、加快进度都有显著优点。

6.本实用新型定型钢模板制作精度高，根据构件形状设计加工，施工中承压能力大，变形在允许范围内，混凝土基础表面平整，成型效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构组合钢模板示意图；

图2为本实用新型结构喇叭口与直角底模连接平面图；

图3为本实用新型结构喇叭口与直角底模连接剖面图；

图4为本实用新型喇叭口同抽拔棒连接示意图。

其中，1-外侧模；2-第一高侧模；3-第二高侧模；4-直角底模；401-水平模板；402-垂直模板；5-喇叭口；6-抽拔棒；7-风机基础；8-螺旋钢筋；9-玻璃胶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

图1所示为本实用新型所述便于混塔型风机基础浇筑的组合装置的一种实施方式，一种便于混塔型风机基础浇筑的组合装置，包括外侧模1、第一高侧模2、第二高侧模3、直角底模4、喇叭口5、抽拔棒6、风机基础7和螺旋钢筋8。

所述外侧模1设在风机基础7的外侧面，所述第二高侧模3在直角底模4的上方，第一高侧模2在第二高侧模3的上方。所述外侧模1是风机基础7对外侧侧向应力的主要承载部位；第一高侧模2、第二高侧模3及直角底模4设在风机基础7的内侧；所述第一高侧模2 和第二高侧模3用于风机基础7承台内侧，其中第二高侧模3是风机基础7内侧侧向应力的主要承载部位。所述直角底模4设在风机基础7的直角转角处，用于地下室四周及承台底部支撑，是整套模板体系的核心部位，要求安装精确。所述直角底模4包括多块水平模板401 和垂直模板402，水平模板401为扇形，做成八字退模口，方便脱模。

如图2和图3所示，喇叭口5均匀布置在直角底模4的水平模板401上方，喇叭口5外设螺旋钢筋8，抽拔棒6下部插入喇叭口5中，抽拔棒6上部通过螺旋钢筋8固定；所述抽拔棒6上部边缘缝隙打入玻璃胶9封堵，防止浇筑混凝土过程中漏浆，全过程保持抽拔棒6 的垂直度，能够精确定位预留孔洞位置。

所述外侧模1高度与风机基础承台边缘标高一致，所述第一高侧模2上顶标高与风机基础顶部标高一致。

所述外侧模1、第一高侧模2、第二高侧模3和直角底模4材质均为Q235。

优选的，所述外侧模1、第一高侧模2、第二高侧模3和直角底模4的面板厚度均为3mm，所述外侧模1、第一高侧模2、第二高侧模3和直角底模4的横边框和竖边框规格为厚8mm，宽80mm的钢板。

所述外侧模1、第一高侧模2、第二高侧模3和直角底模4之间的连接处采用螺栓连接。

如图4所示，所述喇叭口5下部法兰面设置四螺栓孔，通过M10螺栓与直角底模 4固定。喇叭口5位置在直角底模4上预设喇叭口5固定螺栓孔洞，在混凝土施工过程中保持抽拔棒6的垂直度不发生变化，钢缆预留孔的位置将与上部混合塔架保持一致。所述喇叭口5的材质为铁。

利用本实用新型进行混合塔架型风机基础的施工过程为：首先进行风机基础7内侧圆周安装直角底模4的垂直模板402，风机基础7的直角转角处安装水平模板401，在水平模板401上面沿圆周均匀安装多个喇叭口5，在风机基础7的内侧、水平模板401上方依次安装第二高侧模3和第一高侧模2，在风机基础7的外侧面安装外模板1，在喇叭口5的顶部插入抽拔棒6，然后进行风机基础7混凝土浇筑，最后拔除抽拔棒6。

本实用新型结构简单，易于施工，通过所述外侧模1、第一高侧模2、第二高侧模3、直角底模4组成的定型组合钢模板，确定每一点的混凝土标高，混合塔架型风机基础混凝土标高控制点主要包含两个，基础承台边缘标高及基础顶部标高，定型模板外侧模1高度与基础承台边缘标高一致，内侧两道环形竖向模板第一高侧模2上顶标高与基础顶部标高一致，实现精确控制。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。