一种采油作业用组合式户外蓄水池的制作方法

本实用新型属于户外蓄水装置。

背景技术：

在石油开采过程的二次采油作业中，一般采用注水的工艺方法来补充油藏能量以压出原油。这就需要在油井附近有一个1000m³至2000m³的循环水蓄水池，池内水的PH值为4-6，水温最高可达90℃。为蓄存如此大量弱酸性热水，目前采油公司所采用的常规方法是在油井附近地面挖掘250-500㎡、深度为4m的土坑，内壁用混凝土加固防止坍塌和酸性水渗漏，以达到长时间蓄水的目的。

上述混凝土结构的地下蓄水池，不仅建造施工量较大，清除池底沉淀物困难，而且存在较大的污染土地和地下水的隐患，同时现场挖掘还严重破坏了石油开采现场的生态环境。在油井二次采油作业结束后，还需拆除建造的混凝土蓄水池并进行回填，耗费了大量的人、财、物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能满足环保使用要求、免除建造循环水蓄水池所耗的土建、回填和生态修复成本并可方便拆装、异地迁移、多次使用的组合式户外蓄水池。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种采油作业用组合式户外蓄水池，由外部钢结构部件、内部胶布衬桶和排水管路组成，所述外部钢结构部件包括圆形底板、桶状外壁、桶状外壁上缘外设置的环形廊道和一个工作台，在环形廊道和地面之间设置螺旋扶梯；所述桶状外壁是由多个模块化弧形板拼接栓固在底板边缘构成；所述廊道是由多个模块化廊道单件拼接栓固在桶状外壁上缘的外侧构成；所述内部胶布衬桶由螺栓经内压板、外压板吊挂压固在桶状外壁上缘；所述排水管路由设在胶布衬桶下部具有密封法兰的软管穿过桶状外壁的排水口法兰与外部耐高温球阀连接组成。所述外部钢结构部件的连接固定方式均采用相应规格的螺栓穿透式旋紧螺母固定。所述内部桶状胶布衬里的主体胶料为天然橡胶与氯丁橡胶并用的混炼胶。

与已知技术比较，本实用新型实现了免除建造地下蓄水池的土建、回填、生态修复的巨大成本，满足了环保使用要求，可方便异地迁移拆装多次利用，有利于池内沉淀物的排放。内部桶状胶布衬桶具有耐热、耐酸、耐老化、抗撕扯、可折叠等诸多性能，便于二次采油作业中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外部钢结构部件中的单扇弧形壁板模块示意图；

图3为本实用新型蓄水池底板示意图；

图4为本实用新型环形廊道示意图；

图5为本实用新型环形廊道支撑架示意图；

图6为本实用新型螺旋扶梯示意图；

图7为本实用新型工作台示意图；

图8为本实用新型排水管路示意图

图中，1-圆形底板，2-A型螺栓，3-模块化弧形壁板，4-排水管路，5-外压板，6-B型螺栓，7-内压板，8-工作台，9-环形廊道，10-环形廊道支撑架，11-螺旋扶梯，12-C型螺栓，13-胶布衬桶，14-环形廊道支撑架模块，15-廊道花纹板，16-廊道与螺旋扶梯连接处，17-耐高温球阀。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的结构及组装方法：由图所示，本实用新型由外部钢结构部件、内部胶布衬桶和排水管路（4）组成，其外部钢结构部件包括圆形底板（1）、桶状外壁、桶状外壁上缘外设置的环形廊道（9）和一个工作台（8），在环形廊道（9）和地面之间设置螺旋扶梯（11）；所述桶状外壁是由多个模块化弧形板（3）拼接栓固在底板边缘构成；所述廊道是由多个模块化廊道单件拼接栓固在桶状外壁上缘的外侧构成；所述内部胶布衬桶由螺栓经内压板（7）、外压板（5）吊挂压固在桶状外壁上缘；所述排水管路（4）由设在胶布衬桶（13）下部具有密封法兰的软管穿过桶状外壁的排水口法兰与外部耐高温球阀（17）连接组成。所有外部钢结构部件的连接、拼接处均采用相应规格的A型螺栓（2）、B型螺栓（6）、C型螺栓（12）穿透式旋紧螺母固定。

其制作方法是：1.按图纸制作外部钢结构部件包括：圆形底板（1）、模块化弧形壁板（3）单扇、外压板（5）、内压板（7）、工作台（8）、环形廊道（9）所用模块化廊道单件、螺旋扶梯（11）、铺环形廊道（9）所用廊道花纹板（15）。

2.按技术要求制造胶布衬桶（13）。

3. 组装步骤：在水平地面铺置圆形底板（1）→吊装连接模块化弧形壁板（3）形成桶状蓄水池钢质外壁→吊装栓固环形廊道（9）所用单件并铺设廊道花纹板（15）→吊装连接螺旋扶梯（11）→在桶状蓄水池钢质外壁内吊装胶布衬桶（13），经内压板（7）、外压板（5）固定在蓄水池钢质外壁内的上边缘部→连接排水管路（4）及外界耐高温球阀（17）→吊装架设工作台（8）。

二次采油作业完成后，可拆解迁移，异地重新组装再次使用。