一种减震液压破碎锤的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种减震液压破碎锤。

背景技术：

液压破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石或混凝土等，目前使用的液压破碎锤由于没有减振装置，当活塞冲程高速撞击钎杆时，产生剧烈振动，造成破碎锤支架断裂。

现有技术下，工作时，氮气室提供动力，且起到缓冲作用，氮气室的容积越大，缓冲效果越好，但是受限于现有技术中后缸体的大小限制，现在的氮气室的容积也受到限制，因此，减震效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的减震效果差的缺点，而提出的一种减震液压破碎锤。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减震液压破碎锤，包括缸体，所述缸体由下至上依次设置有下缸体、中缸体和上缸体，所述下缸体内插设有钎杆，所述中缸体位于下缸体的上方，中缸体内滑动连接有活塞杆，所述上缸体位于中缸体的上方，所述上缸体内设有氮气室，所述上缸体的顶部对接固定有密封盖，所述密封盖的底部内壁上开设有限位槽，所述密封盖与上缸体的顶部盖合固定，且密封盖与上缸体的顶部之间压接有动膜。

优选的，所述活塞杆竖直放置，且活塞杆的顶部穿过延伸至氮气室内侧，且活塞杆的顶部位于动膜的下方。

优选的，所述动膜的结构呈碗状，动膜上放置有弹簧，所述弹簧为锥形弹簧，且弹簧的顶部位于所述限位槽的内侧。

优选的，所述密封盖的底面开设有圆形的通槽，所述动膜放置于通槽内，且动膜的边缘与密封盖的底面之间放置有密封圈。

优选的，所述动膜的材料为橡胶。

本实用新型的有益效果是：在抬升的过程中，活塞杆将会压动动膜，使得动膜变形，氮气室处于密封状态，动膜变形，压缩氮气，动膜上方的氮气压力变大，起到减震的作用，同时又在弹簧的复位作用下，同样也可以达到减震的效果，两种减震方式配合使用，可以保证在破碎锤工作的过程中减小震动，本方案设计新颖，结构简单，应用于实际，解决了现有技术中破碎锤减震效果不佳的问题，延长了产品的使用寿命，具有实用性，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减震液压破碎锤的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种减震液压破碎锤的局部A结构示意图。

图中：1缸体、2下缸体、3中缸体、4上缸体、5钎杆、6活塞杆、7氮气室、8密封盖、9限位槽、10弹簧、11动膜、12密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种减震液压破碎锤，包括缸体1，缸体1由下至上依次设置有下缸体2、中缸体3和上缸体4，下缸体2内插设有钎杆5，中缸体3位于下缸体2的上方，中缸体3内滑动连接有活塞杆6，上缸体4位于中缸体3的上方，上缸体4内设有氮气室7，上缸体4的顶部对接固定有密封盖8，密封盖8的底部内壁上开设有限位槽9，密封盖8与上缸体4的顶部盖合固定，且密封盖8与上缸体4的顶部之间压接有动膜11，活塞杆6竖直放置，且活塞杆6的顶部穿过延伸至氮气室7内侧，且活塞杆6的顶部位于动膜11的下方，动膜11的结构呈碗状，动膜11上放置有弹簧10，弹簧10为锥形弹簧，且弹簧10的顶部位于限位槽9的内侧，密封盖8的底面开设有圆形的通槽，动膜11放置于通槽内，且动膜11的边缘与密封盖8的底面之间放置有密封圈12，动膜11的材料为橡胶。

本实施例中，活塞杆6配合在缸体1内，钎杆5与活塞杆6配合，其中，缸体1包括下缸体2、中缸体3和上缸体4，下缸体2、中缸体3和上缸体4由下至上依次设置，上缸体4中开设氮气室7，以上均为现有技术，且液压破碎锤的基本原理也是现有技术，此处不再赘述。

本实施例中，现有技术下，通过换向阀引导液压带动活塞杆6在中缸体3中向上抬升以及下降，在抬升的过程中，活塞杆6将会压动动膜11，使得动膜11变形，氮气室7中的氮气均在动膜11的上方，而且密封盖8与上缸体4之间是固定压接的，且密封盖8与上缸体4的连接处压接有动膜11，保证第一层密封，同时动膜11的边缘与密封盖8的底面之间又设置有密封圈，保证第二层密封，因此氮气室7中的氮气不会泄露，动膜11变形，压缩氮气，动膜11上方的氮气压力变大，起到减震的作用，同时又在弹簧10的复位作用下，同样也可以达到减震的效果，两种减震方式配合使用，可以保证在破碎锤工作的过程中减小震动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。