钢管式振动插筋器的制作方法

本实用新型涉及混凝土灌注桩技术领域，更具体的说，它涉及一种钢管式振动插筋器。

背景技术：

后插筋螺杆桩，改变了钻孔后先放钢筋笼再进行混凝土灌注的传统施工方法，在长螺旋钻机一边提钻一边进行泵压灌注混凝土，提钻结束之后再将钢筋笼下放的一种成桩方法；该方法具有施工噪音低、泥浆污染少并且弃土少的优点；现有的施工技术中对钢筋笼进行下放的过程中一般都是采用振动锤振动的方式将钢筋笼下放。

授权公告号为CN204510219U的中国实用新型专利文件当中公开了一种钢管式振动插筋器，其包括振动锤、第一连接钢板、第二连接钢板和钢管，所述第一连接钢板和第二连接钢板之间连接有螺栓，螺栓环形设置有四个以上，所述振动锤焊接在第一连接钢板背离第二连接钢板的一面上，所述钢管焊接在第二连接钢板背离第一连接钢板的那一面上，所述第一连接钢板和第二连接钢板均为圆形板，所述钢管与第二连接钢板同心设置。

该钢管式振动插筋器在进行钢筋笼下放的过程当中，只是单纯的通过振动锤的上下振动对钢筋笼施加竖直方向的振动，存在钢筋笼下放深度低且下方时间长的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管式振动插筋器，其通过传动机构带动传动杆在周向方向进行往复运动，从而带动钢筋笼在周向方向进行往复运动，增加了钢筋笼下放的深度并且减少了钢筋笼下放的时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管式振动插筋器，包括连接板以及固定连接在连接板顶部中间位置的振动锤，还包括设置在连接板底部与连接板相互平行的支撑板、固定连接在支撑板顶部靠近外周的位置用于将支撑板和固定板固定连接在一起的若干连接柱、固定连接在支撑板底部用于与钢筋笼进行连接的连接管、转动连接在支撑板中间位置并且与连接管同轴的传动杆以及固定连接在支撑板顶部用于带动传动杆在传动杆的周向方向进行往复运动的传动机构；

传动杆底部与钢筋笼的底部相互接触并且传动杆底部的外周上固定连接有若干插入到钢筋笼底部的钢筋空隙中的拨动杆。

通过采用上述技术方案，将钢筋笼固定在连接管上并且使得传动杆底部的拨动杆插入到钢筋笼底部的竖向钢筋之间，振动锤工作给钢筋笼施加竖向方向的振动，传动机构带动传动杆沿传动杆的周向方向进行往复运动，传动杆通过拨动杆拨动钢筋笼沿周向方向进行往复运动，在振动锤的振动作用以及传动杆带动的往复运动的双重作用下，能够更好的减少钢筋笼在混凝土中下放时所受到的阻力，增加钢筋笼下放的深度并且能够缩短钢筋笼下放的深度。

本实用新型进一步设置为：所述拨动杆的截面呈半圆形设置并且圆弧状一侧位于拨动杆的底部。

通过采用上述技术方案，圆弧能够增加拨动杆在混凝土中向下运动时所受到的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定连接在支撑板顶面的安装板、固定连接在安装板上的输出轴轴向方向竖直设置的电机、固定连接在电机输出轴顶部的转盘、固定连接在转盘顶部偏离转盘轴线的固定轴、转动连接在固定轴上的转动杆以及连杆；

连杆的一端固定连接在传动杆的侧壁上，连杆的另一端与转动杆背离转盘的一端转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，电机带动转盘进行转动，转盘在转动的过程当中通过转动杆和连杆带动传动杆在周向方向进行往复运动，从而通过拨动杆带动钢筋笼在周向方向进行往复运动，从从而能够增加钢筋笼下放的深度，减少钢筋笼下放的时间。

本实用新型进一步设置为：所述连杆水平方向都设置有与连杆处于同一水平面内的加强杆，加强杆一端固定连接在连杆上，加强杆的另一端固定连接在传动杆侧壁上。

通过采用上述技术方案，两根加强杆能够对连杆进行支撑，在连杆带动传动杆进行往复运动的过程当中提高连杆与传动杆连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板包括竖直部分和水平部分，水平部分位于竖直部分底部，安装板的水平部分与支撑板固定连接，电机与安装板的竖直部分固定连接，所述安装板水平部分的顶面上设置有若干贯穿安装板水平部分与支撑板螺纹连接的固定螺栓，固定螺栓的螺栓杆上套设有位于螺栓头与安装板之间的弹簧垫片。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将安装板固定在支撑板上便于对安装板进行安装和拆卸，设置弹簧垫片能够减少振动对与固定螺栓连接稳固性的影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的竖直部分的底面沿竖直方向开设有减振腔，所述减振腔内设置有用于对连接板上的竖直方向的振动进行吸收的减振组件。

通过采用上述技术方案，减振组件对支撑板上竖直方向的振动进行吸收，从而减少振动对电机使用寿命的影响。

本实用新型进一步设置为：所述减振组件包括位于减振腔内且竖直设置的两根减振弹簧以及设置在减振腔内位于两减振弹簧中间的减振球；

所述减振球的顶面与位于减振球上方的减振弹簧的底端固定连接，减振球的底面与位于减振球下方的减振弹簧的顶部固定连接；

位于减振球上方的减振弹簧的顶端与减振腔顶部的安装板固定连接，位于减振球下方的减振弹簧的底端与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板上竖直方向的振动传递到减振弹簧上，减振弹簧带动减振球在减振腔内进行上下滑动，通过减振球的滑动对支撑板上竖直方向的振动进行吸收，从而减少支撑板上竖直方向的振动向安装板上传递，从而减少振动对电机使用寿命造成的影响。

本实用新型进一步设置为：所述减振腔设置有两个，两所述减振腔内都设置有用于对支撑板上竖直方向的振动进行吸收的减振组件。

通过采用上述技术方案，设置两个减振腔以及两个减振组件能够更好的对支撑板上的振动进行吸收，进一步减少支撑板上的振动向安装板上进行传递，从而更好的减少振动对电机使用寿命的影响。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置连接管、传动杆、传动机构，通过传动机构带动传动杆在周向方向进行往复运动，从而带动钢筋笼在周向方向进行往复运动，增加了钢筋笼下放的深度并且减少了钢筋笼下放的时间；

2、本实用新型通过设置减振垫、减振腔、减振弹簧和减振球，支撑板上竖直方向的振动传递到减振弹簧上，减振弹簧带动减振球在减振腔内进行上下滑动，通过减振球的滑动对支撑板上竖直方向的振动进行吸收，从而减少支撑板上竖直方向的振动向安装板上传递，从而减少振动对电机使用寿命造成的影响。

附图说明

图1为实施例安装上钢筋笼后的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现传动机构的示意图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为实施例体现减振球的剖视图。

图中：1、连接板；11、连接柱；2、传动杆；21、拨动杆；3、支撑板；31、连接管；4、振动锤；5、传动机构；51、安装板；511、减振垫；512、固定螺栓；513、弹簧垫片；514、减振腔；52、电机；53、转盘；54、固定轴；55、转动杆；56、连杆；561、加强杆；57、减振组件；571、减振弹簧；572、减振球；6、钢筋笼。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢管式振动插筋器，参见附图1和附图2，包括呈圆盘状设置的连接板1、固定连接在连接板1顶部中间位置的振动锤4、设置在连接板1底部与连接板1相互平行的呈圆盘状设置的支撑板3、固定连接在支撑板3顶部靠近外周的位置用于将支撑板3和固定板固定连接在一起的若干连接柱11、固定连接在支撑板3底部用于与钢筋笼6进行连接并且与支撑板3同轴的连接管31、转动连接在支撑板3中间位置并且与连接管31同轴的传动杆2以及固定连接在支撑板3顶部用于带动传动杆2在传动杆2的周向方向进行往复运动的传动机构5；连接柱11围绕传动杆2均匀设置；传动杆2的底部外周上固定连接有若干围绕传动杆2外周均匀设置的截面呈半圆形设置的拨动杆21，拨动杆21插入到钢筋笼6底部的钢筋的空隙当中，拨动杆21的半圆形圆弧朝下设置。

传动机构5带动传动杆2围绕传动杆2的周向方向进行往复运动，传动杆2通过拨动杆21带动钢筋笼6沿周向方向进行往复运动，然后再配合振动锤4在竖直方向的振动，增加了钢筋笼6下放的深度并且减少了钢筋笼6下放的时间。

参见附图3，传动机构5包括固定连接在支撑板3顶部的安装板51、固定连接在安装板51上且输出轴轴向方向垂直设置的电机52、固定连接在电机52输出轴顶端并且与输出轴同轴的转盘53、固定连接在转盘53顶部原理轴线位置的固定轴54、转动连接在固定轴54上的转动杆55以及固定连接在传动杆2外周上的连杆56；连杆56和传动杆2都是水平设置，并且转动杆55背离转盘53的一端与连杆56背离传动杆2的一端转动连接在一起。连杆56水平两侧都设置有一端固定连接在连杆56上另一端固定连接在传动杆2外壁上的水平设置的加强杆561。

电机52带动转盘53进行转动，转盘53在转动的过程当中通过转动杆55和连杆56带动传动杆2在周向方向进行往复运动，从而通过拨动杆21带动钢筋笼6在周向方向进行往复运动。

参见附图3和附图4，安装板51的底部为水平设置的水平部，顶部为竖直设置的竖直部，水平部与支撑板3固定连接，电机52固定连接在竖直部上；安装板51水平部底部与支撑板3之间设置有由弹性材料制成的减振垫511；安装板51水平部分的顶面上设置有若干贯穿安装板51水平部分和减振垫511并且与支撑板3螺纹配合的固定螺栓512，固定螺栓512的螺栓杆上套设有位于螺栓头与安装板51之间的弹簧垫片513。通过设置弹簧垫片513能够减少支撑板3的振动多固定螺栓512与支撑板3连接稳固性的影响。

参见附图5，安装板51的竖直部分底面开设有两轴线方向竖直设置的减振腔514，减振腔514内设置有减振组件57，减振组件57包括两根竖直设置的减振弹簧571以及设置在两根减振弹簧571中间位置的减振球572；减振球572的顶面与位于减振球572上方的减振弹簧571的底端固定连接，减振球572的底面与位于减振球572下方的减振弹簧571的顶端固定连接；位于减振球572上方的减振弹簧571的顶端与减振腔514顶部的安装板51固定连接在一起，位于减振球572下方的减振弹簧571底端与支撑板3的顶面固定连接在一起；振动锤4向支撑板3传递的竖直方向的振动传递倒减振弹簧571和减振球572上，通过减振球572在减振腔514内的上下移动对振动进行吸收，从而进一步减少振动向电机52的传递，提高电机52的使用寿命。

该钢管式振动插筋器在进行使用时的工作原理如下，钢筋笼6穿过传动杆2固定在连接管31上，传动杆2底部的拨动杆21插入到钢筋笼6底部的钢筋空隙当中，向混凝土中插入钢筋笼6时，振动锤4对钢筋笼6施加上下的振动，电机52带动转盘53进行转动，转盘53在转动的过程当中通过转动杆55和连杆56带动传动杆2在周向方向进行往复运动，从而通过拨动杆21带动钢筋笼6在周向方向进行往复运动。增加了钢筋笼6下放的深度并且减少了钢筋笼6下放的时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。