一种钢支撑固定端连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢支撑技术领域，具体为一种钢支撑固定端连接结构。

背景技术：

随着科技的发展，地铁的建设速度越来越快，在修建地铁的过程中，需要使用钢支撑对隧道或基坑进行支撑，避免隧道或基坑倒塌，钢支撑具有可重复使用和稳定性高的特点，使得钢支撑快速替代了木支撑的使用，钢支撑是由活络端、中间节和固定端等部件组成，其中钢支撑固定端主要通过螺栓等部件与支撑钢管进行连接，增强钢支撑的整体防护强度，它是钢支撑中不可缺少的一部分。

目前市场上的钢支撑固定端种类较多，大多数钢支撑固定端与支撑钢管的连接处开设有一圈螺纹孔，方便使用螺栓对钢支撑固定端和支撑钢管进行连接，但是多数钢支撑固定端在安装时，需要使用工具依次拧动螺栓，花费较多的时间，降低了钢支撑固定端的安装速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢支撑固定端连接结构，解决了多数钢支撑固定端在安装时，需要使用工具依次拧动螺栓，花费较多的时间，降低了钢支撑固定端安装速度的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种钢支撑固定端连接结构，包括圆筒和连接块，所述圆筒位于连接块的正下方，所述圆筒的顶部固定连接有圆盘，所述连接块搭接在圆盘的上表面，所述圆盘的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的底部与活动环的上表面固定连接，所述活动环位于圆盘的下方，且活动环活动套接在圆筒的表面，所述活动环的下表面固定连接有铰接座，所述圆筒的侧表面固定连接有连接座，所述连接座位于圆筒的正面，且连接座位于铰接座的背面，所述连接座内壁的两侧分别与固定杆的两端固定连接，所述固定杆的表面分别活动套接有活动杆和扭簧，所述活动杆的表面与铰接座的内壁活动连接，所述扭簧的数量为两个，且两个扭簧分别位于活动杆的两侧，两个所述扭簧的相对端均与活动杆的侧表面固定连接，且两个扭簧的背离端分别与连接座内壁的两侧固定连接，所述圆盘的上表面开设有方孔，所述方孔与滑槽相连通，所述方孔的内部活动连接有方块，且方块固定连接在连接块的下表面，所述方块靠近滑块一侧开设限位槽的内部活动连接有限位杆，且限位杆固定连接在滑块靠近方块的一侧。

而且，所述滑槽的俯视截面图为弧形，所述滑块的形状与滑槽的形状相适配。

而且，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽以圆盘的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。

而且，所述活动环的上表面活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与圆盘的下表面活动连接。

而且，所述铰接座包括第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座位于第二铰接座的左侧，所述活动杆的侧表面与第一铰接座的内壁活动连接。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的钢支撑固定端连接结构，通过设置滑块、活动环、铰接座、活动杆和限位杆，将连接块移至圆盘的正上方，使得方块移至对应方孔的位置处，推动连接块向下运动，使得方块进入方孔的内部，连接块的下表面与圆盘的上表面搭接，拉动活动杆使其绕固定杆转动，使得扭簧扭转，活动杆与第二铰接座分离，推动第二铰接座使其带动活动环绕圆筒转动，使得滑块带动限位杆向方块靠近，限位杆插入限位槽内，将方块固定，第一铰接座移至对应活动杆位置处，松开活动杆使其在扭簧的张力作用下卡入第一铰接座的内部，将活动环固定，完成钢支撑固定端的安装，不需要使用工具依次拧动螺栓，节约了安装的时间，达到了提高钢支撑固定端安装速度的效果，使得解决了多数钢支撑固定端在安装时，需要使用工具依次拧动螺栓，花费较多的时间，降低了钢支撑固定端安装速度的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑块位置处俯视截面图。

图中：1-圆筒、2-连接块、3-圆盘、4-滑槽、5-滑块、6-动环、7-连接座、8-铰接座、801-第一铰接座、802-第二铰接座、9-固定杆、10-活动杆、11-扭簧、12-方孔、13-方块、14-限位杆、15-滚珠。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种钢支撑固定端连接结构，包括圆筒1和连接块2，圆筒1位于连接块2的正下方，圆筒1的顶部固定连接有圆盘3，圆盘3对连接块2和滑块5进行支撑，连接块2搭接在圆盘3的上表面，圆盘3的下表面开设有滑槽4，滑槽4对滑块5进行限位和导向，使得滑块5不与滑槽4分离，滑槽4的内部活动连接有滑块5，滑块5能够带动限位杆14沿着滑槽4的内壁向方块13靠近，滑块5的底部与活动环6的上表面固定连接，活动环6的圆心与圆盘3的圆心位于同一点，活动环6转动可以带动滑块5绕圆筒1转动，活动环6位于圆盘3的下方，且活动环6活动套接在圆筒1的表面，活动环6的下表面固定连接有铰接座8，初始位置为活动杆10卡在第二铰接座802的内部，铰接座8配合活动杆10可以对活动环6进行限位，使得活动环6停止转动，圆筒1的侧表面固定连接有连接座7，连接座7对活动杆10进行连接，使得活动杆10可以卡入铰接座8内，连接座7位于圆筒1的正面，且连接座7位于铰接座8的背面，连接座7内壁的两侧分别与固定杆9的两端固定连接，固定杆9对活动杆10支撑，使得活动杆10可以绕固定杆9转动，固定杆9的表面分别活动套接有活动杆10和扭簧11，活动杆10卡入铰接座8内，将铰接座8固定住，限位杆14插入限位槽后，松开活动杆10使其在扭簧11的张力作用下恢复至初始位置，活动杆10卡入第一铰接座801的内部，活动杆10的表面与铰接座8的内壁活动连接，扭簧11的数量为两个，且两个扭簧11分别位于活动杆10的两侧，两个扭簧11的相对端均与活动杆10的侧表面固定连接，且两个扭簧11的背离端分别与连接座7内壁的两侧固定连接，圆盘3的上表面开设有方孔12，方孔12为方块13的运动提供了空间，且方孔12对方块13进行限位和导向，方孔12与滑槽4相连通，方孔12的内部活动连接有方块13，且方块13固定连接在连接块2的下表面，方块13配合限位杆14，将连接块2固定住，方块13靠近滑块5一侧开设限位槽的内部活动连接有限位杆14，且限位杆14固定连接在滑块5靠近方块13的一侧，限位杆14插入限位槽内，将方块13固定住。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑槽4的俯视截面图为弧形，滑块5的形状与滑槽4的形状相适配，弧形的滑槽4方便滑块5绕圆筒1转动，使得滑块5的运动轨迹与活动环6的活动轨迹同步。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑槽4的数量为四个，四个滑槽4以圆盘3的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，多个滑槽4表示有多个方块13和限位杆14，使得连接块2与圆盘3的连接更加稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动环6的上表面活动镶嵌有滚珠15，滚珠15的表面与圆盘3的下表面活动连接，活动环6转动时，使得滚珠15沿着圆盘3的下表面滚动，降低了活动环6与圆盘3之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，铰接座8包括第一铰接座801和第二铰接座802，第一铰接座801位于第二铰接座802的左侧，活动杆10的侧表面与第一铰接座801的内壁活动连接，第一铰接座801和第二铰接座802是否与活动杆10有连接关系，表示限位杆14是否插入限位槽内对方块13进行固定。

在使用时，初始位置为方块13与方孔12分离，活动杆10的表面与第二铰接座802的内壁活动连接，将连接块2移至圆盘3的正上方，使得方块13移至对应方孔12的位置处，推动连接块2向下运动，使得方块13进入方孔12的内部，连接块2的下表面与圆盘3的上表面搭接，拉动活动杆10使其绕固定杆9转动，使得扭簧11扭转，活动杆10与第二铰接座802分离，推动第二铰接座802使其带动活动环6绕圆筒1转动，使得滑块5带动限位杆14沿着滑槽4的内壁向方块13靠近，限位杆14插入限位槽内，将方块13固定，第一铰接座801移至对应活动杆10的位置处，松开活动杆10使其在扭簧11的张力作用下卡入第一铰接座801的内部，扭簧11恢复至初始状态，将活动环6固定，完成钢支撑固定端的安装。

综上可得，本实用新型通过设置滑块5、活动环6、铰接座8、活动杆10和限位杆14，解决了多数钢支撑固定端在安装时，需要使用工具依次拧动螺栓，花费较多的时间，降低了钢支撑固定端安装速度的问题。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。