一种大型高压永磁趸船泵站的制作方法

本实用新型涉及水利设备技术领域，具体为一种大型高压永磁趸船泵站。

背景技术：

随着江河湖库水位落差大，建设传统的固定泵站投资大，周期长，对当地环境影响大，趸船泵站应用越来越广泛。目前市场上趸船泵站的配置五花八门，传统配置最典型的一种是配置卧式泵组，配置有进水管路及底阀，抽真空装置，该配置泵型在启泵前需要完成抽真空过程，对进口管路密封要求高。卧式泵组由于泵与电机均为水平卧式布置，场地占用面积大，泵舱安装层一般布置在甲板下，泵运行时钢制趸船噪音大，泵舱内温度高。

现有的卧式泵组尤其是大型泵组，泵的汽蚀余量达到8米，甚至到10米，水泵叶轮必须淹没在水面以下，这就要求整个泵及电机安装在水面以下，一旦泵舱壁泄漏，泵组有被淹的风险。同时现有的立式潜水泵组，为一种传统的潜水泵，在泵站运行水位变化大的环境中，运行效率低。鉴于此，我们提出一种大型高压永磁趸船泵站。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型高压永磁趸船泵站，以解决上述背景技术中提出的泵组场地占用广，运行时振动噪音大，尤其是在变工况运行的环境中，均处于低效率运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型高压永磁趸船泵站，包括趸船以及设置在所述趸船两端的锚固区，所述趸船的表面分别设置有检修转运区域、泵舱区域以及电控值班休息区，所述锚固区的底部设置有永磁电泵，所述永磁电泵的一侧设置有输水管，所述锚固区的一侧设置有人行栈桥，所述人行栈桥的两端均安装有万向接头，所述人行栈桥的另一端安装在基岸上，所述基岸的底部设置有支撑墩；

所述万向接头包括支座，所述支座的顶部设置有水管，所述万向接头的顶部两端分别设置有回转支承，所述回转支承的一端设置有密封件。

优选的，所述永磁电泵为立式泵组。

优选的，所述人行栈桥的两端分别与所述支座焊接固定。

优选的，所述永磁电泵包括设置在所述永磁电泵内部的永磁电机，所述永磁电泵的顶部设置有吐出弯管，所述永磁电泵的底部设置有导叶体，所述导叶体的底部设置有叶轮，所述叶轮的底部安装有吸入喇叭口，所述吸入喇叭口的表面安装有滤网。

优选的，所述永磁电泵的输出轴和所述叶轮同轴设置。

优选的，所述导叶体包括外筒体以及设置在所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体的顶部安装有法兰，所述内筒体外壁安装有若干个叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该大型高压永磁趸船泵站，采用永磁电机为永磁电泵提供动力，大大降低了运行费用，同时永磁电泵采用立式安装，结构紧凑，占用面积小，减小了泵舱尺寸。

2、该大型高压永磁趸船泵站，趸船通过万向接头的水平和竖直方向的转动，适应在不同水位运行，可满足水平和竖直方向的旋转，使得趸船在变工况运行的环境中，均处于高效区。

3、泵吸口位于趸船舱底，不易缠绕杂物，传统卧式泵组吸口于趸船侧舷外，易缠绕杂物堵塞吸口。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的高水位工作状态结构示意图；

图3为本实用新型的低水位工作状态结构示意图；

图4为本实用新型的万向接头结构示意图；

图5为本实用新型的永磁电泵结构示意图；

图6为本实用新型的导叶体内部结构示意图。

图中：1、趸船；2、锚固区；21、永磁电泵；211、吐出弯管；212、永磁电机；213、导叶体；2131、法兰；2132、外筒体；2133、内筒体；2134、叶片；214、叶轮；215、吸入喇叭口；216、滤网；22、输水管；23、人行栈桥；24、万向接头；241、支座；242、水管；243、回转支承；244、密封件；25、基岸；26、支撑墩；3、检修转运区域；4、泵舱区域；5、电控值班休息区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种大型高压永磁趸船泵站，如图1和图2所示，包括趸船1以及设置在趸船1两端的锚固区2，趸船1的表面分别设置有检修转运区域3、泵舱区域4以及电控值班休息区5，锚固区2的底部设置有永磁电泵21，永磁电泵21的一侧设置有输水管22，锚固区2的一侧设置有人行栈桥23，人行栈桥23的两端均安装有万向接头24，人行栈桥23的另一端安装在基岸25上，基岸25的底部设置有支撑墩26，永磁电泵21为立式泵组。

本实施例中，人行栈桥23采用铝合金材质制成，其材质具有一定的金属弹性，方便进行支撑。

进一步的，支撑墩26采用钢材质支撑，其材质结构坚硬，制成效果强。

在具体实施过程中，为了方便人行栈桥23的连接以及转向，本发明人员设置万向接头24，具体如图2至图4所示，万向接头24包括支座241，支座241的顶部设置有水管242，万向接头24的顶部两端分别设置有回转支承243，回转支承243的一端设置有密封件244，人行栈桥23的两端分别与支座241焊接固定。

本实施例中，支座241采用钢材质支撑，其材质结构坚硬，且便于安装。

进一步的，密封件244采用盘根及软填料材质密封，使得回转支承243整体连接气密封好。

在具体实施过程中，提高永磁电泵21整体的使用效率，本发明人员对永磁电泵21的结构作出改进，具体如图5和图6所示，永磁电泵21包括设置在永磁电泵21内部的永磁电机212，永磁电泵21的顶部设置有吐出弯管211，永磁电泵21的底部设置有导叶体213，导叶体213的底部设置有叶轮214，叶轮214的底部安装有吸入喇叭口215，吸入喇叭口215的表面安装有滤网216，永磁电泵21的输出轴和叶轮214同轴设置，导叶体213包括外筒体2132以及设置在外筒体2132内部的内筒体2133，外筒体2132的顶部安装有法兰2131，内筒体2133外壁安装有若干个叶片2134，叶片2134的截面呈弧形。

本实施例中，吐出弯管211和永磁电泵21机壳通过无缝焊接形成一体结构，使得吐出弯管211和永磁电泵21机壳形成介质流道，且吐出弯管211和永磁电泵21机壳连接紧密。

进一步的，吸入喇叭口215呈梯形，使得吸入的介质通道变窄，从而压强变大，提高效率。

本实施例的大型高压永磁趸船泵站在使用时，趸船1通过万向接头24的水平和竖直方向的转动，适应在不同水位运行，同时对趸船1上的锚固系统锚链进行收放调节，使趸船1在不同水位保持稳定，万向接头24由竖直和水平水管242组成，在水平和竖直方向设置了回转支承243，可满足水平和竖直方向的旋转，万向接头24在竖直方向设置了支座241，且支座241与可转动水管242之间设置有密封件244，满足其连接的密封效果，使得趸船1在变工况运行的环境中，均处于高效区。

永磁电机212启动后，通过输出轴带动叶轮214旋转，介质在叶轮214的旋转作用下获得速度能和压力能，被排出叶轮214进入导叶体213，叶轮214内介质被排出后，新的介质通过吸入喇叭口215被吸入到叶轮214内，从而形成连续的流量，介质从吸入喇叭口213吸入后，顺着导叶体213和永磁电泵21机壳形成的流道，从吐出弯头211被排出到输送管路中，提高了永磁电泵21整体的工作效率；

同时，导叶体213包括均由碳钢制成的内筒体2133、外筒体2132、叶片2134，内筒体2133的外筒体2132上部的内壁的表面粗糙度不超过Ra12.5，外筒体2132、法兰2131、叶片2134与内筒体2133通过焊接构成导叶体213过流通道，重量大大轻于现有整体铸造导叶体的方案，降低了材料成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。