地下综合管廊腋角模板的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种地下综合管廊腋角模板。

背景技术：

矩形管廊腋角处由于其形状不规则，尺寸小，容易在混凝土浇筑过程中出现错台、蜂窝麻面、漏筋、孔洞等表观质量问题。

传统的腋角模板拼装一般是采用木模板进行，在安装的过程中往往存在以下几个问题：(1)固定困难；(2)由于木模板刚度较差，极易发生变形；(3)模板与模板之间的粘结困难，拼缝较大；(4)底板腋角模板在混凝土浇筑过程中容易出现上浮现象；(5)支设体系安装困难，功效较差，成型后混凝土表观质量差异较大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种安装方便，具有较大承载能力且可以多次周转使用的地下综合管廊腋角模板。

本实用新型通过下述技术方案实现。

地下综合管廊腋角模板，其特征在于包括：模板主体、骨排架、沿模板主体四周布置的连接板；所述模板主体包括基板，与基板连接、分布在基板两侧的左翼板和右翼板；所述连接板包括设置在基板、左翼板、右翼板前端的前连接板，设置在左翼板左侧的左连接板，设置在右翼板右侧的右连接板，设置在基板、左翼板、右翼板后端的后连接板；所述前连接板上设置有背向模板主体的销钉；所述后连接板上设置有可容销钉穿过的销钉孔；所述左连接板、右连接板上设置有连接孔；所述模板主体的后端靠近销钉孔的位置设置有与销钉配合的活动楔片；所述活动楔片包括楔片本体，开设在楔片本体上的滑槽，上端嵌入滑槽内、下端固定在模板主体上的固定轴。

作为优选技术方案，所述模板主体采用铝型材制作。

作为优选技术方案，所述左翼板与基板的夹角为135°、所述右翼板与基板的夹角为135°。

作为优选技术方案，所述骨排架包括沿模板主体竖向布置的竖向骨排架，沿左翼板、右翼板与基板连接处布置的横向骨排架。

本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型解决了采用木模支设时，模板难以固定拼装的难题，避免了因为模板固定缺陷，而出现涨模、漏浆等缺陷；

2、本实用新型腋角模板之间连接采用销钉楔片的连接形式，拼缝严实，安装或拆卸简单方便；

3、本实用新型采用定型的腋角模板，安装方便简单，提高了现场施工功效，并避免了管廊腋角的施工表观缺陷，取得了良好的施工效果；

4、本实用新型设计结构合理，使用铝型材将模板加工成为标准化产品，可在工厂批量加工，加快了施工进度，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型腋角模板的立体结构图；

图2为本实用新型两块腋角模板拼装时销钉与活动楔片固定连接时的示意图；

上述图中各标识的含义为：

1-模板主体，11-基板，12-左翼板，13-右翼板；

2-骨排架，21-竖向骨排架，22-横向骨排架；

3-连接板，31-前连接板，32-左连接板，33-右连接板，34-后连接板，35-连接孔；

4-销钉；

5-销钉孔；

6-活动楔片，61-楔片本体，62-滑槽，63-固定轴。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例的形式对本实用新型做进一步说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本实用新型所做的解释性说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本实用新型的精神对本实用新型所做的等效的替换均落入本实用新型的保护范围。另外，本实用新型中所述前、后、左、右、上、下等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解本实用新型，并非对本实用新型技术方案的限制。

实施例

地下综合管廊腋角模板，请参阅图1，包括：模板主体1、骨排架2、沿模板主体1四周布置的连接板3；模板主体1包括基板11，与基板11连接、分布在基板11两侧的左翼板12和右翼板13；连接板3包括设置在基板11、左翼板12、右翼板13前端的前连接板31，设置在左翼板12左侧的左连接板32，设置在右翼板13右侧的右连接板33，设置在基板11、左翼板12、右翼板13后端的后连接板34；前连接板31上设置有背向模板主体1的销钉4；后连接板34上设置有与销钉4对应的、可容销钉4穿过的销钉孔5；左连接板32、右连接板33上设置有连接孔35；模板主体1的后端靠近销钉孔5的位置设置有与销钉4配合的活动楔片6；请参阅图2，活动楔片6包括楔片本体61，开设在楔片本体61上的滑槽62，上端嵌入滑槽62内、下端固定在模板主体1上的固定轴63，从而使楔片本体61可沿滑槽62滑动并通过固定轴63固定在模板主体1上。

上述结构中，当相邻两块腋角模板需要拼装固定时，请参阅图2，可将前连接板31上的销钉4插入后连接板34上的销钉孔5中，再通过敲击楔片本体61的端头，使楔片本体61沿滑槽62嵌入销钉4内，从而完成了相邻两块腋角模板的快速拼装固定；左连接板32、右连接板33上设置的连接孔35可以便于与地下综合管廊墙板模板的固定连接。

为了减轻腋角模板的重量，便于模板的加工、周转和施工，同时保证腋角模板的可受力强度，本实施例中模板主体1采用铝型材制作。

为了使浇筑后的管廊腋角更加美观，本实施例中左翼板12与基板11的夹角为135°、右翼板13与基板11的夹角为135°。

为了增加模板主体1的可受力强度，本实施例中骨排架2包括沿模板主体1竖向布置的竖向骨排架21，沿左翼板12、右翼板13与基板11连接处布置的横向骨排架22。