一种玻璃钢水渠联接结构的制作方法

本实用新型涉及水利设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢水渠联接结构。

背景技术：

水渠是我国现阶段应用很广的一种水利工程，主要应用于农田灌溉，给排水防洪泄洪和给偏远山区生活用水等。传统水渠是通过人工在地面上开凿的水道形成，包括水泥水渠和石砌水渠。由于传统水渠存在运输施工不便、人力物力消耗量大、容易开裂、维修成本高等缺陷，因此现在出现了重量轻、便于移动安装、不容易开裂和投资成本更低的玻璃钢水渠替代传统水渠，并且广泛用于水利工程中引水排水，带来了巨大的经济效益。

玻璃钢水渠在使用过程中需要用联接结构将每一个水渠单元联接在一起，形成特定长度的水渠以实现引水排水目的。而在目前水利工程施工中，玻璃钢水渠单元通产采用搭接、抱箍或卡箍的方式联接在一起，但采用这些联接方式均存在两玻璃钢水渠单元之间联接的密封性不好时常会出现渗透或漏水，并且联接不稳固，在水土发生移动变化或在外力下联接处容易开裂，造成大量漏水现象。此外，采用上述联接方式联接效果受操作人员的技巧和熟练度的影响，对于规格有偏差或者玻璃钢水渠单元发生微小形变，若处理不当也会造成漏水现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种玻璃钢水渠联接结构，通过设计新型结构，解决现有玻璃钢水渠联接方式联接不稳固、密封性不好、在外力作用下容易开裂的技术问题，以使玻璃钢水渠适用于不同的环境中。

本实用新型采用的技术方案如下：

请参照一种玻璃钢水渠联接结构，包括U形连接件、横向盖板和纵向盖板；所述U形连接件由第一联接件和第二联接件组成，且第一联接件和第二联接件底部末端设置有相互配合、以使U形连接件宽度可调节的连接槽和连接部；所述连接部上设置有条形连接孔；所述连接槽内设置有从条形连接孔内延伸出的螺纹连接杆；所述横向盖板设置在U形连接件内底部，用以将玻璃钢水渠密封固定在U形连接件内；所述纵向盖板设置在U形连接件内两侧壁上，用以将玻璃钢水渠的两侧壁与U形连接件固定联接。本方案所述第一联接件和第二联接件连接时，连接部伸入连接槽内，螺纹连接杆从条形连接孔内伸出，通过拧紧紧固螺母即可实现第一联接件和第二联接件的固定连接。采用该结构设计的第一联接件和第二联接件，使得U形连接件的宽度可调节，在联接玻璃钢水渠时，便于操作。

进一步地，所述第一联接件和第二联接件均为由底板和侧板一体化成型的L形结构；所述底板和侧板中部位置一体化设置有相互连接的凸出部。联接玻璃钢水渠时，将两个玻璃钢水渠的一端分别固定在凸出部两侧，而凸出部用于固定横向盖板和纵向盖板以实现玻璃钢水渠固定和密封而达到防止漏水的目的。

进一步地，所述第一联接件和第二联接件的底板和侧板的凸出部两侧均设置有弹性橡胶层。由于玻璃钢水渠联接结构和玻璃钢水渠之间材质特性以及加工工艺的影响，联接结构和玻璃钢水渠接触面之间并不完全平整，因此为了防止有渗水现象发生，所述玻璃钢水渠联接结构中设置有弹性橡胶层作为密封材料，有效解决材料和加工工艺造成的渗水现象。

进一步地，所述连接槽设置在第一联接件的底板上，且位于远离横板一端的凸出部的两侧。

进一步地，所述连接部设置在第二联接件的底板上，且位于远离横板一端的凸出部的两侧。

进一步地，连接槽和连接部分别交叉且相对应设置在第一联接件和第二联接件上。采用交叉设计的方式，可延长两螺纹连接杆之间的距离，会进一步增强玻璃钢水渠与第一联接件和第二联接件连接的稳固性。

进一步地，所述横向盖板底部中间位置沿长度延伸方向设置有第一密封槽，实现对凸出部和第一联接件和第二联接件之间间隙的密封，防止渗水和漏水现象。

进一步地，所述横向盖板密封槽内及密封槽两侧的接触面上设置有弹性橡胶层。

进一步地，所述横向盖板的长度大于连接部和连接槽的长度之和，且小于第一联接件的底板和第二联接件的底板的长度之和；所述横向盖板的长度的宽度与第一联接件的底板和第二联接件的底板的宽度相等。以确保第一联接件和第二联接件调节到最大长度时，横向盖板能将第一联接件和第二联接件之间的间隙密封，防止漏水现象，同时为安装纵向盖板预留一定位置空间。

进一步地，所述纵向盖板其中一面的中间位置沿高度延伸方向设置有第二密封槽。

本方案所述的玻璃钢水渠联接结构，联接玻璃钢水渠时，先拧下螺纹连接杆上配套设置的紧固螺母，向外拉伸第一联接件或第二联接件可调节二者之间的宽度，并分别将两个玻璃钢水渠的一端放置在底板和侧板的凸出部两侧；由于玻璃钢水渠生产时两端对应设置有便于安装的安装孔和安装槽，因此螺纹连接杆从玻璃钢水渠的安装槽内延伸出来，两个玻璃钢水渠放置好后，将横向盖板对应盖合在第一联接件和第二联接件上；然后向内推压第一联接件或第二联接件，使得第一联接件和第二联接件将玻璃钢水渠夹紧，并将紧固螺母拧紧，使横向盖板和底板将玻璃钢水渠夹紧并固定，并用其他螺栓继续将横向盖板与底板上的凸出部固定连接；所述横向盖板的第一密封槽紧密贴合在凸出部上，横向盖板位于密封槽两侧的两侧边紧紧压在玻璃钢水渠上，有效防止水从第一联接件和第二联接件之间的间隙中漏出；横向盖板安装好后，再用纵向盖板将玻璃钢水渠的两侧面固定安装两侧板上，即完成连接工作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.采用本方案所述玻璃钢水渠联接结构，能将两个玻璃钢水渠稳固联接，在受外力时不易变形漏水，适用于复杂和恶劣的工作环境中。

2.本方案所述玻璃钢水渠联接结构，采用U形连接件和横向盖板、纵向盖板相配合的方式实现玻璃钢水渠之间的联接，密封效果好，不会出现开裂现象，同时设置有弹性橡胶层，进一步增强了密封性能，有效防止渗水现象发生。

3.本方案所述玻璃钢水渠联接结构，其U形连接件的宽度是可调节的，工作时便于联接两个玻璃钢水渠，如果两个玻璃钢水渠之间规格因工艺有所偏差，通过调节宽度以将两个玻璃钢水渠加紧在U形连接件内，同时弹性橡胶层会补偿工艺偏差引起的微小缝隙，防止渗水漏水，配合以横向盖板和纵向盖板的紧固和密封，使得玻璃钢水渠之间联接既稳固又有很好的密封性能，很好地解决了现有玻璃钢水渠联接方式联接不稳固、密封性不好、在外力作用下容易开裂的技术问题。

4.本方案所述玻璃钢水渠联接结构，结构简单，容易生产制造，联接时对操作者不要求较高的技巧和熟练度，只需按照顺序固定安装即可。

附图说明

图1是本实用新型U形连接件的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型第一联接件的一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型第二联接件的一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型横向盖板的一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型纵向盖板的结构示意图；

图6是本实用新型U形连接件的另一种实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型横向盖板的另一种实施方式的结构示意图；

图8是本实用新型第一联接件或第二联接件的另一种实施方式的结构示意图；

图9是本实用新型第一联接件或第二联接件的另一种实施方式的结构示意图。

图中标记为：1-U形连接件，2-横向盖板，3-纵向盖板，11-第一联接件，12-第二联接件，13-底板，14-侧板，15-连接槽，16-螺纹连接杆，17-紧固螺母，18-连接部，19-条形连接孔，21-第一密封槽，22-第二密封槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照图1～6所示，一种玻璃钢水渠联接结构，包括长度可调节的U形连接件1、横向盖板2和纵向盖板3，所述横向盖板2盖合在U形连接件1内底部，所述纵向盖板3分别盖合在U形连接件1内的两侧壁上。

所述U形连接件1包括第一联接件11和第二联接件12。第一联接件11和第二联接件12均为由一底板13和一侧板14一体化成型的L形结构。所述底板13和侧板14中部位置一体化设置有相互连接的凸出部，所述凸出部上间隔设置有紧固孔。

所述第一联接件11的底板13远离横板的一端、且位于凸出部的两侧设置有连接槽15；所述连接槽15内固定设置有一螺纹连接杆16，所述螺纹连接杆16上配套设置有紧固螺母17。

所述第二联接件12的底板13远离横板的一端、且位于凸出部的两侧设置有与所述连接槽15相匹配的连接部18，所述连接部18的厚度与连接槽15的深度相等，所述连接部18上设置有条形连接孔19。

第一联接件11和第二联接件12连接时，连接部18伸入连接槽15内，螺纹连接杆16从条形连接孔19内伸出，通过拧紧紧固螺母17即可实现第一联接件11和第二联接件12的固定连接。采用该结构设计的第一联接件11和第二联接件12，使得U形连接件1的宽度可调节，在联接玻璃钢水渠时，便于操作。

所述第一联接件11的侧板14与第二联接件12的侧板14四角均设置有紧固孔，纵向盖板3通过螺栓将玻璃钢水渠固定在侧板14上，以增强联接的稳固性。

所述横向盖板2底部中间位置沿长度延伸方向设置有第一密封槽21；所述第一密封槽21内间隔设置有与凸出部上的紧固孔位置相对应的通孔；所述横向盖板2上也设置有与螺纹连接杆16位置相对应的通孔。

所述横向盖板2的长度大于连接部18和连接槽15的长度之和，且小于第一联接件11的底板13和第二联接件12的底板13的长度之和；所述横向盖板2的长度的宽度与第一联接件11的底板13和第二联接件12的底板13的宽度相等。以确保第一联接件11和第二联接件12调节到最大长度时，横向盖板2能将第一联接件11和第二联接件12之间的间隙密封，防止漏水现象，同时为安装纵向盖板3预留一定位置空间。

所述纵向盖板3其中一面的中间位置沿高度延伸方向设置有第二密封槽22，所述第二密封槽22两端设置有与侧板14上的紧固孔位置相对应的通孔，以便于通过纵向盖板3将玻璃钢水渠的侧壁固定安装在第一联接件11和第二联接件12的侧板14上，以增强联接的稳固性。

本方案所述的玻璃钢水渠联接结构，联接玻璃钢水渠时，先拧下螺纹连接杆16上配套设置的紧固螺母17，向外拉伸第一联接件11或第二联接件12可调节二者之间的宽度，并分别将两个玻璃钢水渠的一端放置在底板13和侧板14的凸出部两侧；由于玻璃钢水渠生产时两端对应设置有便于安装的安装孔和安装槽，因此螺纹连接杆16从玻璃钢水渠的安装槽内延伸出来，两个玻璃钢水渠放置好后，将横向盖板2对应盖合在第一联接件11和第二联接件12上；然后向内推压第一联接件11或第二联接件12，使得第一联接件11和第二联接件12将玻璃钢水渠夹紧，并将紧固螺母17拧紧，使横向盖板2和底板13将玻璃钢水渠夹紧并固定，并用其他螺栓继续将横向盖板2与底板13上的凸出部固定连接；所述横向盖板2的第一密封槽21紧密贴合在凸出部上，横向盖板2位于密封槽两侧的两侧边紧紧压在玻璃钢水渠上，有效防止水从第一联接件11和第二联接件12之间的间隙中漏出；横向盖板2安装好后，再用纵向盖板3将玻璃钢水渠的两侧面固定安装两侧板14上，即完成连接工作。采用本方案所述玻璃钢水渠联接结构，连接稳固，受外力时不易变形漏水，适用于复杂和恶劣的工作环境中。

实施例2

请参照图7～9所示，本方案所述的玻璃钢水渠联接结构，其连接槽15和连接件不限于仅设置在第一联接件11或第二联接件12上，连接槽15和连接件还可分别交叉且相对应设置在第一联接件11和第二联接件12上。采用交叉设计的方式，可延长两螺纹连接杆16之间的距离，会进一步增强玻璃钢水渠与第一联接件11和第二联接件12连接的稳固性。

实施例3

由于玻璃钢水渠联接结构和玻璃钢水渠之间材质特性以及加工工艺的影响，联接结构和玻璃钢水渠接触面之间并不完全平整，因此为了防止有渗水现象发生，所述玻璃钢水渠联接结构中设置有弹性橡胶层作为密封材料，有效解决材料和加工工艺造成的渗水现象。具体地将，所述弹性橡胶层(附图未示出)通过胶粘的方式设置在底板13和侧板14上的凸出部两侧，以及通过胶粘的方式设置在横向盖板2的密封槽内及密封槽两侧的接触面上。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。