一种加固连接件的制作方法

本实用新型属于建筑设计领域，尤其涉及一种加固连接件。

背景技术：

在城市建设中，检查井、排水井大多数是现场由砖块、砂浆砌筑而成，由于材料和结构的原因加上施工方法的局限，质量的保障取决现场施工人员的技能，造成井室有严重的缺陷，如：井室强度低、承载能力低，容易造成井室坍塌，导致路面下沉，以及井室壁抗渗靠抹灰作保护层，容易被污水冲刷、侵蚀从而造成酥化、脱落，抗渗性能极差，耐久性也很差，使得很多井室长期处于废井运行状态。

然而，对于井室壁的维修，存在着施工难度大、工期长以及维修费用高的问题，长时间占用交通路面，造成交通拥堵。为有效解决上述问题，现有技术中，广泛推广的装配式预制钢筋混凝土检查井、排水井，解决了砖和砖混井的强度、抗渗、耐久性等问题；但是，在装配式预制钢筋混凝土检查井、排水井制作和施工安装过程中，也暴露了一些问题和不足。

对于装配式预制钢筋混凝土检查井、排水井而言，第一，由于各个组件是一体成型的，制品的重量和体积都很大，所以制作制品的模具、吊装设备、辅助机具，成型设备都昂贵；第二，由于原有敷设完成的排水管接口存在多管拼入的状况，尺寸上形成垂直方向的高度差，水平方向的管距差和无法定向的角度差，致使装配式预制钢筋混凝土检查井、排水井无法与敷设定排水管口进行准确、有效的一般性对接；第三，装配式预制钢筋混凝土检查井、排水井整体接管方式单一，无法进行多管对接作业，难以适应老旧城区的管网改造，无法用于老旧城区损毁井的维修更换。

因此，研发出一种加固连接件，用于解决现有技术中，装配式预制钢筋混凝土检查井、排水井存在着成本高昂、无法与内部管道准确对接以及通用性差的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种加固连接件，用于解决现有技术中，装配式预制钢筋混凝土检查井、排水井存在着成本高昂、无法与内部管道准确对接以及通用性差的技术缺陷。

本实用新型提供了一种加固连接件，所述加固连接件包括：加固主体，所述加固主体为一弧状支撑件。

优选地，所述加固主体的表面开有孔状结构。

优选地，所述孔状结构的形状选自：矩形、椭圆形以及圆形中的任意一种或多种。

优选地，所述加固主体的弧度为0°～60°。

优选地，所述加固主体的长度为150～1950mm

优选地，所述加固主体的宽度为230～1600mm。

优选地，所述加固主体的厚度为200mm。

优选地，所述加固主体为混凝土结构加固主体。

优选地，所述加固连接件还包括：加强筋，所述加强筋设置于所述加固主体的内部。

优选地，所述加强筋的数量为4～8根。

综上所述，本实用新型提供了一种加固连接件，所述加固连接件包括：加固主体，所述加固主体为一弧状支撑件。本实用新型提供的技术方案中，弧状支撑件的结构设计，由于其具有一定的弧形拱起空间，因此可适配于不同井室壁结构的改建及加固，实现与井内部管道的准确对接；同时，通过加固主体的拼接，可实现对于井室壁改造件的体积轻巧化，有效降低了改建成本。本实用新型提供的一种加固连接件，解决了现有技术中，装配式预制钢筋混凝土检查井、排水井存在着成本高昂、无法与内部管道准确对接以及通用性差的技术缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中，一种加固连接件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的技术方案中，向左摆动17°的水管插入加固连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的技术方案中，向右摆动17°的水管插入加固连接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的技术方案中，向上摆动17°的水管插入加固连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的技术方案中，向下摆动17°的水管插入加固连接件的结构示意图；

其中，加固主体1、孔状结构11以及水管2。

具体实施方式

本实用新型提供了一种加固连接件，用于解决现有技术中，装配式预制钢筋混凝土检查井、排水井存在着成本高昂、无法与内部管道准确对接以及通用性差的技术缺陷。

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更详细说明本实用新型，下面结合附图对本实用新型提供的一种加固连接件，进行具体地描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种加固连接件，包括：加固主体1，加固主体1为一弧状支撑件。本实用新型实施例提供的一种加固连接件，解决了现有技术中，装配式预制钢筋混凝土检查井、排水井存在着成本高昂、无法与内部管道准确对接以及通用性差的技术缺陷。

本实用新型提供的技术方案中，加固主体1的弧状支撑件，可确保在对井室壁进行改造或者加固时，加固主体1的两端与井室壁贴合的同时，弧形结构的拱起，加固主体1与井室壁之间形成了一个更大的空间，以适配于不同结构的井室壁，如：井室壁上的凸起、管道等，实现了对于不同类型的井室壁的改造，结构的通用性得到了提升，可以适用于不同类型的井室壁的改造；同时，加固主体1的两端可以与井室壁贴合，实现了加固连接件与井室壁的良好贴合，进一步提高其加强的效果。

在实际应用的过程中，可以通过多个加固主体1拼接的方式，实现对于检查井、排水井的搭建以及维护，无需使用大型的重量较大的结构，有效降低了开模、吊装、铺设等成本。

进一步地优化技术方案，进一步地提高加固连接件的通用性，对于某些井壁表面有较长以及数量较多的管道的情况，本实用新型实施例提供的一种加固连接件中，加固主体1的表面开有孔状结构11。

为便于管道更加便捷的穿过孔状结构11，同时，兼顾以开孔后，加固连接件的加固功能的稳定性，本实用新型实施例提供的技术方案中，孔状结构11的形状选自：矩形、椭圆形以及圆形中的任意一种或多种。

此处请进一步参阅图2至图5，井室壁上的水管2可穿过孔状结构11，由此可见，即使是井室壁的表面有较大的如水管2的凸起，依然可以实现对于此类井室壁的加固改建，本实用新型实施例提供的一种加固连接件通用性更强。

根据常规井室壁的情况分析，有效提高加固连接件的通用性，拱起的空间可兼容大多数的井室壁结构，本实用新型实施例提供的一种加固连接件中，加固主体1的加固主体的弧度为0°～60°。

在实际应用的过程中，即：将加固主体1接入井室壁中进行井室壁的加固改建时，加固主体1的接入斜度0°～17°，接入锥度0°～34°，接入管沿斜度旋转弧度0°～360°。

为便于加固主体1的安装，有效减轻安装时的体力消耗，同时，兼顾以加固主体1的通用性以及支撑性能，本实用新型实施例提供的技术方案中，加固主体1的长度为150～1950mm

同理，本实用新型实施例提供的一种加固连接件中，加固主体1的宽度为200mm，加固主体1的厚度为230～1600mm。

在确保加固主体1支撑加固性能的基础上，同时，兼顾以加固主体1结构稳定、不易腐蚀以及成本低廉的设计需求，本实用新型实施例提供的技术方案中，加固主体1为混凝土结构加固主体。

进一步地优化技术方案，有效提高加固连接件的强度，本实用新型实施例提供的一种加固连接件还包括：加强筋，加强筋设置于加固主体1的内部。

在确保加固连接件最优的支撑效果的基础上，同时，兼顾以加固连接件的制备成本考虑，本实用新型实施例提供的技术方案中，加强筋的数量为4～8根。

综上所述，本实用新型提供了一种加固连接件，所述加固连接件包括：加固主体，所述加固主体为一弧状支撑件。本实用新型提供的技术方案中，弧状支撑件的结构设计，由于其具有一定的弧形拱起空间，因此可适配于不同井室壁结构的改建及加固，实现与井内部管道的准确对接；同时，通过加固主体的拼接，可实现对于井室壁改造件的体积轻巧化，有效降低了改建成本。本实用新型提供的一种加固连接件，解决了现有技术中，装配式预制钢筋混凝土检查井、排水井存在着成本高昂、无法与内部管道准确对接以及通用性差的技术缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。