一种综合管廊预埋槽固定连接装置的制作方法

本实用新型涉及预埋槽技术领域，具体为一种综合管廊预埋槽固定连接装置。

背景技术：

管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。

现有的综合管廊预埋槽与模板之间由于混凝土膨胀经常导致钢板松动影响预埋槽平整度，同时施工过程中其浇筑方式多为一次性浇筑结构，进一步降低了预埋槽平整度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种综合管廊预埋槽固定连接装置，提高了钢板与预埋槽之间的连接紧密度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综合管廊预埋槽固定连接装置，其特征在于所述预埋槽由第一L形钢板和第二L形钢板拼接形成U型结构，预埋槽两侧为混凝土层，预埋槽上方设置预制板，所述预埋槽内设有可调节支撑装置，所述可调节支撑装置包括套筒和连接杆，所述套筒通过一固定块固定于预埋槽一侧侧壁，所述外螺纹连接杆通过另一固定块固定于预埋槽另一侧侧壁，所述套筒设有内螺纹，所述连接杆设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互匹配，且套筒和连接杆通过内螺纹和外螺纹构成螺纹连接结构。

进一步地，所述混凝土层共设置有5层，且5层混凝土层之间相互平行设置。

进一步地，所述预制板上方依次为土壤层和地表层。

进一步地，第一L形钢板和第二L形钢板关于预制板纵向对称轴左右对称安装。

进一步地，所述套筒和连接杆与预制板相互平行设置，且预制板和混凝土层构成封闭结构。

进一步地，所述可调节支撑装置的长度略大于预埋槽两侧侧壁之间的间距，使得可调节支撑装置与预埋槽构成过盈连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该综合管廊预埋槽固定连接装置采用螺杆式固定结构，不仅提高了钢板与预埋槽之间的连接紧密度，同时便于施工人员拆卸降低施工人员的劳动量。混凝土层共设置有5层，且混凝土层之间相互平行设置，通过5层混凝土层实现分层浇筑结构，增加了混凝土层与第一钢板和第二钢板的连接牢固度，第一钢板和第二钢板均为直角“L”形结构，其第一钢板和第二钢板关于预制板纵向对称轴左右对称安装，且第一钢板和第二钢板构成直角“U”形结构，通过直角“L”形结构的第一钢板和第二钢板便于施工人员安置钢板，加快施工速率，内螺纹和外螺纹相互匹配，且套筒和连接杆通过内螺纹和外螺纹构成螺纹连接结构，通过螺纹连接的套筒和连接杆便于施工人员调整第一钢板和第二钢板与混凝土层连接紧密度增加第一钢板和第二钢板的支撑效果，同时调整结构简单便于施工人员安装拆卸，套筒和连接杆与预制板相互平行设置，且预制板和混凝土层构成封闭结构，通过相互平行设置的套筒、连接杆和预制板进一步提高第一钢板和第二钢板的支撑效果，使得套筒和连接杆横向受力平衡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑结构示意图；

图3为本实用新型套筒结构示意图；

图4为本实用新型连接杆结构示意图；

图5为本实用新型钢板结构示意图。

图中：1、地表层，2、土壤层，3、预制板，4、混凝土层，5、第一钢板，6、第二钢板，7、固定块，8、套筒，9、内螺纹，10、外螺纹，11、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种综合管廊预埋槽固定连接装置，包括地表层1，地表层1底部侧壁连接有土壤层2，且土壤层2底部侧壁设置有预制板3，混凝土层4共设置有5层，且混凝土层4之间相互平行设置，通过5层混凝土层4实现分层浇筑结构，增加了混凝土层4与第一钢板5和第二钢板6的连接牢固度，预制板3底部侧壁连接有混凝土层4，且混凝土层4内侧壁设置有第二钢板6，第二钢板6左侧壁连接有第一钢板5，且第一钢板5内侧壁固定有固定块7，第一钢板5和第二钢板6均为直角“L”形结构，其第一钢板5和第二钢板6关于预制板3纵向对称轴左右对称安装，且第一钢板5和第二钢板6构成直角U形结构，通过直角L形结构的第一钢板5和第二钢板6便于施工人员安置钢板，加快施工速率，固定块7右侧壁连接有套筒8，且套筒8内侧壁设置有内螺纹9，内螺纹9和外螺纹10相互匹配，且套筒8和连接杆11通过内螺纹9和外螺纹10构成螺纹连接结构，通过螺纹连接的套筒8和连接杆11便于施工人员调整第一钢板5和第二钢板6与混凝土层4连接紧密度增加第一钢板5和第二钢板6的支撑效果，同时调整结构简单便于施工人员安装拆卸，套筒8和连接杆11与预制板3相互平行设置，且预制板3和混凝土层4构成封闭结构，通过相互平行设置的套筒8、连接杆11和预制板3进一步提高第一钢板5和第二钢板6的支撑效果，使得套筒8和连接杆11横向受力平衡，内螺纹9外侧壁连接有外螺纹10，且外螺纹10内侧壁设置有连接杆11。

工作原理：在使用该综合管廊预埋槽固定连接装置时，先检查第一钢板5和第二钢板6是否完好无损，检查完毕后施工人员将第一钢板5和第二钢板6相对安装于地面然后将套筒8和连接杆11通过内螺纹9和外螺纹10相互连接，套筒8和连接杆11连接完毕后分别将套筒8和连接杆11与固定块7相互连接，旋转套筒8使得套筒8和连接杆11的长度略大于第一钢板5和第二钢板6之间的间距，使得套筒8和连接杆11与第一钢板5和第二钢板6构成过盈连接结构，第一钢板5和第二钢板6固定完毕后施工人员在第一钢板5和第二钢板6外侧壁按先后次序浇筑5层混凝土层4使得混凝土层4与第一钢板5和第二钢板6的高度相等，混凝土层4浇筑完毕后施工人员在混凝土层4顶部侧壁安装预制板3，使得预制板3与混凝土层4构成封闭结构，预制板3安装完毕后在预制板3顶部侧壁填充土壤层2，这就是该综合管廊预埋槽固定连接装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。