一种钢管桩顶部与工字钢横梁的法兰式连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢管桩支架的结构，尤其是一种钢管桩顶部与工字钢横梁的法兰式连接结构。

背景技术：

现浇梁支架、0#块支架、栈桥、水上钻孔平台等支架一般均采用钢管桩作为下部支撑，在钢管桩顶部搭设承重横梁，横梁上再搭设分配梁，分配梁上铺设面板。承重横梁一般采用工字钢，为保证横梁在钢管桩上的稳定性，在钢管桩顶部焊接牛腿或者环向板，以分散钢管桩顶部型钢的荷载，并将工字钢横梁与钢管桩顶部牛腿或环向板焊接，此方法需要现场焊接施工，对于钢管桩量大的支架结构，现场焊接工作量大，施工进度缓慢，且支架拆除时需要对焊接部位进行切割，使钢管桩和工字钢横梁受损，影响再次使用，造成材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对目前钢管桩顶部与工字钢横梁的焊接结构存在的缺陷，提供一种钢管桩顶部与工字钢横梁的法兰式连接结构，不需要焊接即可实现钢管桩与横梁的稳定连接，提高施工效率，也不会对钢管桩和横梁造成损坏。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢管桩顶部与工字钢横梁的法兰式连接结构，包括钢管桩和水平设置在钢管桩顶部的工字钢横梁，所述工字钢横梁采用双拼工字钢结构，双拼工字钢一侧翼缘板朝上另一侧翼缘板朝下设置，其特征在于：所述钢管桩顶部焊接一水平设置的固定法兰，在固定法兰上位于所述工字钢横梁两侧，分别安装一限位法兰，每个限位法兰是一段弧形钢板，设有内弧边和外弧边，其弧度与固定法兰的外周弧度相等，两限位法兰的内弧边相对设置，并通过螺栓与固定法兰连接；每个限位法兰上焊接有两片与限位法兰垂直的限位板，每片限位板设有一水平的底边和一朝向工字钢横梁的竖直侧边，每片限位板的底边一部分与限位法兰顶面焊接，另一部分向与工字钢横梁垂直的方向延伸，并压在工字钢横梁朝下的翼缘板上，每片限位板的竖直侧边与工字钢横梁的腹板抵紧。

本实用新型将钢管桩与顶部横梁采用法兰式连接结构，现场安装不需要焊接施工，操作简单，支架搭设效率高；支架拆卸时避免了对钢管桩和横梁的切割，提高了钢管桩和工字钢横梁的重复使用率，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型沿工字钢横梁纵向的立面图；

图2是本实用新型沿工字钢横梁横向的立面图；

图3是本实用新型的顶部结构平面图；

图4是钢管桩顶部的固定法兰结构示意图；

图5是两限位法兰的平面图；

图6是两限位法兰的立面图；

图7是钢管桩顶部固定法兰与两限位法兰结合后的平面图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括钢管桩1和水平设置在钢管桩顶部的工字钢横梁2，所述工字钢横梁2采用双拼工字钢结构，双拼工字钢一侧翼缘板朝上另一侧翼缘板朝下设置；所述钢管桩1顶部焊接有水平设置的固定法兰3，固定法兰的结构如图4所示，固定法兰3上相对的两侧预设有螺孔。固定法兰3通过螺孔用螺栓4连接两个限位法兰5。

如图5、图6、图7所示，每个限位法兰5是一段弧形钢板，每个限位法兰5设有内弧边和外弧边，其弧度与固定法兰3的外周弧度相等，两限位法5的内弧边相对设置，两限位法兰上设有与固定法兰对应的螺孔，通过螺栓固定在固定法兰3上。每个限位法兰5上焊接两片与限位法兰垂直的限位板6，每片限位板6设有一水平的底边61和一朝向工字钢横梁2的竖直侧边62，每片限位板的底边61一部分与限位法兰5顶面焊接，另一部分沿与工字钢横梁垂直的方向延伸，并压在工字钢横梁2朝下的翼缘板上，每片限位板的竖直侧边62与工字钢横梁2的腹板抵紧。

上述结构，不通过焊接即将工字钢横梁2固定在钢管桩1顶部。

为使工字钢横梁更加稳定，可在所述限位板的竖直侧边62与底边61的交汇处设置倒角63，该倒角与工字钢翼缘板与腹板交界处的倒角吻合，并与工字钢翼缘板与腹板交界处的倒角抵紧。

本实用新型具体实施时，在钢管桩顶部预先焊接固定法兰，支架搭设时，先将钢管桩竖立且下端固定，将工字钢横梁横向放置在钢管桩顶部，然后在在钢管桩顶部、工字钢横梁两侧安装两限位法兰；两限位法兰上的限位板底边向外延伸部分压在工字钢横梁朝下的翼缘板上，限位板的竖直侧边抵紧工字钢横梁的腹板，然后用螺栓将限位法兰与固定法兰拧紧固定，即实现了钢管桩与工字钢横梁的连接。拆卸时反向操作。安装和拆卸过程不用焊接和切割，不会对材料造成损坏，便于重复利用。