渠道衬砌机的制作方法

本实用新型属于衬砌机技术领域，具体涉及渠道衬砌机。

背景技术：

渠道衬砌机是对渠道进行渠床修整、浇筑渠坡和渠底混凝土衬砌材料的成套施工设备，适用范围较广，广泛分布在世界各地。

现有的衬砌机在使用时仍然存在一些不足之处：传统的渠道人工浇筑混凝土面板，需人工填料，较为耗时，且工作效率较低，同时放料的数量无法进行精准的测量，只能通过工作经验进行添加，容易造成转料等工作量增大，人工振捣、人工抹面砼密实度和表面平整度不能保证；滑模混凝土面板因轨道垂直于坡面，不易安装，对轨道平整度要求较高，影响施工质量和效率，且滑模质量都比较大，转移、施工都困难，又因为质量比较大，所以安全隐患也相对要大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供渠道衬砌机，以解决上述背景技术中提出的传统的渠道人工浇筑混凝土面板，需人工填料，较为耗时，且工作效率较低，同时放料的数量无法进行精准的测量，只能通过工作经验进行添加，容易造成转料等工作量增大，人工振捣、人工抹面砼密实度和表面平整度不能保证；滑模混凝土面板因轨道垂直于坡面，不易安装，对轨道平整度要求较高，影响施工质量和效率，且滑模质量都比较大，转移、施工都困难，又因为质量比较大，所以安全隐患也相对要大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：渠道衬砌机，包括抹光机和布料机，所述抹光机包括抹光机支架，所述抹光机支架的底端设置有连接柱，所述连接柱的两端设置有滚轮，所述滚轮的底端设置有渠道基体，所述滚轮与渠道基体的连接处设置有滑动导轨，所述抹光机支架的内侧设置有第二电机，所述第二电机的底端连接有磨盘，所述磨盘的底端表面与渠道基体的内壁贴合连接，所述抹光机支架的一端固定有第三电机。

优选的，所述布料机包括布料机支架，所述布料机支架的顶端表面固定有第一操作箱，所述布料机支架的后端相对于第一操作箱的一侧设置有料筒，第一电机的外部顶端设置有输送带，第一电机的侧边设置有分料槽，所述布料机支架的底端设置有震动栅格板。

优选的，所述第三电机的顶端设置有第二操作箱，所述第三电机的输出端连接有链条，所述第三电机通过链条与连接柱的表面传动连接。

优选的，所述料筒的外部一端固定有第一电机，所述第一电机的输出相对于料筒的内侧设置有传动搅料轴。

优选的，所述震动栅格板的两端相对于渠道基体的连接处设置有限位板，所述限位板嵌于渠道基体的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用中，可以将两边坡和渠底同时施工，一次完成渠道砼布料振捣、提浆挤压成型、抹面、切缝工作，相比较人工，操作起来十分的简单方便，设计的传动搅拌轴可以将原有人工加料的方式进行改变，使得加工的质量和速度得到有效的提升，同时工作效率得到有效的提升，具有使用灵活，安装拆卸方便，维护简单等优点；由于采用了震动栅格板和磨盘，在对渠道内部进行加工时，不仅加工的平面较为光滑，同时工作效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视图；

图2为本实用新型布料机的结构示意图；

图3为本实用新型抹光机的结构示意图；

图4为本实用新型料筒的俯视图；

图中：1、滑动导轨；2、抹光机支架；3、滚轮；4、第一电机；5、第一操作箱；6、布料机支架；7、分料槽；8、料筒；9、震动栅格板；10、限位板；11、连接柱；12、磨盘；13、第二电机；14、第三电机；15、第二操作箱；16、输送带；17、传动搅料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：渠道衬砌机，包括抹光机和布料机，抹光机包括抹光机支架2，抹光机支架2的底端设置有连接柱11，连接柱11的两端焊接有滚轮3，滚轮3的底端设置有渠道基体，滚轮3与渠道基体的连接处设置有滑动导轨1，抹光机支架2的内侧通过螺栓固定有第二电机13，第二电机13的底端连接有磨盘12，磨盘12的底端表面与渠道基体的内壁贴合连接，抹光机支架2的一端固定有第三电机14。

为了便于加工，本实施例中，优选的，布料机包括布料机支架6，布料机支架6的顶端表面通过螺栓固定有第一操作箱5，布料机支架6的后端相对于第一操作箱5的一侧设置有料筒8，第一电机4的外部顶端设置有输送带16，第一电机4的侧边设置有分料槽7，布料机支架6的底端设置有震动栅格板9。

为了便于传动，本实施例中，优选的，第三电机14的顶端设置有第二操作箱15，第三电机14的输出端连接有链条，第三电机14通过链条与连接柱11的表面传动连接。

为了便于搅拌，本实施例中，优选的，料筒8的外部一端固定有第一电机4，第一电机4的输出相对于料筒8的内侧通过套接设置有传动搅料轴17。

为了便于限位固定，本实施例中，优选的，震动栅格板9的两端相对于渠道基体的连接处设置有限位板10，限位板10嵌于渠道基体的内侧。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：渠道衬砌机，包括抹光机和布料机，抹光机包括抹光机支架2，抹光机支架2的底端设置有连接柱11，连接柱11的两端焊接有滚轮3，滚轮3的底端设置有渠道基体，滚轮3与渠道基体的连接处设置有滑动导轨1，抹光机支架2的内侧通过焊接固定有第二电机13，第二电机13的底端连接有磨盘12，磨盘12的底端表面与渠道基体的内壁贴合连接，抹光机支架2的一端通过螺栓固定有第三电机14。

为了便于加工，本实施例中，优选的，布料机包括布料机支架6，布料机支架6的顶端表面通过焊接固定有第一操作箱5，布料机支架6的后端相对于第一操作箱5的一侧设置有料筒8，第一电机4的外部顶端设置有输送带16，第一电机4的侧边设置有分料槽7，布料机支架6的底端设置有震动栅格板9。

为了便于传动，本实施例中，优选的，第三电机14的顶端设置有第二操作箱15，第三电机14的输出端连接有链条，第三电机14通过链条与连接柱11的表面传动连接。

为了便于搅拌，本实施例中，优选的，料筒8的外部一端固定有第一电机4，第一电机4的输出相对于料筒8的内侧通过套接设置有传动搅料轴17。

为了便于限位固定，本实施例中，优选的，震动栅格板9的两端相对于渠道基体的连接处设置有限位板10，限位板10嵌于渠道基体的内侧。

本实用新型中的第一电机4、第二电机13和第三电机14的型号均为Y160M1-2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先把混凝土由罐车放到输送带16上，通过输送带16输送到料筒8内，与此同时启动第一电机4，通过第一电机4带动传动搅料轴17对混凝土进行搅拌加工，随后把混凝土按需要从分料槽7处分配到震动栅格板9上，震动栅格板9均匀的把混凝土振捣密实，其中，分料槽两边的调节器可根据现场情况调节高低，避免因轨道的平整度影响施工质量，再根据渠道衬砌要求，在主行架安装三台合适大小非常规格磨盘12，确保衬砌平整度，通过操作第二操作箱15将抹光机支架2整体的高度下降，使得磨盘12的底端表面贴于渠道内壁，通过第二电机13带动磨盘12进行工作，非常方便于抹光和提浆磨平工作交换，通过滚轮3与滑动导轨1的限位和传动，解决了设备走偏问题，通过加厚的高频率淬火的高锰合金磨盘12，抹光效果好，使用寿命长，在加工中，通过操作第一操作箱5和第二操作箱15，将机器的速度与人工行走的速度相等即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。