矮型信号机基础的制作方法

本实用新型涉及一种矮型信号机基础，用于矮型信号机的固定结构。

背景技术：

矮型色灯信号机（矮型信号机）是轨道交通中常用的设备，通常安装在靠近轨道基 础的表面，通过信号机基础进行固定安装，信号机基础一般是预先埋设在轨道两侧，现有技 术中的信号机基础在轨道基础以上的部分有接线孔，埋设在轨道基础以下的部分仅有一对 埋设脚或在中间开设孔，存在有埋设固定不牢固和穿线困难的缺陷，使用不便、埋设不牢固且安装时间长。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，穿线方便且稳固的矮型信号机基础。

为此本实用新型采用的技术方案是：矮型信号机基础，设于轨道基础上，包括穿线部（1）和埋设部（2），所述穿线部（1）固定在所述埋设部（2）上端，所述埋设部（2）包括加宽底部（21）以及位于加宽底部（21）和所述加宽底部（21）形成一体式结构的埋设本体（22）；

所述穿线部（1）包括和埋设部（2）一体设置的本体（11）以及连接在本体（11）上的侧盖（12），所述本体（11）上表面设置有进线孔（111），所述侧盖（12）上设置有和所述进线孔（111）对应设置的出线孔（121）；

所述进线孔（111）和出线孔（121）均设置有内延的柔性套管（3），所述柔性套管（3）紧密的卡设在所述进线孔（111）和出线孔（121）上。

在两柔性套管（3）端部之间连接有和所述两柔性套管（3）连接的刚性套管（4）。

所述埋设部（2）内部镂空，并设置有横向设置的加强隔板（5）进行加强，所述加强隔板（5）开设有通孔（51）。

所述加强隔板（5）形成锥形结构形式，所述通孔（51）开设在所述加强隔板（5）的最底部。

所述柔性套管（3）和刚性套管（4）上均设置有散热孔。

本实用新型的优点是：本实用新型刚性套管和柔性套管的设置，既方便了线缆的穿线，同时也对线缆进行了良好的导向，使得电缆能整齐有序的布设在所述穿线部内，并且进一步的在柔性套管和刚性套管上设置有散热孔，提高了电缆的散热性能，从而能提高电缆的使用寿命。

进一步的本实用新型埋设部锥形结构的加强隔板的设置，使得埋设后泥土等物质布设满所述埋设部，从而稳固了本实用新型基础的稳固性，且其能稳固可靠的进行设置，保证了其使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中1为穿线部、2为埋设部、3为柔性套管、4为刚性套管、5为加强隔板；

11为本体、12为侧盖、21为加宽底部、22为埋设本体；

111为进线孔、121为出线孔。

具体实施方式

矮型信号机基础，设于轨道基础上，包括穿线部1和埋设部2，所述穿线部1固定在所述埋设部2上端，所述埋设部2包括加宽底部21以及位于加宽底部21和所述加宽底部21形成一体式结构的埋设本体22；

所述穿线部1包括和埋设部2一体设置的本体11以及连接在本体11上的侧盖12，所述本体11上表面设置有进线孔111，所述侧盖12上设置有和所述进线孔111对应设置的出线孔121；

所述进线孔111和出线孔121均设置有内延的柔性套管3，所述柔性套管3紧密的卡设在所述进线孔111和出线孔121上。

在两柔性套管3端部之间连接有和所述两柔性套管3连接的刚性套管4。

所述埋设部2内部镂空，并设置有横向设置的加强隔板5进行加强，所述加强隔板5开设有通孔51。

所述加强隔板5形成锥形结构形式，所述通孔51开设在所述加强隔板5的最底部。

所述柔性套管3和刚性套管4上均设置有散热孔。

本实用新型刚性套管4和柔性套管3的设置，既方便了线缆的穿线，同时也对线缆进行了良好的导向，使得电缆能整齐有序的布设在所述穿线部1内，并且进一步的在柔性套管3和刚性套管4上设置有散热孔，提高了电缆的散热性能，从而能提高电缆的使用寿命。

进一步的本实用新型埋设部锥形结构的加强隔板5的设置，使得埋设后泥土等物质布设满所述埋设部2，从而稳固了本实用新型基础的稳固性，且其能稳固可靠的进行设置，保证了其使用性能。